專利名稱：接線端子燒結(jié)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接線端子的生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是接線端子的燒結(jié)。
背景技術(shù)：
目前市場上的接線端子在170kg水壓下進(jìn)行氣體泄漏實(shí)驗(yàn)時(shí)，大多會(huì)出現(xiàn)密封不 好的情況，這是因?yàn)榻泳€端子的燒結(jié)，是用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體，而氮?dú)馐嵌栊詺怏w，在接線 端子燒結(jié)時(shí)，不能與接線端子的組成成分一鋼材、玻璃原料等發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成保護(hù) 層。同樣，由于氮?dú)獾亩栊裕率菇泳€端子的高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)與氧化還原部分不能合二為一， 造成工序的繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述技術(shù)中的不足，提供一種接線端子的燒結(jié)工藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用技術(shù)方案是在接線端子高溫?zé)Y(jié)時(shí)，輸入活潑性強(qiáng) 的CO作為保護(hù)還原氣體，并添加入催化劑，以使CO與接線端子的組成成分，玻璃、鋼材之間 發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成新的氧化層。所輸入CO的流速為0. 5立方米/小時(shí)-0. 7立方米/小時(shí)。所述燒結(jié)溫度為900攝氏度-1010攝氏度。所述催化劑為氯化鎳。本發(fā)明所能帶來的有益效果是(1)很好的解決了接線端子氣體泄漏的問題；(2)接線端子高溫?zé)Y(jié)環(huán)節(jié)與氧化還原環(huán)節(jié)很好的合二為一，簡化工序，提高工作 效率。
具體實(shí)施例方式在900攝氏度-1010攝氏度的高溫下，對接線端子進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，以0. 5立方米 /小時(shí)-0. 7立方米/小時(shí)的流速，輸入活潑性強(qiáng)的CO作為保護(hù)還原氣體，并添加入催化劑， 所述催化劑為氯化鎳，以使CO與接線端子的組成成分--玻璃、鋼材等之間發(fā)生氧化還原反 應(yīng)，形成新的氧化層，即保護(hù)層，提高了接線端子的密封性。本發(fā)明利用CO能與接線端子的組成成分一起發(fā)生氧化還原反應(yīng)這一特性，既能 在接線端子上形成新的氧化層，解決了接線端子氣體泄漏、密封性差的問題，又能使接線端 子高溫?zé)Y(jié)與氧化還原合二為一，簡化工序，提高工作效率。
權(quán)利要求
接線端子燒結(jié)工藝，其特征在于在接線端子高溫?zé)Y(jié)時(shí)，輸入CO作為保護(hù)還原氣體，并添加入催化劑，以使CO與接線端子的組成成分，玻璃、鋼材之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成新的氧化層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子燒結(jié)工藝，其特征在于所輸入CO的流速為0.5立 方米/小時(shí)一0. 7立方米/小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子燒結(jié)工藝，其特征在于所述燒結(jié)溫度為900-1010 攝氏度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接線端子燒結(jié)工藝，其特征在于所述催化劑為氯化鎳。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種接線端子的燒結(jié)工藝，是在900攝氏度-1010攝氏度的高溫下，對接線端子進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，以0.5立方米/小時(shí)-0.7立方米/小時(shí)的流速，輸入活潑性強(qiáng)的CO作為保護(hù)還原氣體，并添加入催化劑，所述催化劑 氯化鎳，以使CO與接線端子的組成成分--玻璃、鋼材等之間發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成新的氧化層，即保護(hù)層，提高了接線端子的密封性，同時(shí)又能使接線端子高溫?zé)Y(jié)與氧化還原合二為一，簡化工序，提高工作效率。
文檔編號(hào)H01R43/16GK101938079SQ201010223408
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者薛喜華 申請人:薛喜華