專利名稱：銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于連接管子用的特殊形狀的支管元件的制造。
銅質(zhì)異型多通接管是應(yīng)用于冰箱、空調(diào)器等制冷系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)的管路聯(lián)結(jié)的配件，這類產(chǎn)品的特點(diǎn)是，品種規(guī)格多，批量大，形狀復(fù)雜，加工難度大。
目前，此類接管都是利用銅的優(yōu)良延展性沿用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法制造的，這是將合適的銅管切成一定的尺寸，然后經(jīng)打彎打孔，加熱對(duì)接，擠壓連接成型，退火清潔處理等工序完成。如此制成的接管，或多或少存在以下缺點(diǎn)重量大；異徑過(guò)渡處存在焊縫，存在內(nèi)應(yīng)力及可能出現(xiàn)的虛焊假焊；焊縫過(guò)渡不連續(xù)，機(jī)械抗裂強(qiáng)度差，疲勞強(qiáng)度和防震性能低；內(nèi)腔不光滑，有多余的銅管插入，管路不夠通暢；生產(chǎn)速度慢，廢品率高。
本發(fā)明的目的在于提供一種能克服上述缺點(diǎn)的銅質(zhì)異多通接管的生產(chǎn)工藝，該工藝能生產(chǎn)重量相對(duì)輕、外形規(guī)正、機(jī)械抗裂強(qiáng)度大、無(wú)焊縫、內(nèi)腔光滑、無(wú)應(yīng)力的銅質(zhì)異型多通接管。
本發(fā)明銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其步驟如下a、根據(jù)接管的內(nèi)腔形狀制母模；b、在母模中注入模芯材料，制模芯；c、在模芯上電化學(xué)鍍銅，達(dá)到所需厚度的鍍銅層；d、切口后熔去模芯，得銅質(zhì)異型多通接管。
本工藝之步驟b，是在母模中注入易熔合金，制模芯。
本工藝之步驟b，是在母模中注入塑料，制模芯。
本工藝之步驟b，是在母模中注入蠟，制模芯。
本工藝，其中在易熔合金模芯上電化學(xué)鍍銅前，對(duì)該模芯作表面去油和拋光。
本工藝，其中在塑料模芯或臘模芯上電化學(xué)鍍銅前，對(duì)該模芯表面作敏化、活化、還原處理和化學(xué)鍍銅。
對(duì)本工藝生產(chǎn)所得之銅質(zhì)異型多通接管，再作外表面拋光、套口整形和表面鈍化處理。
本工藝，對(duì)其中以合金模芯制得的多通接管，在作外表面拋光、套口整形和表面鈍化處理前，進(jìn)行內(nèi)酸洗，去除內(nèi)表面殘留的合金模芯材料。
本工藝，對(duì)其中以塑料模芯制得的多通接管，在作外表面拋光、套口整表和表面鈍化前，加溫?zé)魞?nèi)表面殘留塑料。
本工藝生產(chǎn)銅質(zhì)異形多通接管，本質(zhì)上完全拋棄了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，消除了制成品因由機(jī)械加工法造成的前述之缺點(diǎn)，這是由于本工藝是在模芯表面電解沉積銅金屬層，再去芯留得銅質(zhì)多通接管，過(guò)程中無(wú)機(jī)械成型和熱焊工序，故本工藝生產(chǎn)的銅質(zhì)異型多通接管，重量較輕，外形規(guī)正，機(jī)械抗裂強(qiáng)度大，無(wú)焊疑，管壁厚薄均勻，內(nèi)腔光滑，無(wú)應(yīng)力；與機(jī)械加工法生產(chǎn)形狀復(fù)雜的多通接管具有高難度相比，本工藝生產(chǎn)形狀復(fù)雜的多通接管則比較容易，因?yàn)榕c接管形狀相應(yīng)的模芯的制作，比較容易實(shí)現(xiàn)。
下面以實(shí)施例及產(chǎn)品附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是以合金模芯制作的一種銅質(zhì)多通接管；圖2是以塑料模芯制作的一種銅質(zhì)多通接管。
實(shí)施例1銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，按以下步驟實(shí)行1、根據(jù)圖1所示多通接管的內(nèi)腔形狀制母模；若產(chǎn)品需求量小可用石膏或水泥等易成型材料制母模，產(chǎn)品需求量大可用鋁或其他易加工金屬制母模。
2、在母模中注入含鉛10份、錫10份、銦40份、鉍40份的合金液，制得模芯；該合金模芯熔點(diǎn)為78℃左右；3、模芯表面去油、拋光；4、在模芯表面進(jìn)行電化學(xué)鍍銅；本例采用M-N全光亮酸性鍍銅，其工藝規(guī)范如表1表示；
表1
鍍層的厚度可根據(jù)鍍件外表面單位面積的電流強(qiáng)度與通電時(shí)間的乘積確定，大致是，通電12A·小時(shí)/平方分米，得鍍層厚度0.15mm。電鍍過(guò)程中應(yīng)使鍍件抖動(dòng)，還要保持電鍍液中各種添加劑的含量。本例取電流密度為4A/平方分米，溫度30-35℃，其他均取表1之上限值；經(jīng)12小時(shí)電鍍后，測(cè)得鍍層、即多通管壁厚為0.6毫米左右。
5、將所得鍍件切口后熔去模芯，得表面較為粗糙的多通接管；本例模芯熔點(diǎn)為78℃，用沸水熱熔便可去除模芯；6、用25-30％的硝.酸溶液對(duì)多通接管作內(nèi)酸洗，去除內(nèi)表面殘留的合金模芯材料；7、用拋光機(jī)作外表面拋光；8、套口整形，即將多通接管的管口整至規(guī)定形狀，再作表面鈍化；本例用80-100g/L的CrO3溶液鈍化；然后清洗烘干得圖1所示之成品。實(shí)施例2銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，按上例步驟進(jìn)行，其中步驟2是在母模中注入含鉛44.5份、鉍55.5份的合金液，制得模芯；該模芯熔點(diǎn)為124℃；步驟5為視模芯熔點(diǎn)，加熱熔去模芯；其他步驟規(guī)范與上例相同。
實(shí)施例3銅質(zhì)異型多接接管生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行1、根據(jù)圖2所示多通接管的內(nèi)腔形狀制母模；2、在母模中注入ABS熔體，制得模芯；3、對(duì)該模芯表面相繼進(jìn)行敏化、活化、還原處理和化學(xué)鍍銅；其中敏化是將模芯浸入表2所示列之溶液1、2、3之一種進(jìn)行，浸泡時(shí)間為3分鐘，一般是1-5分鐘均可；可在室溫下進(jìn)行；浸泡件作適當(dāng)抖動(dòng)為宜；敏化后取出模芯并作水洗；活化是將敏化后模芯浸入表3所列之溶液1、2、3、4、5之一種進(jìn)行，一般在室溫下0.5-5分鐘即可；還原處理是指將活化后取出的模芯作水洗后干燥處理；化學(xué)鍍銅是將經(jīng)還原處理后的模芯浸入表4所列之甲、乙混合液進(jìn)行；浸泡時(shí)間為10分鐘，一般是5-20分鐘均可；控制溫度為30℃，一般是20-32℃均可；得厚度為5微米左右的化學(xué)鍍銅層，一般厚度為0.25-10微米均可；經(jīng)上述處理，ABS模芯表面形成一導(dǎo)電層；4、在上述具表面導(dǎo)電層的ABS模芯上進(jìn)行電化學(xué)鍍銅，其工藝規(guī)模與例1、例2的相同；5、切口后于150℃熱熔去除ABS模芯，得表面較為粗糙的多通接管；6、加熱撓掉多通接管內(nèi)表面殘留的ABS；7、外表面拋光；8、套口整形與表面鈍化，與例1、例2的相同。本例所得成品如圖2所示。
實(shí)施例4銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，以PP替代例3之ABS，其他工藝規(guī)范與例3的相同。
實(shí)施例5以蠟替代例3之ABS，并按例3步驟制產(chǎn)品，其中步驟6可省去；熱熔去模芯溫度可取100℃。
表2
表3
表4
上述實(shí)施例1-5在模芯上電化學(xué)鍍銅可以用SH-110全光亮酸性鍍銅替代所說(shuō)的M-N全光亮酸性鍍銅，該二種鍍銅均屬酸性硫酸鹽全光亮鍍銅。
上述酸性硫酸鹽全光亮鍍銅，可以用焦磷酸鹽鍍銅替代，其工藝規(guī)范示例如表5所列。該法電解液濃度高，配槽投資大，溶液易老化，故成本較高。
上述酸性硫酸鹽全光亮鍍銅，也可以用氰化物鍍銅替代，其工藝規(guī)范示例如表6所列。該法因電解液有劇毒，故操作人員的健康保健條件苛刻，三廢治理費(fèi)用大。
表5
表權(quán)利要求
1.銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是包括以下步驟a、根據(jù)所說(shuō)接管的內(nèi)腔形狀制母模；b、在母模中注入模芯材料，制模芯；c、在模芯上電化學(xué)鍍銅，達(dá)到所需厚度的鍍銅層；d、切口后熔去模芯，得銅質(zhì)異型多通接管。
2.如權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟b是在母模中注入易熔合金，制模芯。
3.如權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟b是在母模中注入塑料，制模芯。
4.如權(quán)利要求1所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟b是在母模中注入蠟，制模芯。
5.如權(quán)利要求2所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，在易熔合金模芯上電化學(xué)鍍銅前，對(duì)該模芯作表面去油和拋光。
6.如權(quán)利要求3或4所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，在塑料模芯、蠟?zāi)Ｐ旧想娀瘜W(xué)鍍銅前，對(duì)該模芯表面進(jìn)行敏化、活化、還原處理和化學(xué)鍍銅。
7.如權(quán)利要求1-6中任何一權(quán)利要求所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，所得銅質(zhì)異型多通接管作外表面拋光、套口整形和表面鈍化處理。
8.如權(quán)利要求7所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，對(duì)其中以合金模芯制得的多通接管，在作外表面拋光，套口整形和表面鈍化處理前，進(jìn)行內(nèi)酸洗，去除內(nèi)表面殘留的合金模芯材料。
9.如權(quán)利要求7所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，對(duì)其中以塑料模芯制得的多通接管，在作外表面拋光、套口整形和表面鈍化處理前，加熱燒掉內(nèi)表面殘留塑料。
10.如權(quán)利要求3所述的銅質(zhì)異型多通接管生產(chǎn)工藝，其特征是，在母模中注入ABS、PP之一種熔體，制模芯。
全文摘要
適用于冰箱、空調(diào)等制冷系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)管路聯(lián)結(jié)的銅質(zhì)異形多通接管的生產(chǎn)工藝，其步驟為1.根據(jù)接管內(nèi)腔形狀制母模；2.在母模中注入易熔合金熔體，制模芯；3.在模芯上電化學(xué)鍍銅；4.切口后熔去模芯，得銅質(zhì)異形多通接管。其中步驟2可用塑料或蠟替代合金，并在電化學(xué)鍍銅前對(duì)塑料或蠟?zāi)Ｐ咀鞅砻婷艋⒒罨?、還原和化學(xué)鍍銅。用本工藝生產(chǎn)的多通接管內(nèi)外腔異徑過(guò)渡光滑，抗裂性強(qiáng)，本工藝易于加工形狀復(fù)雜的多通接管。
文檔編號(hào)F16L41/00GK1145994SQ95115940
公開(kāi)日1997年3月26日 申請(qǐng)日期1995年9月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月21日
發(fā)明者曾勝, 石亦明, 石小英 申請(qǐng)人:曾勝, 石亦明, 石小英