一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及熔斷器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器是指當(dāng)電流超過規(guī)定值時，以本身產(chǎn)生的熱量使熔體熔斷，斷開電路的一種電器，熔斷器又稱保險絲。熔斷器是根據(jù)電流超過規(guī)定值一段時間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔體熔化，從而使電路斷開;運用這種原理制成的一種電路保護器。熔斷器廣泛用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過電流的保護器，是應(yīng)用最普遍的保護器之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般直接用機進行加工，這樣導(dǎo)致銅材的浪費。單獨制造出外帽和接線端子，再將外帽與接線端子鉚接;熔斷器的連接端子一般采用鉚接連接到外帽上，這樣容易導(dǎo)致連接端子與外帽的接觸不充分，可通過電流大大的減小，從而降低了熔斷器的電學(xué)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，將外帽與接線端子一體式連接，擴大接觸面;同時為實現(xiàn)自動化組裝熔斷器提供前期準(zhǔn)備。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，包括外帽、接線端子，包括以下步驟:
[0006]A、對所述外帽進行鍛壓，使得所述外帽內(nèi)側(cè)凹陷，而外側(cè)相應(yīng)的突出形成凸塊；
[0007]B、所述接線端子包括內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部沖壓出與步驟A所述凸塊匹配的結(jié)合孔，所述外接部沖壓出與外部電連接的外接孔；
[0008]C、所述凸塊裝進所述結(jié)合孔內(nèi)，所述凸塊通過焊接連接所述結(jié)合孔。
[0009]進一步地，所述凸塊通過高溫恪焊連接所述結(jié)合孔。
[0010]進一步地，所述凸塊通過超聲波焊接連接所述結(jié)合孔。
[0011 ]更進一步地，在焊接過程中使用固焊劑輔助焊接。
[0012]進一步地，所述外帽的制造工藝包括:
[0013]a、從金屬棒材中切割出一定重量的金屬塊；
[0014]b、所述金屬塊在仿形模具中進行熱鍛壓，壓出預(yù)定的外帽形狀。
[0015]優(yōu)選地，所述金屬棒材為圓柱狀金屬棒材。
[0016]進一步地，切割出一定長度的金屬片，使用折彎機或沖壓技術(shù)將所述金屬片壓出內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部和外接部形成” L “形狀。
[0017]優(yōu)選地，使用振動機對所述金屬塊以及金屬片的毛刺進行打磨。
[0018]優(yōu)選地，所述金屬棒材為銅、銅鍍銀或銅鍍鎳金屬材料。
[0019]優(yōu)選地，所述凸塊的高度和所述結(jié)合孔的寬度大小相同。
[0020]本發(fā)明提供一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，該工藝實現(xiàn)了外帽與接線端子的焊接連接，增大了接觸面積，從而增加的熔斷器的電壓和電流容量。且結(jié)合簡單，利于后續(xù)熔斷器自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，具體闡明本發(fā)明的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護范圍的限制。
[0023]如圖1所示，一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，包括外帽、接線端子，所述外帽的制造工藝包括:
[0024]a、從金屬棒材中切割出一定重量的金屬塊；
[0025]b、所述金屬塊在仿形模具中進行熱鍛壓，壓出預(yù)定的外帽形狀。
[0026]接線端子的制造:切割出一定長度的金屬片，使用折彎機或沖壓技術(shù)將所述金屬片壓出內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部和外接部形成” L “形狀。
[0027]從金屬材料中制造出外帽和接線端子以后，后續(xù)工藝包括以下步驟:
[0028]A、對所述外帽進行鍛壓，使得所述外帽內(nèi)側(cè)凹陷，而外側(cè)相應(yīng)的突出形成凸塊;所述凸塊可以是長方體，或者是圓柱體。
[0029]B、所述接線端子包括內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部沖壓出與步驟A所述凸塊匹配的結(jié)合孔，所述外接部沖壓出與外部電連接的外接孔；
[0030]C、所述凸塊裝進所述結(jié)合孔內(nèi)，所述凸塊通過焊接連接所述結(jié)合孔。
[0031 ]本實施例中，所述凸塊通過高溫熔焊連接所述結(jié)合孔，或所述凸塊通過超聲波焊接連接所述結(jié)合孔。在焊接過程中使用固焊劑進行輔助焊接，使得焊接效果更好;所述金屬棒材為圓柱狀金屬棒材，直接切割出圓形片狀的金屬片，對金屬片進行鍛壓，形成具備蓋狀的外帽。使用振動機對所述金屬塊以及金屬片的毛刺進行打磨，使其更加光滑;且利于下一步的加工。所述金屬棒材為銅、銅鍍銀或銅鍍鎳金屬材料。所述凸塊的高度和所述結(jié)合孔的寬度大小相同；保證了凸塊的上表面與結(jié)合孔的上邊緣平齊。
[0032]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權(quán)利保護范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，包括外帽、接線端子，其特征在于，包括以下步驟: A、對所述外帽進行鍛壓，使得所述外帽內(nèi)側(cè)凹陷，而外側(cè)相應(yīng)的突出形成凸塊； B、所述接線端子包括內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部沖壓出與步驟A所述凸塊匹配的結(jié)合孔，所述外接部沖壓出與外部電連接的外接孔； C、所述凸塊裝進所述結(jié)合孔內(nèi)，所述凸塊通過焊接連接所述結(jié)合孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:所述凸塊通過高溫熔焊連接所述結(jié)合孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:所述凸塊通過超聲波焊接連接所述結(jié)合孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:在焊接過程中使用固焊劑輔助焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:所述外帽的制造工藝包括: a、從金屬棒材中切割出一定重量的金屬塊； b、所述金屬塊在仿形模具中進行熱鍛壓，壓出預(yù)定的外帽形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:所述金屬棒材為圓柱狀金屬棒材。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:切割出一定長度的金屬片，使用折彎機或沖壓技術(shù)將所述金屬片壓出內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部和外接部形成” L “形狀。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:使用振動機對所述金屬塊以及金屬片的毛刺進行打磨。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:所述金屬棒材為銅、銅鍍銀或銅鍍鎳金屬材料。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，其特征在于:所述凸塊的高度和所述結(jié)合孔的寬度大小相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，一種熔斷器一體式接線端子的制造工藝，包括外帽、接線端子，包括以下步驟：A、對所述外帽進行鍛壓，使得所述外帽內(nèi)側(cè)凹陷，而外側(cè)相應(yīng)的突出形成凸塊；B、所述接線端子包括內(nèi)接部和外接部，所述內(nèi)接部沖壓出與步驟A所述凸塊匹配的結(jié)合孔，所述外接部沖壓出與外部電連接的外接孔；C、所述凸塊裝進所述結(jié)合孔內(nèi)，所述凸塊通過焊接連接所述結(jié)合孔。所述凸塊通過高溫熔焊連接所述結(jié)合孔。所述凸塊通過超聲波焊接連接所述結(jié)合孔。有益效果：實現(xiàn)了外帽與接線端子的焊接連接，增大了接觸面積，從而增加的熔斷器的電壓和電流容量。且結(jié)合簡單，利于后續(xù)熔斷器自動化生產(chǎn)。
【IPC分類】H01H71/08, H01H69/02
【公開號】CN105551899
【申請?zhí)枴緾N201610108271
【發(fā)明人】劉野
【申請人】廣東中貝能源科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月26日