專(zhuān)利名稱(chēng)：增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種燒結(jié)工藝，且特別是有關(guān)于一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)高爐用的燒結(jié)礦的燒結(jié)原料主要為平均粒徑約為I. 0mnT5. Omm的鐵礦石粉、石灰石或白云石等含CaO原料，以及硅焦炭、無(wú)煙媒等。制作燒結(jié)礦時(shí)，先將燒結(jié)原料裝入混合用的滾筒機(jī)中，一邊添加適量的水，一邊進(jìn)行混合、調(diào)濕及造粒，藉以形成平均粒徑約為3. OmnTe. Omm的造粒燒結(jié)原料。接著，利用筒式給料器將造粒燒結(jié)原料布料在移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，形成厚度約600mnT800mm的裝入層(亦稱(chēng)為燒結(jié)床)。隨后，利用設(shè)置于裝入層上方的點(diǎn)火爐弓I燃裝入層中的炭材。再利用設(shè)于移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)下方的風(fēng)箱向下抽吸，使裝入層中的炭材依序燃燒。此時(shí)，即可利用燃燒所產(chǎn)生的燃燒熱，使裝入的造粒燒結(jié)原料燃燒熔融，藉此進(jìn)行燒結(jié)。在燒結(jié)反應(yīng)中，為降低燒結(jié)料層的抽氣阻力，以加速燒結(jié)反應(yīng)的進(jìn)行，可利用生石灰來(lái)取代石灰石做黏結(jié)劑。利用生石灰取代石灰石可強(qiáng)化燒結(jié)原料的造粒作用，而可增加燒結(jié)料層透氣性，進(jìn)而可提升燒結(jié)產(chǎn)量。此技術(shù)在實(shí)施時(shí)，通常是采用燒結(jié)原料干式混拌生石灰后再加水造粒的方式，或者是采用濕式混拌而將生石灰預(yù)消化后再混合造粒的方式。此二種操作方式均是將全部燒結(jié)原料與生石灰混拌后，再進(jìn)行布料燒結(jié)。舉例而言，安元邦夫等人在1998年出版的“鐵與鋼”期刊所發(fā)表的“生石灰添加燒結(jié)礦生產(chǎn)性向上考察”的文章中提出一種燒結(jié)技術(shù)。此燒結(jié)技術(shù)系將燒結(jié)原料與生石灰全部混合后進(jìn)行造粒，藉此改善原料造粒性與燒結(jié)透氣性，達(dá)到增產(chǎn)的目的。但是，由于此燒結(jié)技術(shù)是將全部燒結(jié)原料混合生石灰，因此需使用大量的生石灰，不僅導(dǎo)致原料成本增加，也不容易使生石灰完全消化，徒増燒結(jié)廢棄粉塵的排放量。貫增等人在2006年出版的“燒結(jié)球團(tuán)”期刊所發(fā)表的“首鋼燒結(jié)提高生石灰配比的試驗(yàn)及改進(jìn)”的文章、以及張展雷等人于2004年出版的《燒結(jié)球團(tuán)》期刊所發(fā)表的“提高燒結(jié)料層透氣性的實(shí)踐”的文章中也提出有關(guān)采用生石灰來(lái)進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù)。這些燒結(jié)技術(shù)是將生石灰預(yù)先消化后，再與全部燒結(jié)原料混合來(lái)進(jìn)行燒結(jié)，藉此避免生石灰不完全消化的問(wèn)題。這樣的技術(shù)雖可解決生石灰不完全消化的問(wèn)題，但由于仍是采取原料全混合的操作方式，因此并未改善生石灰用量多、以及因此所導(dǎo)致的原料成本增加的問(wèn)題。中華民國(guó)專(zhuān)利公告號(hào)第1327169號(hào)也提出一種燒結(jié)技術(shù)。此燒結(jié)技術(shù)是將燒結(jié)原料分成兩組，其中一組加生石灰，兩組分別造粒后再予以混合、干燥，然后再進(jìn)行布料與燒結(jié)處理，藉此達(dá)到增產(chǎn)的目標(biāo)。然而，此燒結(jié)技術(shù)的方法相當(dāng)復(fù)雜，而且雖然初期生石灰僅加入一半原料中，但最后仍是采取原料全混合的方式操作，并無(wú)法達(dá)到減少生石灰用量的效果。綜上所述，以生石灰取代石灰石的技術(shù)雖可增加燒結(jié)產(chǎn)率，但上述全部混合燒結(jié)原料后再進(jìn)行燒結(jié)處理的操作方式，會(huì)使得生石灰的用量大增，不僅導(dǎo)致燒結(jié)原料成本增加，更可能增加燒結(jié)廢氣粉塵的排放量。因此，目前亟需一種燒結(jié)技術(shù)，不僅可有效增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量，但又可避免燒結(jié)原料大幅增加、以及燒結(jié)廢氣粉塵的排放量提高的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一就是在提供一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其采雙層布料的方式，并將生石灰混拌于燒結(jié)料層的下半部原料中，如此一來(lái)，不僅可提升燒結(jié)料層下部的透氣性，而達(dá)到增加燒結(jié)產(chǎn)量的效果，更可有效減少生石灰的使用量，降低燒結(jié)原料的成本。根據(jù)本發(fā)明的上述目的，提出一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，包含下列步驟。將燒結(jié)混合料分成第一部分與第二部分?；旌仙遗c前述第一部分，而形成摻生石灰的燒結(jié)混合料。將摻生石灰的燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺(tái)上，以在燒結(jié)承載臺(tái)上形成第一子燒結(jié)床。將前述第二部分布設(shè)于第一子燒結(jié)床上，而在此第一子燒結(jié)床上形成第二子燒結(jié)床。對(duì)前述第一子燒結(jié)床與第二子燒結(jié)床所堆疊而成的燒結(jié)床進(jìn)行燒結(jié)步驟。
依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，在上述燒結(jié)混合料與生石灰的組合中，生石灰所占的比例范圍從lwt%至3wt%。依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，在上述燒結(jié)混合料與生石灰的組合中，生石灰所占的比例范圍從2wt%至6wt%。依據(jù)本發(fā)明的又一實(shí)施例，上述的第二子燒結(jié)床與第一子燒結(jié)床的厚度比為7 3。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例，上述的第二子燒結(jié)床與第一子燒結(jié)床的厚度比為6:4。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例，上述的第二子燒結(jié)床與第一子燒結(jié)床的厚度比為5 5。依據(jù)本發(fā)明的再一實(shí)施例，在上述的燒結(jié)混合料與生石灰的組合中，第一部分與生石灰的組合所占的比例范圍從30wt%至70wt%。


為讓本發(fā)明之上述和其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例能更明顯易懂，所附圖式的說(shuō)明如下
第I圖是描述未添加生石灰、添加1 七％生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的上部40%中所獲得的燒結(jié)礦的產(chǎn)率柱狀圖。第2圖是描述未添加生石灰、添加lwt%生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的下部40%中所獲得的燒結(jié)礦的產(chǎn)率柱狀圖。第3圖是描述依照本發(fā)明之一實(shí)施方式的一種燒結(jié)工藝的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照第I圖，其是描述未添加生石灰、添加lwt%生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的上部40%中所獲得的燒結(jié)礦的產(chǎn)率柱狀圖。在相同的燒結(jié)原料配置下，測(cè)量燒結(jié)原料未添加生石灰、添加1被％生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加lwt%生石灰于燒結(jié)原料的上部40%中等三種情況的產(chǎn)率。從第I圖，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在相同的燒結(jié)原料配置下，于全部的燒結(jié)原料中添加1 〖％的生石灰，其燒結(jié)產(chǎn)率可優(yōu)于未添加生石灰的燒結(jié)原料的燒結(jié)產(chǎn)率。然而，若只是將lwt%的生石灰混合于燒結(jié)原料的上部，即燒結(jié)原料上部的40%中，則在相同原料配置比料下，其燒結(jié)產(chǎn)率與不添加生石灰之燒結(jié)原料的燒結(jié)產(chǎn)率相當(dāng)，并沒(méi)有增加燒結(jié)產(chǎn)率的效果。根據(jù)上述的試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)明人推測(cè)燒結(jié)原料層的下部的透氣性才是影響燒結(jié)反應(yīng)速率的主要因素，并認(rèn)為藉由提升燒結(jié)原料層下部的透氣性，應(yīng)可有效提高燒結(jié)工藝的產(chǎn)量。在此推測(cè)下，發(fā)明人進(jìn)行另一項(xiàng)試驗(yàn)，此試驗(yàn)是在相同的燒結(jié)原料配置下，測(cè)量燒結(jié)原料未添加生石灰、添加1 丨％生石灰且與燒結(jié)原料完全混合、以及添加1 丨％生石灰于燒結(jié)原料的下部40%中等三種情況的產(chǎn)率。試驗(yàn)結(jié)果描述于第2圖中。從第2圖可知，在相同燒結(jié)原料配置下，不管是將1 丨％生石灰加入全部的燒結(jié)原料中，或者是將lwt%生石灰加入燒結(jié)原料的下部40%中，其燒結(jié)產(chǎn)率均優(yōu)于未添加生石灰的燒結(jié)原料的燒結(jié)產(chǎn)率。而且，從第2圖可知，將lwt%生石灰加入燒結(jié)原料的下部40%的燒結(jié)產(chǎn)率略勝加入全部的燒結(jié)原料中的燒結(jié)產(chǎn)率。
由于，在燒結(jié)原料中添加生石灰，可加強(qiáng)造粒，并可達(dá)到增加擬似粒子粒徑的效果。因此，發(fā)明人認(rèn)為上述在燒結(jié)原料的下部40%摻入1被％生石灰可提高燒結(jié)產(chǎn)率的原因應(yīng)是在于，生石灰的添加可增加燒結(jié)原料下部的原料粒徑，因而可提高燒結(jié)原料層的透氣性。而且，藉由在燒結(jié)原料下部添加少量的生石灰即可大幅提高燒結(jié)工藝的產(chǎn)量。有鑒于此，發(fā)明人在此提出一種可增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的實(shí)施方法。請(qǐng)參照第3圖，其是描述依照本發(fā)明一實(shí)施方式的一種燒結(jié)工藝的流程示意圖。在此實(shí)施方式中，先提供高爐用的燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料100。在一實(shí)施例中，高爐用的燒結(jié)礦的燒結(jié)混合料100可例如包含鐵礦石、細(xì)焦炭與助熔劑等。接著，利用例如輸送帶等輸送裝置102來(lái)運(yùn)送這些燒結(jié)混合料100。接下來(lái)，將這些燒結(jié)混合料100分成第一部分與第二部分。其中，燒結(jié)混合料100的第一部分與第二部分的比例可根據(jù)所使用的鐵礦石的種類(lèi)而調(diào)整設(shè)定。生石灰的添加方式可采取干式添加、或者采取預(yù)消化的濕式混合添加方式。可將燒結(jié)混合料100的第一部分運(yùn)送至混合滾筒106中，而將第二部分運(yùn)送至另一混合滾筒108中，以分別在混合滾筒106與108中進(jìn)行燒結(jié)混合料的混合與造粒。在本實(shí)施方式中，將燒結(jié)混合料100的第一部分置入混和滾筒106中之前，先將生石灰料倉(cāng)104中所儲(chǔ)放的生石灰加入燒結(jié)混合料100的第一部分中，再一起送入混和滾筒106進(jìn)行混合，以形成摻生石灰的燒結(jié)混合料。摻入燒結(jié)混合料100的生石灰的比例除了可根據(jù)所使用的鐵礦石的種類(lèi)來(lái)加以調(diào)整外，也可視操作者所需的增產(chǎn)目標(biāo)與成本來(lái)加以調(diào)整。在一實(shí)施例中，在燒結(jié)混合料100與所摻入之生石灰的組合中，燒結(jié)混合料100的第一部分與摻入的生石灰的組合所占的比例范圍可例如從30wt%至70wt%。在另一些實(shí)施例中，在所摻的生石灰與全部的燒結(jié)混合料100的組合中，生石灰所占的比例范圍可例如從2wt%至6wt%。在一較佳實(shí)施例中，在所摻的生石灰與全部的燒結(jié)混合料100的組合中，生石灰所占的比例范圍可例如從^^%至3wt%0接著，可將摻生石灰燒結(jié)混合料與燒結(jié)混合料100的第二部分分別從混和滾筒106與108傳送至料倉(cāng)110與112。在本發(fā)明中，燒結(jié)原料的布料方式是采用雙層布料方式。在本實(shí)施方式中，料倉(cāng)110是下層布料倉(cāng)，而料倉(cāng)112是上層布料倉(cāng)。接著，利用料倉(cāng)110與112來(lái)進(jìn)行布料。在一實(shí)施例中，相對(duì)于移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的燒結(jié)承載臺(tái)114的行進(jìn)方向122而言，料倉(cāng)110是設(shè)置于料倉(cāng)112的后方。因此，利用料倉(cāng)110先將摻生石灰燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺(tái)114上，而在燒結(jié)承載臺(tái)114上形成由摻生石灰燒結(jié)混合料所構(gòu)成的第一子燒結(jié)床116。而后,在燒結(jié)承載臺(tái)114以行進(jìn)方向122載送第一子燒結(jié)床116時(shí)，利用前方的料倉(cāng)112將燒結(jié)混合料100的第二部分布設(shè)于燒結(jié)承載臺(tái)114上方的第一子燒結(jié)床116上，以在第一子燒結(jié)床116上形成第二子燒結(jié)床118。其中，第一子燒結(jié)床116與第二子燒結(jié)床118堆疊而成燒結(jié)床120。在本實(shí)施方式中，燒結(jié)床120的第一子燒結(jié)床116與第二子燒結(jié)床118的厚度比例可根據(jù)所使用的燒結(jié)原料的造粒性與燒結(jié)機(jī)的性能來(lái)加以調(diào)整，以在可達(dá)到提高燒結(jié)原料層的透氣性效果的情況下，減少生石灰的使用量，進(jìn)而降低燒結(jié)原料成本。在一實(shí)施例中，第二子燒結(jié)床118與第一子燒結(jié)床116的厚度比可為7 :3。在另一實(shí)施例中，第二子燒結(jié)床118與第一子燒結(jié)床116的厚度比可為6 :4。在又一實(shí)施例中，第二子燒結(jié)床118與第一子燒結(jié)床116的厚度比可為5 :5。
接著，利用設(shè)置于燒結(jié)承載臺(tái)114上的燒結(jié)床120上方的點(diǎn)火爐124來(lái)引燃燒結(jié)床120中的炭材。在一些實(shí)施例中，可于移動(dòng)式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)下方設(shè)置風(fēng)箱，而在引燃燒結(jié)床120的同時(shí)，利用風(fēng)箱向下抽吸，使燒結(jié)床120中的炭材依序燃燒。炭材燃燒時(shí)所產(chǎn)生的燃燒熱，即可燃燒熔融燒結(jié)床120，以進(jìn)行燒結(jié)床120的燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中，由于由摻生石灰的燒結(jié)混合料所組成的第一子燒結(jié)床116位于燒結(jié)床120的下部，因此可提高燒結(jié)床120的透氣性，而可降低抽氣阻力，進(jìn)而可加速燒結(jié)反應(yīng)，達(dá)到增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的效果。由上述本發(fā)明的實(shí)施方式可知，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是因?yàn)楸景l(fā)明的方法是采用雙層布料的方式，而將生石灰混拌于燒結(jié)料層的下半部原料中，因此不僅可提升燒結(jié)料層下部的透氣性，而達(dá)到增加燒結(jié)產(chǎn)量的效果，更可有效減少生石灰的使用量，降低燒結(jié)原料的成本。由上述本發(fā)明之實(shí)施方式可知，本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)就是因?yàn)楸景l(fā)明的方法僅需在原有燒結(jié)工藝設(shè)備中新增混和滾筒與布料倉(cāng)，即可實(shí)施，因此本發(fā)明之方法簡(jiǎn)單且易于實(shí)施。雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何在此技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定者為準(zhǔn)。主要組件符號(hào)說(shuō)明
100 :燒結(jié)混合料102 :輸送裝置
104 :生石灰料倉(cāng)106 :混和滾筒
108 :混和滾筒110:料倉(cāng)
112:料倉(cāng)114:燒結(jié)承載臺(tái)
116 :第一子燒結(jié)床118 :第二子燒結(jié)床
120:燒結(jié)床122:行進(jìn)方向
權(quán)利要求
1.一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，包含將燒結(jié)混合料分成第一部分與第二部分；混合生石灰與該第一部分，而形成摻生石灰的燒結(jié)混合料；將該摻生石灰的燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺(tái)上，以在該燒結(jié)承載臺(tái)上形成第一子燒結(jié)床；將該第二部分布設(shè)于該第一子燒結(jié)床上，而在該第一子燒結(jié)床上形成第二子燒結(jié)床;以及對(duì)該第一子燒結(jié)床與該第二子燒結(jié)床所堆疊而成的燒結(jié)床進(jìn)行燒結(jié)步驟。
2.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該燒結(jié)混合料包含鐵礦石、 細(xì)焦炭與助熔劑。
3.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中混合該生石灰與該第一部分時(shí)包含將該生石灰與該第一部分置入混合滾筒中。
4.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中在該燒結(jié)混合料與該生石灰的組合中，該生石灰所占的比例范圍從lwt%至3wt%。
5.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中在該燒結(jié)混合料與該生石灰的組合中，該生石灰所占的比例范圍從2wt%至6wt%。
6.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該第二子燒結(jié)床與該第一子燒結(jié)床的厚度比為7:3。
7.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該第二子燒結(jié)床與該第一子燒結(jié)床的厚度比為6:4。
8.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中該第二子燒結(jié)床與該第一子燒結(jié)床的厚度比為5 :5。
9.如權(quán)利要求I所述的增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其中在該燒結(jié)混合料與該生石灰的組合中，該第一部分與該生石灰的組合所占的比例范圍從30wt%至70wt%。
全文摘要
一種增加燒結(jié)工藝的產(chǎn)量的方法，其包含下列步驟。將燒結(jié)混合料分成第一部分與第二部分。混合生石灰與第一部分，而形成摻生石灰燒結(jié)混合料。將摻生石灰燒結(jié)混合料布設(shè)于燒結(jié)承載臺(tái)上，以在燒結(jié)承載臺(tái)上形成第一子燒結(jié)床。將第二部分布設(shè)于第一子燒結(jié)床上，而在第一子燒結(jié)床上形成第二子燒結(jié)床。對(duì)第一子燒結(jié)床與第二子燒結(jié)床所堆疊而成的燒結(jié)床進(jìn)行燒結(jié)步驟。
文檔編號(hào)C22B1/22GK102925674SQ201110232020
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者林銘鋒 申請(qǐng)人:中國(guó)鋼鐵股份有限公司