專利名稱：一種往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)泵。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的往復(fù)泵,大多是由回轉(zhuǎn)動(dòng)力源拖動(dòng),通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞在缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)泵液，或通過高壓油推動(dòng)活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。該種泵相比于回轉(zhuǎn)泵，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在對(duì)被輸送介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于輸送潤滑性差、流動(dòng)性差或液、氣混合的流體，但曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的機(jī)械效率相較于齒輪傳動(dòng)要低，液壓傳動(dòng)效率則更低，而且需要泵來提供高壓油，增加了成本。另外，往復(fù)泵活塞運(yùn)行速度快，現(xiàn)有的往復(fù)泵沒有考慮泵能否充分吸油的問題。其次，現(xiàn)有的往復(fù)泵缺乏自保護(hù)功能，在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障或管路堵塞時(shí)易使泵憋壓，影響壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了既具備目前往復(fù)泵的優(yōu)點(diǎn)，又能提高機(jī)械效率，充分吸油，且具備自保護(hù)功能的往復(fù)泵。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種往復(fù)泵，包括泵體、活塞組件和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述泵體包括缸底、缸頭，其特征是:所述缸底上設(shè)有吸液錐閥a、排液錐閥a和溢流閥a ;缸頭上設(shè)有吸液錐閥b、排液錐閥b和溢流閥b。所述缸底開有盲孔，缸底右端面焊接有彈簧固定盤a ;所述缸頭開有通孔，缸頭左端面焊接有彈簧固定盤b。所述泵體還包括缸體、法蘭a、法蘭b、缸蓋；所述活塞組件包括活塞、活塞桿a、活塞桿b、圓錐銷a、圓錐銷b、儲(chǔ)能彈簧a、儲(chǔ)能彈簧b、導(dǎo)向環(huán)、格萊密封圈、導(dǎo)向套；所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括半齒輪a、半齒輪b、齒條、鋼條a、鋼條b、圓柱滾子軸承、中心齒輪、行星齒輪a、行星齒輪b。所述儲(chǔ)能彈簧套在活塞桿b上，儲(chǔ)能彈簧一端與彈簧固定盤固連，另一端自由；所述儲(chǔ)能彈簧套在活塞桿a上，儲(chǔ)能彈簧一端與彈簧固定盤固連，另一端自由。所述缸頭與缸蓋之間設(shè)有導(dǎo)向套。所述齒條為雙面齒條；所述鋼條a、鋼條b與齒條長度相等，分別焊接于齒條的兩側(cè)；鋼條a、鋼條b上開有矩形槽；所述圓柱滾子軸承的外圈嵌于矩形槽中。所述的中心齒輪由電機(jī)帶動(dòng)，從而使兩個(gè)行星齒輪作同向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)半齒輪作同向轉(zhuǎn)動(dòng)，并保證其中一個(gè)半齒輪退出與齒條的哨合時(shí)，另一個(gè)半齒輪恰好進(jìn)入哨合，實(shí)現(xiàn)了齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)活塞在缸體中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵液。具體工作過程是:當(dāng)活塞向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體左腔被壓縮，液體被壓入缸底的環(huán)形槽，隨著壓力的增大，缸底上的排液錐閥打開，高壓液體排出，與此同時(shí)，缸體右腔擴(kuò)大，形成負(fù)壓，液體經(jīng)缸頭上的吸液錐閥進(jìn)入右腔，在此過程中，活塞左端面與左邊的儲(chǔ)能彈簧接觸，活塞受到的阻力增大，運(yùn)行速度減慢，使得右腔吸油更充分，當(dāng)活塞到達(dá)左極限位置時(shí)，瞬時(shí)速度為零；接著，齒條開始往右運(yùn)動(dòng)，左邊的儲(chǔ)能彈簧釋放能量，活塞向右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)左腔吸液，右腔排液，同理由于右邊儲(chǔ)能彈簧的作用，保證了左腔能充分吸油，當(dāng)活塞到達(dá)右極限位置時(shí)，瞬時(shí)速度為零，接著齒條又往左運(yùn)動(dòng)，依次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵液。本實(shí)用新型的有益效果是:該往復(fù)泵結(jié)構(gòu)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)、兩個(gè)溢流閥開啟壓力可調(diào)，吸液充分，從而保證了泵不會(huì)憋壓，實(shí)現(xiàn)自保護(hù)，提高了機(jī)械效率。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為動(dòng)力端部件的局部視圖；附圖3為本實(shí)用新型的正面剖視圖。圖中，I缸底,2a排液錐閥a , 2b排液錐閥b, 4a法蘭a, 4b法蘭b, 5a彈簧固定盤
a,5b彈簧固定盤b, 6a儲(chǔ)能彈簧a , 6b儲(chǔ)能彈簧b ,7缸體,8導(dǎo)向環(huán),9格萊密封圈，10,活塞，11缸頭，12導(dǎo)向套，13缸蓋，15活塞桿a，16a半齒輪a，16b半齒輪b，17齒條，20a溢流閥a，20b溢流閥b，21a吸液錐閥a，21b吸液錐閥b，23a圓錐銷a，23b圓錐銷b，24活塞桿b，25盲孔，26&、2613、26(3、26(1圓柱滾子軸承，27&行星齒輪&，27b行星齒輪b，29中心齒輪，30a鋼條a, 30b鋼條b。
具體實(shí)施方式
附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該往復(fù)泵，包括泵體、活塞組件和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述泵體包括缸底(I)、缸頭(11)，其特征是:所述缸底(I)上設(shè)有吸液錐閥a (21a)、排液錐閥a (2a)和溢流閥a (20a);缸頭(11)上設(shè)有吸液錐閥b (21b)、排液錐閥b (2b)和溢流閥b (20b)。所述缸底(I)開有盲孔(25)，缸底(I)右端面焊接有彈簧固定盤a (5a)；所述缸頭(11)開有通孔，缸頭(11)左端面焊接有彈簧固定盤b (5b)。所述泵體還包括缸體(7)、法蘭a (4a)、法蘭b (4b)、缸蓋(13);所述活塞組件包括活塞(10)、活塞桿a (15)、活塞桿b (24)、圓錐銷a (23a)、圓錐銷b (23b)、儲(chǔ)能彈簧a (6a)、儲(chǔ)能彈簧b (6b)、導(dǎo)向環(huán)(8)、格萊密封圈(9)、導(dǎo)向套(12);所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括半齒輪a (16a)、半齒輪b (16b)、齒條(17)、鋼條a (30a)、鋼條b (30b)、圓柱滾子軸承(26a、26b、26c、26d)、中心齒輪(29)、行星齒輪a (27a)、行星齒輪b (27b)。所述儲(chǔ)能彈簧(6a)套在活塞桿b (24)上，儲(chǔ)能彈簧(6a)—端與彈簧固定盤(5a)固連,另一端自由；所述儲(chǔ)能彈簧(6b)套在活塞桿a (15)上，儲(chǔ)能彈簧(6b) —端與彈簧固定盤(5b)固連,另一端自由。所述缸頭(11)與缸蓋(13)之間設(shè)有導(dǎo)向套(12)。所述齒條(17)為雙面齒條；所述鋼條a (30a)、鋼條b (30b)與齒條
(17)長度相等，分別焊接于齒條(17)的兩側(cè)；鋼條a (30a)、鋼條b (30b)上開有矩形槽；所述圓柱滾子軸承(26a、26b、26c、26d)的外圈嵌于矩形槽中。結(jié)合附圖2和圖3，通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的做進(jìn)一步的闡述。行星齒輪a 27a與半齒輪b 16a安裝于軸28a上，行星齒輪b 27b與半齒輪b 16b安裝于軸28b上，兩個(gè)行星齒輪分別與中心齒輪29嚙合；齒條17為雙面齒條，與半齒輪a 16a、半齒輪b 16b嚙合，齒輪齒條傳動(dòng)采用脂潤滑或噴油潤滑，齒條17的兩個(gè)側(cè)面與鋼條a 30a、鋼條b 30b焊接，鋼條a 30a、鋼條b 30b等長，且其長度為齒條17的長度；兩組圓柱滾子軸承26a、26b和26c、26d安裝于軸上,軸承內(nèi)圈與軸過盈配合,軸承外圈嵌入鋼條a 30a、鋼條b 30b的矩形槽中，用以支承齒條17，防止齒條17側(cè)向移動(dòng)，矩形槽寬度略大于圓柱滾子軸承外圈的寬度；電機(jī)帶動(dòng)中心齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng),使兩個(gè)行星齒輪a27a、行星齒輪b 27b作同向轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而兩個(gè)半齒輪a 16a、半齒輪b 16b也作等角速度的同向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)半齒輪a 16a和齒條17進(jìn)入嚙合時(shí)，半齒輪b 16b恰好退出嚙合，相互交替，實(shí)現(xiàn)齒條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。缸體7兩端焊接法蘭a 4a、法蘭b 4b，缸底I通過螺釘19a與法蘭a 4a聯(lián)接，缸頭11及缸蓋13通過螺釘19b與法蘭b 4b聯(lián)接，缸底1、缸頭11與缸體7的配合處采用O形密封圈3密封，缸底I上設(shè)有排液錐閥a 2a、吸液錐閥a 21a、溢流閥a 20a，缸頭11上設(shè)有排液錐閥b 2b、吸液錐閥b 2lb、溢流閥b 20b，其中吸液錐閥的閥座孔直徑大于排液錐閥的閥座孔直徑，缸底I開有盲孔25,盲孔25的長度略大于活塞桿24的長度,缸頭11開通孔，缸頭11與缸蓋13之間設(shè)有導(dǎo)向套12，導(dǎo)向套12與缸頭之間用O形圈密封，缸蓋12與活塞桿15之間設(shè)有Y形密封圈18和防塵圈14。活塞10與活塞桿24、15分別用圓錐銷a 23a、圓錐銷b 23b聯(lián)接，活塞10與缸體7的配合面處設(shè)有導(dǎo)向環(huán)8，且采用格萊圈9密封；缸底I和缸頭11內(nèi)側(cè)焊接有彈簧固定盤a 5a、彈簧固定盤b 5b,儲(chǔ)能彈簧6a套在活塞桿b 24上,一端與彈簧固定盤a 5a固連,另一端自由，儲(chǔ)能彈簧6b套在活塞桿a 15上,一端與彈簧固定盤b 5b固連,另一端自由；活塞桿15右端與齒條17采用螺栓聯(lián)接。本實(shí)用新型的更優(yōu)方案在于，兩個(gè)溢流閥開啟壓力可調(diào)，一般調(diào)定壓力略小于泵的額定壓力，當(dāng)外載荷增大至泵的額定壓力時(shí)，或發(fā)生管路系統(tǒng)堵塞等故障時(shí)，溢流閥溢流，從而保證了泵不會(huì)憋壓，實(shí)現(xiàn)自保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種往復(fù)泵，包括泵體、活塞組件和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述泵體包括缸底(I )、缸頭(11 )，其特征是:所述缸底(I)上設(shè)有吸液錐閥a (21a)、排液錐閥a (2a)和溢流閥a (20a);缸頭(11)上設(shè)有吸液錐閥b (2lb)、排液錐閥b (2b)和溢流閥b (20b)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)泵，其特征是:所述缸底(I)開有盲孔(25)，缸底(I)右端面焊接有彈簧固定盤a (5a);所述缸頭(11)開有通孔，缸頭(11)左端面焊接有彈簧固定盤b (5b)ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)泵，其特征是:所述泵體還包括缸體(7)、法蘭a(4a)、法蘭b (4b)、缸蓋(13);所述活塞組件包括活塞(10)、活塞桿a (15)、活塞桿b (24)、圓錐銷a (23a)、圓錐銷b (23b)、儲(chǔ)能彈簧a (6a)、儲(chǔ)能彈簧b (6b)、導(dǎo)向環(huán)(8)、格萊密封圈(9)、導(dǎo)向套(12);所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括半齒輪a (16a)、半齒輪b (16b)、齒條(17)、鋼條a(30&)、鋼條13(3013)、圓柱滾子軸承(26&、2613、26(3、26(1)、中心齒輪(29)、行星齒輪&(27&)、行星齒輪b (27b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)泵，其特征是:所述儲(chǔ)能彈簧(6a)套在活塞桿b(24)上，儲(chǔ)能彈簧(6a)—端與彈簧固定盤(5a)固連，另一端自由；所述儲(chǔ)能彈簧(6b)套在活塞桿a (15)上,儲(chǔ)能彈簧(6b) —端與彈簧固定盤(5b)固連,另一端自由。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)泵，其特征是:所述缸頭(11)與缸蓋(13)之間設(shè)有導(dǎo)向套(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)泵，其特征是:所述齒條(17)為雙面齒條；所述鋼條a(30a)、鋼條b (30b)與齒條(17)長度相等，分別焊接于齒條(17)的兩側(cè)；鋼條a (30a)、鋼條b (30b)上開有矩形槽；所述圓柱滾子軸承(26a、26b、26c、26d)的外圈嵌于矩形槽中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種往復(fù)泵。該往復(fù)泵，包括泵體、活塞組件和往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述泵體包括缸底、缸頭，其特征是所述缸底上設(shè)有吸液錐閥a、排液錐閥a和溢流閥a；缸頭上設(shè)有吸液錐閥b、排液錐閥b和溢流閥b。所述缸底開有盲孔，缸底右端面焊接有彈簧固定盤a；所述缸頭開有通孔，缸頭左端面焊接有彈簧固定盤b。本實(shí)用新型的有益效果是該往復(fù)泵結(jié)構(gòu)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)、兩個(gè)溢流閥開啟壓力可調(diào)，吸液充分，從而保證了泵不會(huì)憋壓，實(shí)現(xiàn)自保護(hù)，提高了機(jī)械效率。
文檔編號(hào)F04B53/10GK202937443SQ20122061925
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者林尚飛, 王建, 馬召杰 申請(qǐng)人:中國礦業(yè)大學(xué)