專利名稱：一種生產(chǎn)接線端子的沖壓方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)接線端子的沖壓方法。

背景技術(shù)：
接線端子是一種用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的配件產(chǎn)品，是為了方便導(dǎo)線的連接應(yīng)運(yùn)而生的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導(dǎo)線，有螺絲用于緊固或者松開，可以隨時(shí)斷開，而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起，使用方便快捷。接線端子的金屬片是由冷沖壓模具沖壓而成(參見圖1)，目前多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)，多采用一出二的一次成形方法，即一次沖壓兩根PIN針，生產(chǎn)效率低，接觸點(diǎn)彈高尺寸不穩(wěn)定，導(dǎo)致頻繁修模，增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的接線端子金屬片生產(chǎn)中，一出二的成形方法生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加的不足。本發(fā)明的目的是提供一種高效率的生產(chǎn)接線端子的沖壓方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括如下步驟
(1)沖壓定位孔在預(yù)加工金屬板上沖壓所述定位孔制得沖孔金屬板；
(2)成形對(duì)所述沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產(chǎn)品；
(3)脫模使所述產(chǎn)品脫離沖壓模具。進(jìn)一步地，所述成形步驟中設(shè)置了用于調(diào)整所述接線端子的PIN針數(shù)量的調(diào)整工站。本專利的有益效果在于本發(fā)明的沖壓方法中增加了調(diào)整工站，采用一出四的方式成形，提高了生產(chǎn)效率，減少因一次成形造成的加工尺寸不穩(wěn)定而帶來的頻繁修模的麻煩，節(jié)約了成本和人力，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明； 圖1為USB端子的金屬片的局部結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的沖壓流程示意圖； 圖3為本發(fā)明的沖壓模具的凹模的俯視圖； 圖4為圖3的局部放大圖A ； 圖中標(biāo)號(hào)說明
1-凹模2-預(yù)加工金屬板3-調(diào)整裝置
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1至圖4說明本發(fā)明的一種生產(chǎn)接線端子的沖壓方法，包括如下步驟(1)沖壓定位孔預(yù)加工金屬板上沖壓定位孔制得沖孔金屬板；(2)成形對(duì)沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產(chǎn)品；(3)脫模使所述產(chǎn)品脫離沖壓模具。其中，成形步驟中設(shè)置了用于調(diào)整接線端子的PIN針數(shù)量的調(diào)整工站。沖壓模具包括相配合的凸模和凹模1，凸模由上模座，墊沖子的上墊板，沖子固定板及用于沖壓的沖子由上至下依次固定連接，其中，凸模中還設(shè)置有用于調(diào)整接線端子的 PIN針數(shù)量的裝置，凹模由下墊板、下模座和模腳由上至下依次固定連接，與凸模上的沖子相配合的各凹模部件按照沖壓工藝順序固定在下墊板對(duì)應(yīng)的位置上。凸模和凹模均安裝在沖床上。 預(yù)加工金屬板2位于凸模和凹模1之間，沖床上的凸模動(dòng)作一個(gè)行程，位于料帶上的預(yù)加工金屬板2水平向前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床的凸模動(dòng)作下一個(gè)行程，如此往復(fù)， 分別在預(yù)加工金屬板2的依次完成預(yù)留預(yù)斷、沖定位孔、沖引導(dǎo)孔、下料和折彎的沖壓工序，之后進(jìn)入調(diào)整工站，調(diào)整裝置3為一出四方式，即一次沖壓，四根PIN針一次彎曲成形。 沖床上的凸模繼續(xù)動(dòng)作，完成折彎、打預(yù)斷及調(diào)扇形等沖壓工序。接線端子產(chǎn)品接觸點(diǎn)彈高尺寸在允許公差范圍內(nèi)。本發(fā)明的沖壓方法中增加了調(diào)整工站，提高了生產(chǎn)效率，減少因一次成形造成的加工尺寸不穩(wěn)定而帶來的頻繁修模的麻煩，節(jié)約了成本和人力，提高了生產(chǎn)效率。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)接線端子的沖壓方法，包括如下步驟(1)沖壓定位孔在預(yù)加工金屬板上沖壓所述定位孔制得沖孔金屬板；(2)成形對(duì)所述沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產(chǎn)品；(3)脫模使所述產(chǎn)品脫離沖壓模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓方法，其特征在于所述成形步驟中設(shè)置了用于調(diào)整所述接線端子的PIN針數(shù)量的調(diào)整工站。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)接線端子的沖壓方法，涉及一種冷沖壓技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的接線端子金屬片生產(chǎn)中，一出二的成形方法生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加的問題。本發(fā)明的沖壓方法步驟如下(1)沖壓定位孔預(yù)加工金屬板上沖壓定位孔制得沖孔金屬板；(2)成形對(duì)沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形制得產(chǎn)品；(3)脫模使產(chǎn)品脫離沖壓模具。本發(fā)明尤其適用于生產(chǎn)接線端子金屬片。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102248068SQ20111018644
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司