專利名稱：一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
常規(guī)細(xì)木工板生產(chǎn)中采用手工或芯條膠拼機(jī)進(jìn)行木條橫向膠拼，具體方法是在木芯條的一個(gè)側(cè)面涂膠，然后接尺寸要求將涂膠芯條組成板坯，一般采用互列形式。木條端頭無(wú)膠對(duì)接，相鄰木條端頭接縫錯(cuò)開(kāi)50mm以上，以免影響強(qiáng)度，然后通過(guò)熱壓后進(jìn)入后續(xù)工序。以上便是傳統(tǒng)工藝的基本方法，由于木條端頭連接不緊密，存有間隙，產(chǎn)生縫隙，甚至形成孔洞，因此成品的縱向靜曲強(qiáng)度低，降低了板材強(qiáng)度，對(duì)后續(xù)使用產(chǎn)生不良影響，不能作為結(jié)構(gòu)用材使用。指接是木材縱向接長(zhǎng)的一種有效方法，他不僅能夠短料長(zhǎng)用，劣材優(yōu)用，有效地提高木材利用率，而且工藝簡(jiǎn)單，適于機(jī)械加工，結(jié)合強(qiáng)度高，投資少，易收到明顯的經(jīng)濟(jì)效益。為了提高速生材、間伐材(如人工林杉木)等低等級(jí)小徑材的利用價(jià)值，指接技術(shù)將進(jìn)一步受到人們的重視，獲得更快的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種板材成品的縱向靜曲強(qiáng)度大，板材強(qiáng)度大的指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下過(guò)程(l)將楊木芯制按要求制成板條后，采用常規(guī)蒸汽干燥窯對(duì)板條進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的含水率在10 12% ;(2)干燥后的板條采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，保證板條厚度一致；(3)制榫，通過(guò)有膠接長(zhǎng)后，對(duì)側(cè)面進(jìn)行刨切處理，保證芯條側(cè)面平整，其中榫的參數(shù)齒長(zhǎng)為12 13mm，齒頂寬0. 9mm，齒底寬0. 68mm，齒距為4mm，嵌合度為0. 1 0. 3mm ; (4)對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠，涂膠為板條側(cè)面進(jìn)行人工涂膠；(5)板條涂膠后送入拼板機(jī)在溫度100 125t:下拼板成板坯，拼板好的板坯進(jìn)行自然冷卻；(6)冷卻后的板坯進(jìn)行第一次定厚砂光；(7)砂光后的板坯貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓1小時(shí)，再在溫度105 12(TC下熱壓6 8分鐘，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；(8)冷卻后的板坯進(jìn)行第二次定厚砂光；(9)第二次定厚砂光后的坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓20分鐘，再在溫度105 120°C下熱壓60秒，熱壓后的板坯進(jìn)行裁邊，進(jìn)行精細(xì)砂光處理后得成品。
所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度為0. 6mm/次。
所述精細(xì)砂光的砂去厚度為0. 05mm/次。 本發(fā)明生產(chǎn)工藝采用了木材縱向有膠接長(zhǎng)，大大提高了板材成品的縱向靜曲強(qiáng)度，增大了板材強(qiáng)度，可以達(dá)到原材料強(qiáng)度的70%以上。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 將楊木芯制按要求制成板條后，采用常規(guī)蒸汽干燥窯對(duì)板條進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的含水率在10 12% ;干燥后的板條采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，保證板條厚度一致；制榫，通過(guò)有膠接長(zhǎng)后，對(duì)側(cè)面進(jìn)行刨切處理，保證芯條側(cè)面平整，其中榫的參數(shù)齒長(zhǎng)為12 13mm，齒頂寬0. 9mm，齒底寬0. 68mm，齒距為4mm，嵌合度為0. 1 0. 3mm ;對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠，涂膠為板條側(cè)面進(jìn)行人工涂膠；板條涂膠后送入拼板機(jī)在溫度100 125t:下拼板成板坯，拼板好的板坯進(jìn)行自然冷卻；冷卻后的板坯進(jìn)行一次定厚砂光，砂去厚度為0. 6mm/次；砂光后的板坯貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓1小時(shí)，再在溫度105 12(TC下熱壓6 8分鐘，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；冷卻后的板坯進(jìn)行二次定厚砂光，砂去厚度為0. 6mm/次；二次定厚砂光后的坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓20分鐘，再在溫度105 120°C下熱壓60秒，熱壓后的板坯進(jìn)行裁邊，精細(xì)砂光處理，砂去厚度為0. 05mm/次，所得為成品。
權(quán)利要求
一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下過(guò)程(1)將楊木芯制按要求制成板條后，采用常規(guī)蒸汽干燥窯對(duì)板條進(jìn)行干燥，干燥后控制板條的含水率在10～12％；(2)干燥后的板條采用四面刨進(jìn)行定厚雙面加工，保證板條厚度一致；(3)制榫，通過(guò)有膠接長(zhǎng)后，對(duì)側(cè)面進(jìn)行刨切處理，保證芯條側(cè)面平整，其中榫的參數(shù)齒長(zhǎng)為12～13mm，齒頂寬0.9mm，齒底寬0.68mm，齒距為4mm，嵌合度為0.1～0.3mm；(4)對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠，涂膠為板條側(cè)面進(jìn)行人工涂膠；(5)板條涂膠后送入拼板機(jī)在溫度100～125℃下拼板成板坯，拼板好的板坯進(jìn)行自然冷卻；(6)冷卻后的板坯進(jìn)行第一次定厚砂光；(7)砂光后的板坯貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓1小時(shí)，再在溫度105～120℃下熱壓6～8分鐘，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；(8)冷卻后的板坯進(jìn)行第二次定厚砂光；(9)第二次定厚砂光后的坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓20分鐘，再在溫度105～120℃下熱壓60秒，熱壓后的板坯進(jìn)行裁邊，進(jìn)行精細(xì)砂光處理后得成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述第一次定厚砂光、第二次定厚砂光的砂去厚度為0. 6mm/次。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述精細(xì)砂光的砂去厚度為0. 05mm/次。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種指接細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下過(guò)程制板條后，干燥；定厚雙面加工；制榫，通過(guò)有膠接長(zhǎng)后，對(duì)側(cè)面進(jìn)行刨切處理；對(duì)板條進(jìn)行配板、涂膠；板條拼板成板坯，自然冷卻；第一次定厚砂光；貼橫向單板后進(jìn)行預(yù)壓，熱壓后的進(jìn)行自然冷卻；第二次定厚砂光；坯板貼表板后進(jìn)行二次預(yù)壓，熱壓后裁邊，精細(xì)砂光處理后得成品。本發(fā)明生產(chǎn)工藝采用了木材縱向有膠接長(zhǎng)，大大提高了板材成品的縱向靜曲強(qiáng)度，增大了板材強(qiáng)度，可以達(dá)到原材料強(qiáng)度的70％以上。
文檔編號(hào)B27D1/06GK101698311SQ20091030936
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者劉建新 申請(qǐng)人:湖南福湘木業(yè)有限責(zé)任公司