一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，包括如下過程：鋸截分段:將原木按照實際可用性鋸截分成若干木段；旋切:將木段旋切成預(yù)定厚度的原木旋切單板；變薄：在變薄機(jī)器上進(jìn)行變薄處理；剖片：將原木旋切單板經(jīng)剖片機(jī)剖切成預(yù)定寬度的板條；干燥：將剪切的板條直豎間隔錯位壘堆，放進(jìn)蒸汽干燥窯中進(jìn)行干燥；陳放，將干燥后的板條陳放2-3天；制榫：對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫；將板條進(jìn)行拼接、涂膠、組坯成板坯；將板坯經(jīng)熱壓、厚砂、精砂和裁邊處理得細(xì)木工板成品。本發(fā)明提供一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，板條通過榫合、膠合和熱壓的方法生產(chǎn)成細(xì)木工板，增強(qiáng)了木工板縱向膠合強(qiáng)度高和橫向靜曲強(qiáng)度高。
【專利說明】一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木工板的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種板條通過榫合、膠合和熱壓的方法生產(chǎn)成細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著家具、地板等行業(yè)的迅猛發(fā)展，大量的原木資源被消耗，森林資源日益減少，但是家具、地板市場需求卻日益增長。
[0003]常規(guī)細(xì)木工板生產(chǎn)中采用手工或芯條進(jìn)行木條橫向膠拼，具體方法在木條芯條的一個側(cè)面涂膠，然后按尺寸要求將涂膠芯條組成坯板，一般采用互列形式，木條端頭無膠對接。指接是木材縱向接長的一種有效方法，不僅能夠短料長用，劣材優(yōu)用，有效提高木材利用率。為了提高速生材的利用價值，指接技術(shù)將進(jìn)一步受到重視。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，板條通過榫合、膠合和熱壓的方法生產(chǎn)成細(xì)木工板，該木工板膠合強(qiáng)度高，橫向靜曲強(qiáng)度高和加工幅面大。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)方案如下:一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下過程:
[0006](I)、鋸截分段:將原木按照實際可用性鋸截分成若干木段。
[0007](2)、旋切:將木段旋切成預(yù)定厚度的原木旋切單板。
[0008](3)、變薄:在變薄機(jī)器上進(jìn)行變薄處理。
[0009](4)、剖片:將原木旋切單板經(jīng)剖片機(jī)剖切成預(yù)定寬度的板條。
[0010](5)、干燥:將剪切的板條直豎間隔錯位壘堆，放進(jìn)蒸汽干燥窯中進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的水分含水率在6% -9%。
[0011](6)陳放:將干燥后的板條在室溫下陳放2-3天。
[0012](7)、制榫:制榫:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫，其中榫的參數(shù)為尺長為9-llmm,齒頂寬為06-0.8mm,齒底寬為0.5-0.6mm,齒距為4_5mm,嵌合度為
0.1-0.3mm。
[0013](8)、拼接:將一條板條的公榫與另一條板條的母榫對接拼接成一個需要的板條。
[0014](9)涂膠:對拼接后的板條的兩側(cè)進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為280g/ m2 -310g/ Ilf。
[0015](10)組坯:將涂膠后的板條按照木工板的成品規(guī)格進(jìn)行組坯。
[0016](11)熱壓:采用木工板壓機(jī)的送板裝置，把待熱壓的木工板送入木工板壓機(jī)的壓層中，在100°C-13(TC的溫度下，對涂膠后的坯板進(jìn)行蒸汽熱壓，施壓持續(xù)時間為2-5分鐘。
[0017](12)厚砂:將經(jīng)高溫蒸汽液壓處理過的坯板自然冷卻后，經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行定厚砂光處理。
[0018]( 13)精砂:將經(jīng)定厚砂光處理過的坯板，經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行精細(xì)砂光拋光。[0019](14)裁邊:將進(jìn)行精細(xì)砂光的坯板用裁邊機(jī)根據(jù)細(xì)木工板成品預(yù)定尺長裁邊處理得成品。
[0020]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定厚砂光的砂去厚度為0.5mm/次。
[0021]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述精細(xì)砂光的砂去厚度為0.05mm/次。
[0022]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的制榫:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫，其中榫的參數(shù)為尺長為9mm,齒頂寬為0.7mm,齒底寬為0.58mm,齒距為4mm,嵌合度為 0.1-0.3mm。
[0023]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的熱壓，采用木工板壓機(jī)的送板裝置，把待熱壓的木工板送入木工板壓機(jī)的壓層中，在120°C的溫度下，對涂膠后的坯板進(jìn)行蒸汽熱壓，施壓持續(xù)時間為3分鐘。
[0024]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，步驟(11)中木工板壓機(jī)的送板裝置包括送板小車，所述送板小車上固定安裝有至少兩層載板平臺，該載板平臺分別和木工板壓機(jī)各層壓臺在同一水平面上；每一所述載板平臺的左右兩側(cè)分別設(shè)置限位板；所述送板小車的底部安裝至少兩根傳動桿，每根所述傳動桿兩端分別安裝滑輪；木工板壓機(jī)的方位前鋪設(shè)的軌道，所述滑輪與所述軌道配合運(yùn)行，所述軌道的前后端分別設(shè)置擋板；推板裝置，包括水平推頭，垂直平分焊接水平推頭的推桿和支撐架，所述支持架為V型架，所述支撐架焊接連接水平推頭和推桿。
[0025]本發(fā)明的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，板條通過榫合、膠合和熱壓的方法生產(chǎn)成細(xì)木工板，增強(qiáng)了木工板縱向膠合強(qiáng)度高和橫向靜曲強(qiáng)度高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的木工板壓機(jī)的送板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本發(fā)明提供的木工板壓機(jī)壓臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為本發(fā)明的推板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0030]一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下過程:
[0031](I)、鋸截分段:將原木按照實際可用性鋸截分成若干木段；本發(fā)明采用的原木一般為楊木、楓木、樺木和杉木。
[0032](2)、旋切:將木段旋切成預(yù)定厚度的原木旋切單板。
[0033](3)、變薄:在變薄機(jī)器上進(jìn)行變薄處理。
[0034](4)、剖片:將原木旋切單板經(jīng)剖片機(jī)剖切成預(yù)定寬度的板條。
[0035](5)、干燥:將剪切的板條直豎間隔錯位壘堆，放進(jìn)蒸汽干燥窯中進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的水分含水率在6% -9%。
[0036](60陳放:將干燥后的坯板在室溫下陳放2-3天。
[0037](7)、制榫:制榫:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫，其中榫的參數(shù)為尺長為9-llmm,齒頂寬為06-0.8mm,齒底寬為0.5-0.6mm,齒距為4_5mm,嵌合度為
0.1-0.3mm ;
[0038](8)、拼接:將一條板條的公榫與另一條板條的母榫對接拼接成一個需要的板條。
[0039](9)涂膠:對拼接后的板條的兩側(cè)進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為280g/ m2 -310g/ m2。
[0040]( 10)組坯:將涂膠后的板條按照木工板的成品規(guī)格進(jìn)行組坯。
[0041](11)熱壓:采用木工板壓機(jī)的送板裝置，把待熱壓的木工板送入木工板壓機(jī)的壓層中，在100°C-13(TC的溫度下，對涂膠后的坯板進(jìn)行蒸汽熱壓，施壓持續(xù)時間為2-5分鐘。
[0042](12)厚砂:將經(jīng)高溫蒸汽液壓處理過的坯板自然冷卻后，經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行定厚砂光處理。
[0043]( 13)精砂:將經(jīng)定厚砂光處理過的坯板，經(jīng)砂光機(jī)進(jìn)行精細(xì)砂光拋光。本發(fā)明的優(yōu)選方式，厚砂光的砂去厚度為0.5mm/次。
[0044](14)裁邊:將進(jìn)行精細(xì)砂光的坯板用裁邊機(jī)根據(jù)細(xì)木工板成品預(yù)定尺長裁邊處理得成品。本發(fā)明的優(yōu)選方式，厚砂光的砂去厚度為0.05mm/次。
[0045]本發(fā)明的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，制榫的優(yōu)選方案:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫，其中榫的參數(shù)為尺長為9_，齒頂寬為0.7_，齒底寬為0.58mm,齒距為4mm,嵌合度為0.1-0.3mm。
[0046]本發(fā)明的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，熱壓的優(yōu)選方案為:采用木工板壓機(jī)的送板裝置，把待熱壓的木工板送入木工板壓機(jī)的壓層中，在120°C的溫度下，對涂膠后的坯板進(jìn)行蒸汽熱壓，施壓持續(xù)時間為3分鐘。
[0047]本發(fā)明的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，步驟(11)中木工板壓機(jī)的送板裝置請參閱圖1，圖1為本發(fā)明的木工板壓機(jī)的送板裝置結(jié)構(gòu)示意圖。木工板壓機(jī)送板裝置，包括送板小車1，送板小車I上固定安裝有至少兩層載板平臺13，該載板平臺13分別和木工板壓機(jī)各層壓臺4在同一水平面上；每一載板平臺13的左右兩側(cè)對稱設(shè)置限位板15 ;送板小車的底部框架10下安裝至少兩根傳動桿11，每根傳動桿兩端分別安裝滑輪12。
[0048]木工板壓機(jī)4的方位前鋪設(shè)的軌道2，軌道2為平行軌道，滑輪12與2軌道配合運(yùn)行，送板小車I沿著軌道2滑動到木工板壓機(jī)4的前；軌道的前后端分別設(shè)置擋板21，防止送板小車I滑出軌道。
[0049]請參閱圖3，圖3為推板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。推板裝置3，包括水平推頭31，垂直平分焊接水平推頭31的推桿32和支撐架33，支持架33為V型架，支撐架33焊接連接水平推頭31和推桿32。
[0050]請參閱圖2，圖2為本發(fā)明提供的木工板壓機(jī)壓臺的結(jié)構(gòu)示意圖，送板小車I上設(shè)置十個載板平臺13，分別與木工板壓機(jī)4的十層壓臺41在同一水平面上。
[0051]送板小車I包括底部框架10和六個支撐桿16，底部框架10為長方形框架，支撐桿16與底部框架10垂直連接，其中四個支撐桿并分別固定連接于底部框架的四個端點，另外兩個支撐桿與底部框架的長邊的中點固定連接。支撐桿16支撐載板平臺輪14，共四個滑輪14。
[0052]木工板壓機(jī)13。底部框架10下設(shè)置兩根傳動桿11，每根傳動桿11的兩端分別安裝一個滑4的方位前鋪設(shè)軌道2為兩條平行導(dǎo)軌；傳動桿11兩端的滑輪14分別在平行導(dǎo)軌2上滑動，導(dǎo)軌的前端和后端分別設(shè)置一個擋板21，放置送板小車滑出軌道2。[0053]推板裝置3的水平推頭31的長度大于送板小車I的寬度的一半，并小于送板小車I的寬度，根據(jù)作用力的受力點，該設(shè)置可省力；推桿32的長度大于送板小車I的長度，方便推送木工板進(jìn)壓機(jī)4的壓臺41上。
[0054]本實施例中送板小車I上設(shè)置十個載板平臺13，待熱壓的木工板放置在載板平臺13上，送板小車I的滑輪12在軌道2的上滑動，送板小車I推動至木工板壓機(jī)4前方，十個載板平臺13正對木工板壓機(jī)4的十個壓層41，并且每個載板平臺13兩端的限位板15伸入木工板壓機(jī)4的壓層41，用推板裝置3推動木工板運(yùn)行至木工板壓機(jī)4的壓層41。
[0055]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下過程: (1)、鋸截分段:將原木按照實際可用性鋸截分成若干木段； (2)、旋切:將木段旋切成預(yù)定厚度的原木旋切單板； (3)、變薄:在變薄機(jī)器上進(jìn)行變薄處理； (4)、剖片:將原木旋切單板經(jīng)剖片機(jī)剖切成預(yù)定寬度的板條； (5)、干燥:將剪切的板條直豎間隔錯位壘堆，放進(jìn)蒸汽干燥窯中進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的水分含水率在6% -9% ; (6)、陳放:將干燥后的板條在室溫下陳放2-3天； (7)、制榫:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫。 (8)、拼接:將一條板條的公榫與另一條板條的母榫對接拼接成一個需要的板條； (9)涂膠:對拼接后的板條的兩側(cè)進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為280g/m2-310g/m2； (10)組坯:將涂膠后的板條按照木工板的成品規(guī)格進(jìn)行組坯； (11)熱壓:把待熱壓的木工板板坯送入木工板壓機(jī)的壓層中，在100°C_130°C的溫度下，對涂膠后的坯板進(jìn)行蒸汽熱壓，施壓持續(xù)時間為2-5分鐘； (12)厚砂:將經(jīng)高溫蒸汽熱壓處理過的坯板自然冷卻后，進(jìn)行定厚砂光處理； (13)精砂:將經(jīng)定厚砂光處理過的坯板，進(jìn)行精細(xì)砂光拋光； (14)裁邊:將進(jìn)行精細(xì)砂光的坯板用裁邊機(jī)根據(jù)細(xì)木工板成品預(yù)定尺長裁邊處理得成品O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述定厚砂光的砂去厚度為0.5mm/次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述精細(xì)砂光的砂去厚度為0.05mm/次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的制榫:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫，其中榫的參數(shù)為尺長為9-llmm，齒頂寬為06-0.8mm,齒底寬為 0.5-0.6mm,齒距為 4_5mm,嵌合度為 0.1-0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的制榫:對板條的兩端制榫，兩端的榫分別為公榫和母榫，其中榫的參數(shù)為尺長為9mm，齒頂寬為0.7mm,齒底寬為0.58mm,齒距為4mm,嵌合度為0.1-0.3_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的熱壓，把待熱壓的木工板送入木工板壓機(jī)的壓層中，在120°C的溫度下，對涂膠后的坯板進(jìn)行蒸汽熱壓，施壓持續(xù)時間為3分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(11)中將木工板送入木工板壓機(jī)的壓層中，采用木工板壓機(jī)的送板裝置，所述的木工板壓機(jī)的送板裝置包括送板小車，所述送板小車上固定安裝有至少兩層載板平臺，該載板平臺分別和木工板壓機(jī)各層壓臺在同一水平面上；每一所述載板平臺的左右兩側(cè)分別設(shè)置限位板；所述送板小車的底部為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述矩形框架結(jié)構(gòu)上焊接至少兩根傳動桿，每根所述傳動桿兩端分別安裝滑輪；木工板壓機(jī)的方位前鋪設(shè)的軌道，所述滑輪與所述軌道配合運(yùn)行，所述軌道的前后端分別設(shè)置擋板；推板裝置，包括水平推頭，垂直平分焊接水平推頭的推桿和支撐架，所述支持架為V型架，所述支撐架焊接連接水平推頭和推桿，所述推板裝置用于將木工板坯從送板小車的載板平臺推入木工板壓機(jī)的壓臺上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述送板小車上設(shè)置十個載板平臺，分別與木工板壓機(jī)的十層壓臺在同一水平面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的軌道為兩條平行軌道；所述傳動桿兩端的滑輪分別在所述平行軌道上滑動。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述推板裝置的水平推頭的長度大于送板小車的寬度的一半，并小于送板小車的寬度；所述推桿的長度大于送板小車的長度。
【文檔編號】B27D1/10GK103600382SQ201310517902
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】孫海峰, 吳秀惠 申請人:黃山市永錦工藝品有限公司