一種工作臺往復裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種工作臺往復裝置，屬于機械加工技術領域。它包括螺桿、齒輪、棘爪、L形杠桿，工作臺可左右滑動設置在導向支座上，齒輪可轉動設置在工作臺的一側，螺桿和氣動馬達同軸連接，螺桿和齒輪相互嚙合，棘爪的中端通過第一銷軸鉸接在工作臺上，L形杠桿的中端通過第二銷軸鉸接在工作臺上，第一彈簧的兩端分別連接第一彈簧支架和第二彈簧支架，第一限位柱和第二限位柱都安裝在支承底座上，分別位于工作臺的左右兩側，回位彈簧的兩端分別連接于第三彈簧支架和第四彈簧支架，第一行程開關設置在支承底座的左側，第二行程開關設置在支承底座的右側。本實用新型不但實現(xiàn)工作臺往復運動，而且回程速度快，結構合理，大大提高了生產效率。
【專利說明】
一種工作臺往復裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種工作臺往復裝置。
【背景技術】
[0002]機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。加工需要的機械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機、萬能磨床、加工中心、激光焊接、中走絲、快走絲、慢走絲、外圓磨床、內圓磨床、精密車床等，可進行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件。在各類加工中，需要工作臺的往復運動，目前常見的工作臺的往復運動都是依靠絲桿和絲桿螺母配合完成的，往復速度相同。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種工作臺往復裝置，不但實現(xiàn)工作臺往復運動，而且回程速度快，結構合理，大大提高了生產效率。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種工作臺往復裝置，它包括支承底座、氣動馬達、螺桿、螺桿支架、齒輪、棘爪、第一銷軸、第一彈簧支架、第二彈簧支架、第一彈簧、L形杠桿、第二銷軸、第一限位柱、第二限位柱、工作臺、導向支座、第三彈簧支架、第四彈簧支架、回位彈簧、第一行程開關、第二行程開關，所述導向支座水平固定在支承底座上，所述工作臺可左右滑動設置在導向支座上，所述齒輪可轉動設置在工作臺的一側，所述螺桿支架固定在支承底座的左右兩端，所述螺桿可轉動設置在螺桿支架上，所述螺桿和氣動馬達同軸連接，所述螺桿和齒輪相互嚙合，所述棘爪的中端通過第一銷軸鉸接在工作臺上，所述棘爪的末端設置有第一彈簧支架，所述L形杠桿的中端通過第二銷軸鉸接在工作臺上，所述L形杠桿的一端設置有第二彈簧支架，所述L形杠桿的另一端設置有觸碰塊，所述第一彈簧的兩端分別連接第一彈簧支架和第二彈簧支架，所述第一限位柱和第二限位柱都安裝在支承底座上，分別位于工作臺的左右兩側，所述工作臺上還固定有第三彈簧支架，所述第四彈簧支架固定在支承底座的最左端，所述回位彈簧的兩端分別連接于第三彈簧支架和第四彈簧支架，所述第一行程開關設置在支承底座的左側，所述第二行程開關設置在支承底座的右側。
[0006]進一步地，所述導向支座為燕尾槽導向支座。
[0007]進一步地，所述第一行程開關和第二行程開關都連接氣動馬達。
[0008]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:螺桿在氣動馬達的驅動下回轉，通過齒輪使工作臺向右運動，此時為工作行程。在行程的右端點，L形杠桿上的觸碰塊碰上第二限位柱時，棘爪將與齒輪脫離，同時，工作臺觸碰第二行程開關，控制氣動馬達停止轉動。于是，工作臺在回位彈簧的作用下向左快速運動，此時為急回空行程。在行程的左端點，由于第一限位柱對L形杠桿的阻擋，棘爪將再次將齒輪鎖定，同時工作臺觸動第一行程開關，使氣動馬達動作，開始下一個往復運動循環(huán)。導向支座為燕尾槽導向支座，工作臺左右往復平穩(wěn)，可靠性好。第一行程開關和第二行程開關都連接氣動馬達，控制氣動馬達的工作和停止。本實用新型不但實現(xiàn)工作臺往復運動，而且回程速度快，結構合理，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0010]圖中:1.支承底座，2.氣動馬達，3.螺桿，4.螺桿支架，5.齒輪，6.棘爪，7.第一銷軸，8.第一彈簧支架，9.第二彈簧支架，10.第一彈簧，11.L形杠桿，12.第二銷軸，13.第一限位柱，14.第二限位柱，15.工作臺，16.導向支座，17.第三彈簧支架，18.第四彈簧支架，19.回位彈簧，20.第一行程開關，21.第二行程開關，22.觸碰塊。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0012]如圖1所示，一種工作臺往復裝置，它包括支承底座1、氣動馬達2、螺桿3、螺桿支架
4、齒輪5、棘爪6、第一銷軸7、第一彈簧支架8、第二彈簧支架9、第一彈簧10、L形杠桿11、第二銷軸12、第一限位柱13、第二限位柱14、工作臺15、導向支座16、第三彈簧支架17、第四彈簧支架18、回位彈簧19、第一行程開關20、第二行程開關21，所述導向支座16水平固定在支承底座I上，所述導向支座16為燕尾槽導向支座，工作臺15左右往復平穩(wěn)，可靠性好。所述工作臺15可左右滑動設置在導向支座16上，所述齒輪5可轉動設置在工作臺15的一側，所述螺桿支架4固定在支承底座I的左右兩端，所述螺桿3可轉動設置在螺桿支架4上，所述螺桿3和氣動馬達2同軸連接。所述螺桿3和齒輪5相互嚙合，所述棘爪6的中端通過第一銷軸7鉸接在工作臺15上，所述棘爪6的末端設置有第一彈簧支架8，所述L形杠桿11的中端通過第二銷軸12鉸接在工作臺15上，所述L形杠桿11的一端設置有第二彈簧支架9，所述L形杠桿11的另一端設置有觸碰塊22。所述第一彈簧10的兩端分別連接第一彈簧支架8和第二彈簧支架9。所述第一限位柱13和第二限位柱14都安裝在支承底座I上，分別位于工作臺15的左右兩側。所述工作臺15上還固定有第三彈簧支架17，所述第四彈簧支架18固定在支承底座I的最左端，所述回位彈簧19的兩端分別連接于第三彈簧支架17和第四彈簧支架18。所述第一行程開關20設置在支承底座I的左側，所述第二行程開關21設置在支承底座I的右側。所述第一行程開關20和第二行程開關21都連接氣動馬達2，控制氣動馬達2的工作和停止。
[0013]通過上述技術方案，本實用新型一種工作臺往復裝置使用時，螺桿3在氣動馬達2的驅動下回轉，通過齒輪5使工作臺15向右運動，此時為工作行程。在行程的右端點，L形杠桿11上的觸碰塊22碰上第二限位柱14時，棘爪6將與齒輪5脫離，同時，工作臺15觸碰第二行程開關21，控制氣動馬達2停止轉動。于是，工作臺15在回位彈簧19的作用下向左快速運動，此時為急回空行程。在行程的左端點，由于第一限位柱13對L形杠桿11的阻擋，棘爪6將再次將齒輪5鎖定，同時工作臺15觸動第一行程開關20，使氣動馬達2動作，開始下一個往復運動循環(huán)。本實用新型不但實現(xiàn)工作臺15往復運動，而且回程速度快，結構合理，大大提高了生產效率。
[0014]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種工作臺往復裝置，其特征在于:它包括支承底座、氣動馬達、螺桿、螺桿支架、齒輪、棘爪、第一銷軸、第一彈簧支架、第二彈簧支架、第一彈簧、L形杠桿、第二銷軸、第一限位柱、第二限位柱、工作臺、導向支座、第三彈簧支架、第四彈簧支架、回位彈簧、第一行程開關、第二行程開關，所述導向支座水平固定在支承底座上，所述工作臺可左右滑動設置在導向支座上，所述齒輪可轉動設置在工作臺的一側，所述螺桿支架固定在支承底座的左右兩端，所述螺桿可轉動設置在螺桿支架上，所述螺桿和氣動馬達同軸連接，所述螺桿和齒輪相互嚙合，所述棘爪的中端通過第一銷軸鉸接在工作臺上，所述棘爪的末端設置有第一彈簧支架，所述L形杠桿的中端通過第二銷軸鉸接在工作臺上，所述L形杠桿的一端設置有第二彈簧支架，所述L形杠桿的另一端設置有觸碰塊，所述第一彈簧的兩端分別連接第一彈簧支架和第二彈簧支架，所述第一限位柱和第二限位柱都安裝在支承底座上，分別位于工作臺的左右兩側，所述工作臺上還固定有第三彈簧支架，所述第四彈簧支架固定在支承底座的最左端，所述回位彈簧的兩端分別連接于第三彈簧支架和第四彈簧支架，所述第一行程開關設置在支承底座的左側，所述第二行程開關設置在支承底座的右側。2.根據(jù)權利要求1所述的一種工作臺往復裝置，其特征在于:所述導向支座為燕尾槽導向支座。3.根據(jù)權利要求1所述的一種工作臺往復裝置，其特征在于:所述第一行程開關和第二行程開關都連接氣動馬達。
【文檔編號】B23Q1/26GK205630081SQ201620378909
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】嚴磊
【申請人】嚴磊