燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝的制作方法
【專利摘要】燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝是一種油管防腐技術(shù)，它克服了目前其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，它是由除油，堿洗：高溫?zé)Y(jié)爐燒結(jié)：吹掃，油管檢測(cè)：拋丸處理，內(nèi)壁噴涂，膜層固化：外壁噴涂等步驟實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的意義是：經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的油管具有防腐、防垢、耐磨等性能，而且本發(fā)明針對(duì)的舊油管重復(fù)使用，可以延長(zhǎng)油管的使用壽命，大幅降低油田的開(kāi)采成本。
【專利說(shuō)明】燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種油管防腐技術(shù)，尤其是燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:目前，對(duì)于舊油管的防腐技術(shù)多種多樣，大都是用砂紙將腐蝕部分打磨掉后，直接刷漆防腐即可；個(gè)別是用砂紙將腐蝕部分打磨掉后，粘貼防腐層即可。這些方法在一定程度上起到了防腐作用，但是仍然存在著一些問(wèn)題，除銹不徹底，壽命短等。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的是提供一種防腐壽命時(shí)間長(zhǎng)的燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝，它克服了目前其它技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是由以下方式實(shí)現(xiàn)的，第一步:除油，堿洗:將舊油管放入專用的堿池中浸泡5個(gè)小時(shí)，堿液的溫度保持70°以上，PH值13-14 ;堿液的配方是:氫氧化鈉8%、碳酸鈉％7、表面活性劑％0.2 ;其余為水；(I):超聲波震動(dòng)，本發(fā)明在此處采用超聲波震板，油管內(nèi)銹污等在堿液中產(chǎn)生空化作用，從而加速清洗；
(2);高壓水沖洗設(shè)備，高壓水沖洗是一門(mén)新興的物理清洗技術(shù)，其清洗原理是用高壓柱塞泵和特殊設(shè)計(jì)的噴嘴產(chǎn)生高速水射洗，并使其經(jīng)管道到達(dá)噴嘴時(shí)的高壓力低流速的水轉(zhuǎn)還為低壓力高流速的射流水，產(chǎn)生很高的沖擊動(dòng)能強(qiáng)大的沖擊力，直接沖刷油管內(nèi)壁結(jié)垢物，使垢物脫落達(dá)到清洗目的，同時(shí)高壓水沖洗設(shè)備與鉆通機(jī)結(jié)合在一起應(yīng)用，這樣管內(nèi)的結(jié)垢清理效果很好。
[0004]第二步:高溫?zé)Y(jié)爐燒結(jié):將舊油管放入加熱爐內(nèi)加熱至550°C，連續(xù)5個(gè)小時(shí)，油管內(nèi)外表面的油層均被碳化干凈，因加熱溫度在金屬相交點(diǎn)723°C以下，油管力學(xué)性能無(wú)變化，通過(guò)對(duì)加熱前后的油管進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，收縮率等未發(fā)生改變。
[0005]第三步:吹掃，用河沙或石英石對(duì)油管內(nèi)壁的碳化物進(jìn)行吹掃。將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理；通過(guò)100%無(wú)水無(wú)油壓縮空氣，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，對(duì)油管內(nèi)壁碳化物及頑固的附著物進(jìn)行清理。
[0006]吹掃除垢工藝參數(shù):1、砂料材質(zhì):人適金剛砂(sic)人造剛玉(AL2O3),天然剛玉(AL2O3Fe3O3及雜質(zhì))石英砂(S12及雜質(zhì));2、砂料顆粒尺寸:8#—20#，壓縮空氣壓力:0.4—0.8MPa ;前處理質(zhì)量達(dá)到Sa2級(jí)以上；標(biāo)準(zhǔn)GB8923-89。
[0007]第四步:油管檢測(cè):油管檢測(cè)線，采用綜合磁化技術(shù)，結(jié)合漏磁通檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)裂紋，銹蝕，桿狀磨損、劈縫、壁厚減薄等各種損傷的缺陷探傷，同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)還是有橫向缺陷和縱向缺陷檢測(cè)的功能。根據(jù)不同油田工礦條件及井深，以上檢測(cè)方法，設(shè)定檢測(cè)范圍，符合標(biāo)準(zhǔn)的舊油管可以加工涂層油管。
[0008]第五步:拋丸處理，采用油管專用拋丸機(jī)用鋼丸對(duì)油管的內(nèi)壁進(jìn)行處理使油管內(nèi)壁表面等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa2.5級(jí)以上，表面錨紋度達(dá)到40微米左右。
[0009]其工藝規(guī)程:1、檢查除油除垢工序質(zhì)量合格方可進(jìn)入拋丸工藝；2、檢查拋丸是否正常，各閥門(mén)在正常位置方可做開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)的準(zhǔn)備工作；3、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前排盡供氣管，儲(chǔ)氣罐以及油水分離器中的液體，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，按空壓機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)；4、在開(kāi)始拋丸前，對(duì)每根管外螺紋加上安全套，以防噴砂損壞螺紋；5、調(diào)整噴砂量，風(fēng)量及噴嘴至工作的距離，達(dá)到要求的表面粗糙度和質(zhì)量要求，并提高噴砂效率，一般表面粗糙度:40—70微米，處理質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)以上；6、拋丸后管內(nèi)吹掃干凈，并拆下螺紋安全套。
[0010]第六步:內(nèi)壁噴涂，采用高速氣動(dòng)馬達(dá)將涂料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴涂，使油管內(nèi)壁均勻地形成一層膜層，同時(shí)把油管內(nèi)壁的腐蝕點(diǎn)在重力旋轉(zhuǎn)的作用下均勻的噴涂上；采用高速氣動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)噴涂方式，涂料經(jīng)壓力罐加壓后，由內(nèi)噴涂泵將涂料送到超高速氣動(dòng)馬達(dá)噴頭處，氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)噴頭超高速旋轉(zhuǎn)(40000r/min),涂料在巨大的離心力作用下,充分霧化,并在油管內(nèi)表面上形成一層均勻的涂層。內(nèi)噴漆罐壓力范圍0.2-0.5Mpa;氣動(dòng)馬達(dá)的壓力0.3-0.35Mpa ;漆泵頻率:吸漆泵頻率15HZ，噴漆泵頻率4.0-8.0HZ ;小車行進(jìn)頻率:前進(jìn)頻率 42-47HZ，后退頻率 39-45HZ。
[0011]涂層厚度要達(dá)到120微米以上，各油田對(duì)特殊防腐涂層的標(biāo)準(zhǔn)不一，涂層厚度也有所不同，所以噴涂參數(shù)也按各油田標(biāo)準(zhǔn)同步調(diào)查就行；為了保證舊油管涂層附著力，采用三層涂層噴涂，第一道底漆偶聯(lián)層，厚度35-45微米，在80°C的條件下固化，固化時(shí)間為一小時(shí)；第二道中間漆抗?jié)B層，厚度45-55微米，在80°C的條件下固化時(shí)間為一小時(shí)；第三道表面功能層，優(yōu)選厚度為35-45微米，在200°C條件下交聯(lián)固化，交聯(lián)固化的優(yōu)選時(shí)間為2小時(shí)；針對(duì)舊管有一些特殊加工要求，噴涂過(guò)程要將管子回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的速度為30-250轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)與涂料供應(yīng)裝置相連的噴嘴對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行高速霧化噴涂，噴涂時(shí)噴嘴作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直線移動(dòng)的速度為6-12米/分鐘；；均質(zhì)處理階段，對(duì)噴涂后管子進(jìn)行均質(zhì)無(wú)漏涂針孔處理，以確保涂層實(shí)現(xiàn)完全無(wú)漏涂針孔，在保持管子自轉(zhuǎn)的同時(shí)伴有振幅0.5-1.2毫米的振動(dòng)，振頻為100-300次/分鐘，管子轉(zhuǎn)速20-50轉(zhuǎn)/分鐘；管端內(nèi)外螺紋防保處理，管端外螺紋，管端前的3-5扣螺紋，采用機(jī)械手涂刷二遍，使之管內(nèi)涂層成為一體管內(nèi)螺紋接口處，用機(jī)械手對(duì)管內(nèi)中間6-8個(gè)螺紋涂刷兩遍，確保連接管線與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面無(wú)未保護(hù)區(qū)存在，也可以用保護(hù)套防護(hù)以留出待涂螺紋再噴涂更好。
[0012]第七步:膜層固化:內(nèi)壁噴涂完成后，油管傳送進(jìn)固化爐進(jìn)行固化，內(nèi)壁噴涂完成后油管被傳送到固化爐前禁止流平15分鐘后，加熱爐采用階梯升溫，溫區(qū)分為升溫區(qū)溫度控制在80-160° C、降溫區(qū)溫度控制在220-80° C，溫度可控，控制范圍80-280° C。每個(gè)區(qū)固化20分鐘。
[0013]第八步:外壁噴涂:采用高壓無(wú)氣噴涂等方式對(duì)油管外壁進(jìn)行噴涂。油管經(jīng)傳送外噴工位，采用4支高壓無(wú)氣噴槍對(duì)油管外表進(jìn)行噴涂，外噴壓力4MPa，油管傳送速度30m/min0
[0014]本發(fā)明的意義是:經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的油管具有防腐、防垢、耐磨等性能，而且本發(fā)明針對(duì)的舊油管重復(fù)使用，可以延長(zhǎng)油管的使用壽命，大幅降低油田的開(kāi)采成本。
[0015]四、【具體實(shí)施方式】:本發(fā)明是由以下方式實(shí)現(xiàn)的，第一步:除油，堿洗:將舊油管放入專用的堿池中浸泡5個(gè)小時(shí)，堿液的溫度保持70°以上，PH值13-14 ;堿液的配方是:氫氧化鈉8%、碳酸鈉％7、表面活性劑％0.2 ;其余為水；⑴:超聲波震動(dòng)，本發(fā)明在此處采用超聲波震板，油管內(nèi)銹污等在堿液中產(chǎn)生空化作用，從而加速清洗；(2):高壓水沖洗設(shè)備，高壓水沖洗是一門(mén)新興的物理清洗技術(shù)，其清洗原理是用高壓柱塞泵和特殊設(shè)計(jì)的噴嘴產(chǎn)生高速水射洗，并使其經(jīng)管道到達(dá)噴嘴時(shí)的高壓力低流速的水轉(zhuǎn)還為低壓力高流速的射流水,產(chǎn)生很高的沖擊動(dòng)能強(qiáng)大的沖擊力,直接沖刷油管內(nèi)壁結(jié)垢物,使垢物脫落達(dá)到清洗目的，同時(shí)高壓水沖洗設(shè)備與鉆通機(jī)結(jié)合在一起應(yīng)用，這樣管內(nèi)的結(jié)垢清理效果很好。
[0016]第二步:高溫?zé)Y(jié)爐燒結(jié):將舊油管放入加熱爐內(nèi)加熱至550°C，連續(xù)5個(gè)小時(shí)，油管內(nèi)外表面的油層均被碳化干凈，因加熱溫度在金屬相交點(diǎn)723°C以下，油管力學(xué)性能無(wú)變化，通過(guò)對(duì)加熱前后的油管進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，收縮率等未發(fā)生改變。
[0017]第三步:吹掃，用河沙或石英石對(duì)油管內(nèi)壁的碳化物進(jìn)行吹掃。將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理；通過(guò)100%無(wú)水無(wú)油壓縮空氣，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，對(duì)油管內(nèi)壁碳化物及頑固的附著物進(jìn)行清理。
[0018]吹掃除垢工藝參數(shù):1、砂料材質(zhì):人適金剛砂(sic)人造剛玉(AL2O3),天然剛玉(AL2O3Fe3O3及雜質(zhì))石英砂(S12及雜質(zhì));2、砂料顆粒尺寸:8#—20#，壓縮空氣壓力:0.4—0.8MPa ;前處理質(zhì)量達(dá)到Sa2級(jí)以上；標(biāo)準(zhǔn)GB8923-89。
[0019]第四步:油管檢測(cè):油管檢測(cè)線，采用綜合磁化技術(shù)，結(jié)合漏磁通檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)裂紋，銹蝕，桿狀磨損、劈縫、壁厚減薄等各種損傷的缺陷探傷，同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)還是有橫向缺陷和縱向缺陷檢測(cè)的功能。根據(jù)不同油田工礦條件及井深，以上檢測(cè)方法，設(shè)定檢測(cè)范圍，符合標(biāo)準(zhǔn)的舊油管可以加工涂層油管。
[0020]第五步:拋丸處理，采用油管專用拋丸機(jī)用鋼丸對(duì)油管的內(nèi)壁進(jìn)行處理使油管內(nèi)壁表面等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa2.5級(jí)以上，表面錨紋度達(dá)到40微米左右。
[0021]其工藝規(guī)程:1、檢查除油除垢工序質(zhì)量合格方可進(jìn)入拋丸工藝；2、檢查拋丸是否正常，各閥門(mén)在正常位置方可做開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)的準(zhǔn)備工作；3、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前排盡供氣管，儲(chǔ)氣罐以及油水分離器中的液體，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，按空壓機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)；4、在開(kāi)始拋丸前，對(duì)每根管外螺紋加上安全套，以防噴砂損壞螺紋；5、調(diào)整噴砂量，風(fēng)量及噴嘴至工作的距離，達(dá)到要求的表面粗糙度和質(zhì)量要求，并提高噴砂效率，一般表面粗糙度:40—70微米，處理質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)以上；6、拋丸后管內(nèi)吹掃干凈，并拆下螺紋安全套。
[0022]第六步:內(nèi)壁噴涂，采用高速氣動(dòng)馬達(dá)將涂料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴涂，使油管內(nèi)壁均勻地形成一層膜層，同時(shí)把油管內(nèi)壁的腐蝕點(diǎn)在重力旋轉(zhuǎn)的作用下均勻的噴涂上；采用高速氣動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)噴涂方式，涂料經(jīng)壓力罐加壓后，由內(nèi)噴涂泵將涂料送到超高速氣動(dòng)馬達(dá)噴頭處，氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)噴頭超高速旋轉(zhuǎn)(40000r/min),涂料在巨大的離心力作用下,充分霧化,并在油管內(nèi)表面上形成一層均勻的涂層。內(nèi)噴漆罐壓力范圍0.2-0.5Mpa;氣動(dòng)馬達(dá)的壓力0.3-0.35Mpa ;漆泵頻率:吸漆泵頻率15HZ，噴漆泵頻率4.0-8.0HZ ;小車行進(jìn)頻率:前進(jìn)頻率 42-47HZ，后退頻率 39-45HZ。
[0023]涂層厚度一般要達(dá)到120微米以上，各油田對(duì)特殊防腐涂層的標(biāo)準(zhǔn)不一，涂層厚度也有所不同，所以噴涂參數(shù)也按各油田標(biāo)準(zhǔn)同步調(diào)查就行；為了保證舊油管涂層附著力，采用三層涂層噴涂，第一道底漆偶聯(lián)層，厚度一般35-45微米，在80°C的條件下固化，固化時(shí)間為一小時(shí)；第二道中間漆抗?jié)B層，厚度45-55微米，在80°C的條件下固化時(shí)間為一小時(shí)；第三道表面功能層，優(yōu)選厚度為35-45微米，在200°C條件下交聯(lián)固化，交聯(lián)固化的優(yōu)選時(shí)間為2小時(shí)；針對(duì)舊管有一些特殊加工要求，噴涂過(guò)程要將管子回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的速度為30-250轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)與涂料供應(yīng)裝置相連的噴嘴對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行高速霧化噴涂，噴涂時(shí)噴嘴作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直線移動(dòng)的速度為6-12米/分鐘；均質(zhì)處理階段，對(duì)噴涂后管子進(jìn)行均質(zhì)無(wú)漏涂針孔處理，以確保涂層實(shí)現(xiàn)完全無(wú)漏涂針孔，在保持管子自轉(zhuǎn)的同時(shí)伴有振幅0.5-1.2毫米的振動(dòng)，振頻為100-300次/分鐘，管子轉(zhuǎn)速20-50轉(zhuǎn)/分鐘；管端內(nèi)外螺紋防保處理，管端外螺紋，管端前的3-5扣螺紋，采用機(jī)械手涂刷二遍，使之管內(nèi)涂層成為一體管內(nèi)螺紋接口處，用機(jī)械手對(duì)管內(nèi)中間6-8個(gè)螺紋涂刷兩遍，確保連接管線與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面無(wú)未保護(hù)區(qū)存在，也可以用保護(hù)套防護(hù)以留出待涂螺紋再噴涂更好。
[0024]第七步:膜層固化:內(nèi)壁噴涂完成后，油管傳送進(jìn)固化爐進(jìn)行固化，內(nèi)壁噴涂完成后油管被傳送到固化爐前禁止流平15分鐘后，加熱爐采用階梯升溫，溫區(qū)分為升溫區(qū)溫度控制在80-160° C、降溫區(qū)溫度控制在220-80° C，溫度可控，控制范圍80-280° C。每個(gè)區(qū)固化20分鐘。
[0025]第八步:外壁噴涂:采用高壓無(wú)氣噴涂等方式對(duì)油管外壁進(jìn)行噴涂。油管經(jīng)傳送外噴工位，采用4支高壓無(wú)氣噴槍對(duì)油管外表進(jìn)行噴涂，外噴壓力4MPa，油管傳送速度30m/min0
【權(quán)利要求】
1.燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝，其特征是:它是由以下方式實(shí)現(xiàn)的，第一步:除油，堿洗:將舊油管放入專用的堿池中浸泡5個(gè)小時(shí)，堿液的溫度保持70°以上，PH值13-14 ；(1):超聲波震動(dòng)，本發(fā)明在此處采用超聲波震板，油管內(nèi)銹污等在堿液中產(chǎn)生空化作用，從而加速清洗；(2):高壓水沖洗設(shè)備，高壓水沖洗是一門(mén)新興的物理清洗技術(shù)，其清洗原理是用高壓柱塞泵和特殊設(shè)計(jì)的噴嘴產(chǎn)生高速水射洗，并使其經(jīng)管道到達(dá)噴嘴時(shí)的高壓力低流速的水轉(zhuǎn)還為低壓力高流速的射流水，產(chǎn)生很高的沖擊動(dòng)能強(qiáng)大的沖擊力，直接沖刷油管內(nèi)壁結(jié)垢物，使垢物脫落達(dá)到清洗目的，同時(shí)高壓水沖洗設(shè)備與鉆通機(jī)結(jié)合在一起應(yīng)用，這樣管內(nèi)的結(jié)垢清理效果很好； 第二步:高溫?zé)Y(jié)爐燒結(jié):將舊油管放入加熱爐內(nèi)加熱至550°C，連續(xù)5個(gè)小時(shí)，油管內(nèi)外表面的油層均被碳化干凈，因加熱溫度在金屬相交點(diǎn)723°C以下，油管力學(xué)性能無(wú)變化，通過(guò)對(duì)加熱前后的油管進(jìn)行拉伸檢驗(yàn)，其機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率，收縮率等未發(fā)生改變； 第三步:吹掃，用河沙或石英石對(duì)油管內(nèi)壁的碳化物進(jìn)行吹掃，將待處理的油管放置在管橋架上，使用噴砂槍對(duì)油管內(nèi)壁進(jìn)行噴砂處理；通過(guò)100%無(wú)水無(wú)油壓縮空氣，進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)管線的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s，對(duì)油管內(nèi)壁碳化物及頑固的附著物進(jìn)行清理；吹掃除垢工藝參數(shù):1、砂料材質(zhì):人適金剛砂(sic)人造剛玉(AL203),天然剛玉(AL203Fe303及雜質(zhì))石英砂(s12及雜質(zhì));2、砂料顆粒尺寸:8#—20#，壓縮空氣壓力:0.4—0.8MPa ;前處理質(zhì)量達(dá)到Sa2級(jí)以上；標(biāo)準(zhǔn)GB8923-89 ； 第四步:油管檢測(cè):油管檢測(cè)線，采用綜合磁化技術(shù)，結(jié)合漏磁通檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)裂紋，銹蝕，桿狀磨損、劈縫、壁厚減薄等各種損傷的缺陷探傷，同時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)還是有橫向缺陷和縱向缺陷檢測(cè)的功能，根據(jù)不同油田工礦條件及井深，以上檢測(cè)方法，設(shè)定檢測(cè)范圍，符合標(biāo)準(zhǔn)的舊油管可以加工涂層油管； 第五步:拋丸處理，采用油管專用拋丸機(jī)用鋼丸對(duì)油管的內(nèi)壁進(jìn)行處理使油管內(nèi)壁表面等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)或Sa2.5級(jí)以上，表面錨紋度達(dá)到40微米左右； 第六步:內(nèi)壁噴涂，采用高速氣動(dòng)馬達(dá)將涂料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)噴涂，使油管內(nèi)壁均勻地形成一層膜層，同時(shí)把油管內(nèi)壁的腐蝕點(diǎn)在重力旋轉(zhuǎn)的作用下均勻的噴涂上；采用高速氣動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)噴涂方式，涂料經(jīng)壓力罐加壓后，由內(nèi)噴涂泵將涂料送到超高速氣動(dòng)馬達(dá)噴頭處，氣動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)噴頭超高速旋轉(zhuǎn)(40000r/min),涂料在巨大的離心力作用下，充分霧化,并在油管內(nèi)表面上形成一層均勻的涂層；內(nèi)噴漆罐壓力范圍0.2-0.5Mpa ;氣動(dòng)馬達(dá)的壓力0.3-0.35Mpa ;漆泵頻率:吸漆泵頻率15HZ，噴漆泵頻率4.0-8.0ΗΖ ;小車行進(jìn)頻率:前進(jìn)頻率42-47HZ，后退頻率39-45HZ ;涂層厚度一般要達(dá)到120微米以上，各油田對(duì)特殊防腐涂層的標(biāo)準(zhǔn)不一，涂層厚度也有所不同，所以噴涂參數(shù)也按各油田標(biāo)準(zhǔn)同步調(diào)查就行；為了保證舊油管涂層附著力，采用三層涂層噴涂，第一道底漆偶聯(lián)層，厚度一般35-45微米，在80 °C的條件下固化，固化時(shí)間一般為一小時(shí)；第二道中間漆抗?jié)B層，厚度一般45-55微米，在80°C的條件下固化-固化時(shí)間一般為一小時(shí)；第三道表面功能層，優(yōu)選厚度為35-45微米，在200°C條件下交聯(lián)固化，交聯(lián)固化的優(yōu)選時(shí)間為2小時(shí)；針對(duì)舊管有一些特殊加工要求，噴涂過(guò)程要將管子回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的速度為30-250轉(zhuǎn)/分鐘，通過(guò)與涂料供應(yīng)裝置相連的噴嘴對(duì)管子內(nèi)壁進(jìn)行高速霧化噴涂，噴涂時(shí)噴嘴作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，直線移動(dòng)的速度為6-12米/分鐘；均質(zhì)處理階段，對(duì)噴涂后管子進(jìn)行均質(zhì)無(wú)漏涂針孔處理，以確保涂層實(shí)現(xiàn)完全無(wú)漏涂針孔，在保持管子自轉(zhuǎn)的同時(shí)伴有振幅0.5-1.2毫米的振動(dòng)，振頻為100-300次/分鐘，管子轉(zhuǎn)速20-50轉(zhuǎn)/分鐘；管端內(nèi)外螺紋防保處理，管端外螺紋，管端前的3-5扣螺紋，采用機(jī)械手涂刷二遍，使之管內(nèi)涂層成為一體管內(nèi)螺紋接口處，用機(jī)械手對(duì)管內(nèi)中間6-8個(gè)螺紋涂刷兩遍，確保連接管線與介質(zhì)接觸的內(nèi)表面無(wú)未保護(hù)區(qū)存在，也可以用保護(hù)套防護(hù)以留出待涂螺紋再噴涂更好； 第七步:膜層固化:內(nèi)壁噴涂完成后，油管傳送進(jìn)固化爐進(jìn)行固化，內(nèi)壁噴涂完成后油管被傳送到固化爐前禁止流平15分鐘后，加熱爐采用階梯升溫，溫區(qū)分為升溫區(qū)溫度控制在80-160° C、降溫區(qū)溫度控制在220-80° C，溫度可控，控制范圍80-280° C，每個(gè)區(qū)固化20分鐘； 第八步:外壁噴涂:采用高壓無(wú)氣噴涂等方式對(duì)油管外壁進(jìn)行噴涂；油管經(jīng)傳送外噴工位，采用4支高壓無(wú)氣噴槍對(duì)油管外表進(jìn)行噴涂，外噴壓力4MPa，油管傳送速度30m/min。
2.權(quán)利要求1所述燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝中堿液的配方，其特征是:氫氧化鈉8%、碳酸鈉％7、表面活性劑％0.2 ;其余為水。
3.權(quán)利要求1所述燒結(jié)法舊油管阻垢防腐內(nèi)涂工藝中拋丸處理的工藝規(guī)程，其特征是:1、檢查除油除垢工序質(zhì)量合格方可進(jìn)入拋丸工藝；2、檢查拋丸是否正常，各閥門(mén)在正常位置方可做開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)的準(zhǔn)備工作；3、開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)前排盡供氣管，儲(chǔ)氣罐以及油水分離器中的液體，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，按空壓機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)空壓機(jī)；4、在開(kāi)始拋丸前，對(duì)每根管外螺紋加上安全套，以防噴砂損壞螺紋；5、調(diào)整噴砂量，風(fēng)量及噴嘴至工作的距離，達(dá)到要求的表面粗糙度和質(zhì)量要求，并提高噴砂效率，一般表面粗糙度:40— 70微米，處理質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)以上；6、拋丸后管內(nèi)吹掃干凈，并拆下螺紋安全套。
【文檔編號(hào)】B05D1/12GK104259067SQ201410423038
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】康順江, 別玉慶 申請(qǐng)人:濮陽(yáng)市順康石油工程技術(shù)有限公司