專利名稱：一種鋼束端子毛坯的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼束端子毛坯的制造工藝領(lǐng)域。用途及
背景技術(shù)：
鋼束端子毛坯是汽車引擎上的一個重要部件，隨著汽車在人們?nèi)粘Ｉ钪械钠占?，汽車的需求量不斷加大，市場對汽車相關(guān)配套零件產(chǎn)品的需求量及質(zhì)量也大幅度提高。 目前國內(nèi)對此產(chǎn)品制造多采用斷料、車修的加工方式，其工藝設(shè)備以及產(chǎn)品的綜合性能無法滿足國內(nèi)外市場需求，其生產(chǎn)不僅浪費材料，而且工序繁雜、加工難度大、效率低、質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼束端子毛坯的制造工藝，采用冷鐓機(jī)一次成型，在加工過程中原材料幾乎無損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種鋼束端子毛坯的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行鋼束端子毛坯的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料放于冷鐓機(jī)內(nèi)自動剪切成單個的鋼束端子毛坯毛坯件；O)、利用機(jī)械夾具夾持所述的鋼束端子毛坯毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模模口，由一號模的沖具將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺階，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，在鋼束端子毛坯件前端面鐓出第一定位孔、后端鐓出第二定位孔，并且鐓出內(nèi)倒角；(3)、將一號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具平移到二號模?？?，由二號模的沖具將鋼束端子毛坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺階，在沖具施加壓力的擠壓下，在鋼束端子毛坯件前端面鐓出第一孔，由于二號模有內(nèi)徑大小不等的臺階，坯料在壓力的擠壓下會在內(nèi)徑較小處收縮，在中間部分會鐓出臺階；(4)、將二號模成型后的鋼束端子毛坯件利用機(jī)械夾具平移到三號模?？冢蒔KO 將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，由于PKO陽模前端有凸起臺階，鋼束端子毛坯坯件上的第一孔與沖具前端有凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將鋼束端子毛坯坯件中間擠壓出突出斜面，后面的頂桿有凸起的臺階，會在在其后端鐓出第二沉孔；(5)、將三號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到四號模?？冢?由沖具將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，鋼束端子毛坯坯件上的第二孔與凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體配合，沖具前端有凸起錐體，與鋼束端子毛坯坯件后端第一定位孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將鋼束端子毛坯坯件的另一端鐓出第三沉孔定位；沖具陽模與模具之間有間隙，中間斜面被間隙壓平；
(6)、將四號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到五號模模口， 由沖具將坯件頂入模內(nèi)，沖具前端凸起錐體與第二定位孔配合，頂桿前端凸起錐體與第二孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，沖出第四定位和第三孔；(7)、將五號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到六號模?？冢?由沖具直接穿過鋼束端子毛坯坯件的內(nèi)孔將殘留鐵屑通出，制成通孔的鋼束端子毛坯坯件；(8)、對六號模成型后的鋼束端子毛坯進(jìn)行車修處理，最后完成成型。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下(1)、本發(fā)明主要利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆虬纪鼓５拈g隙中擠出，在不破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性變形，從而獲得所需零件的一種少切削或無切削的加工方式， 且容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)；(2)、鋼束端子毛坯坯件的表面經(jīng)過處理和潤滑，以及成型過程工藝方案及模具設(shè)計上的控制，利用多功位成型冷擠壓模具的六模六沖分擔(dān)產(chǎn)品變形過程中產(chǎn)生的變形抗力及模具承載能力，并利用機(jī)械夾具使坯件可連續(xù)成型不間斷的特點，直接通過六模六沖成型出鋼束端子毛坯坯件，使其生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘80-90只；(3)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達(dá) 95%，且經(jīng)過冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長、沖擊各項機(jī)械性能都優(yōu)于機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，一種鋼束端子毛坯的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行鋼束端子毛坯的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料放于冷鐓機(jī)內(nèi)自動剪切成單個的鋼束端子毛坯毛坯件；O)、利用機(jī)械夾具夾持所述的鋼束端子毛坯毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模?？?，由一號模的沖具將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺階，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，在鋼束端子毛坯件前端面鐓出第一定位孔、后端鐓出第二定位孔，并且鐓出內(nèi)倒角；(3)、將一號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具平移到二號模?？?，由二號模的沖具將鋼束端子毛坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺階，在沖具施加壓力的擠壓下，在鋼束端子毛坯件前端面鐓出第一孔，由于二號模有內(nèi)徑大小不等的臺階，坯料在壓力的擠壓下會在內(nèi)徑較小處收縮，在中間部分會鐓出臺階；(4)、將二號模成型后的鋼束端子毛坯件利用機(jī)械夾具平移到三號模?？?，由PKO 將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，由于PKO陽模前端有凸起臺階，鋼束端子毛坯坯件上的第一孔與沖具前端有凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將鋼束端子毛坯坯件中間擠壓出突出斜面，后面的頂桿有凸起的臺階，會在在其后端鐓出第二沉孔；(5)、將三號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到四號模模口， 由沖具將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，鋼束端子毛坯坯件上的第二孔與凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體配合，沖具前端有凸起錐體，與鋼束端子毛坯坯件后端第一定位孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將鋼束端子毛坯坯件的另一端鐓出第三沉孔定位；沖具陽模與模具之間有間隙，中間斜面被間隙壓平；(6)、將四號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到五號模?？?， 由沖具將坯件頂入模內(nèi)，沖具前端凸起錐體與第二定位孔配合，頂桿前端凸起錐體與第二孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，沖出第四定位和第三孔；(7)、將五號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到六號模模口， 由沖具直接穿過鋼束端子毛坯坯件的內(nèi)孔將殘留鐵屑通出，制成通孔的鋼束端子毛坯坯件；(8)、對六號模成型后的鋼束端子毛坯進(jìn)行車修處理，最后完成成型。
權(quán)利要求
1. 一種鋼束端子毛坯的制造工藝，其特征在于將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行鋼束端子毛坯的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料放于冷鐓機(jī)內(nèi)自動剪切成單個的鋼束端子毛坯毛坯件；(2)、利用機(jī)械夾具夾持所述的鋼束端子毛坯毛坯件，送到冷擠壓模具的一號模?？?， 由一號模的沖具將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺階，凹模底部的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，在鋼束端子毛坯件前端面鐓出第一定位孔、后端鐓出第二定位孔，并且鐓出內(nèi)倒角；(3)、將一號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具平移到二號模?？?，由二號模的沖具將鋼束端子毛坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺階，在沖具施加壓力的擠壓下，在鋼束端子毛坯件前端面鐓出第一孔，由于二號模有內(nèi)徑大小不等的臺階，坯料在壓力的擠壓下會在內(nèi)徑較小處收縮，在中間部分會鐓出臺階；(4)將二號模成型后的鋼束端子毛坯件利用機(jī)械夾具平移到三號模?？?，由PKO將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，由于HiO陽模前端有凸起臺階，鋼束端子毛坯坯件上的第一孔與沖具前端有凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將鋼束端子毛坯坯件中間擠壓出突出斜面，后面的頂桿有凸起的臺階，會在在其后端鐓出第二沉孔；(5)、將三號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到四號模模口，由沖具將鋼束端子毛坯坯件頂入凹模內(nèi)，鋼束端子毛坯坯件上的第二孔與凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體配合，沖具前端有凸起錐體，與鋼束端子毛坯坯件后端第一定位孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將鋼束端子毛坯坯件的另一端鐓出第三沉孔定位；沖具陽模與模具之間有間隙， 中間斜面被間隙壓平；(6)、將四號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到五號模?？?，由沖具將坯件頂入模內(nèi)，沖具前端凸起錐體與第二定位孔配合，頂桿前端凸起錐體與第二孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，沖出第四定位和第三孔；(7)、將五號模成型后的鋼束端子毛坯坯件利用機(jī)械夾具自動平移到六號模模口，由沖具直接穿過鋼束端子毛坯坯件的內(nèi)孔將殘留鐵屑通出，制成通孔的鋼束端子毛坯坯件；(8)、對六號模成型后的鋼束端子毛坯進(jìn)行車修處理，最后完成成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼束端子毛坯的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行鋼束端子毛坯的成型工序，鋼束端子毛坯的成型工序，具體包括以下步驟斷料；料整型鐓平并定位；平移材料，整型并在上端鐓出第一沉孔并束出臺階；平移材料，后端鐓出第二沉孔并擠出中間斜面；平移材料，鐓出定位；平移材料，再鐓孔；平移材料，最后將中間孔部殘留鐵屑通出，制造成通孔產(chǎn)品；對鋼束端子毛坯毛坯件進(jìn)行車修處理。本發(fā)明采用冷鐓機(jī)一次成型，提高了鋼束端子毛坯的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省了原材料，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B23P15/00GK102152063SQ201010564320
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張金清, 林正佳 申請人:寧波安拓實業(yè)有限公司