本發(fā)明屬于油田設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置。

背景技術(shù)：

油田的開發(fā)進(jìn)入中高含水期， 油井的礦化度、 腐蝕能力大幅增強(qiáng)，出砂、結(jié)垢等情況日益嚴(yán)重，極易造成結(jié)垢卡泵，嚴(yán)重影響了油井的產(chǎn)量。在煤氣開采過程中由于煤粉的影響也是極易造成卡泵。 現(xiàn)有的防砂泵存在著較大技術(shù)局限性，隨著舊井的油井量的越來越低，部分砂粒難以隨液流攜至地面，存在砂卡問題井越來越多。目前在石油、煤氣開采設(shè)備技術(shù)上急需一種新型排采裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，利用往復(fù)泵固定閥在上端的特點(diǎn)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，包括內(nèi)管和外管，內(nèi)管套裝在外管內(nèi)，內(nèi)管上開設(shè)循環(huán)液出口，循環(huán)液出口與外管內(nèi)相通；外管的上端連接外管接管的中部，外管接管的一端連接地面循環(huán)泵的出口，外管接管的另一端安裝第一外管閥門，外管接管與地面循環(huán)泵之間安裝第二外管閥門，地面循環(huán)泵的進(jìn)口連接循環(huán)液箱的出口；內(nèi)管的上端連接內(nèi)管接管的中部，內(nèi)管接管的一端連接循環(huán)液箱的進(jìn)口，內(nèi)管接管的另一端安裝第一內(nèi)管閥門，內(nèi)管接管與循環(huán)液箱之間安裝第二內(nèi)管閥門；內(nèi)管的下端連接電動(dòng)潛油往復(fù)泵的內(nèi)泵筒，外管連接電動(dòng)潛油往復(fù)泵的外筒。

如上所述的一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，所述的電動(dòng)潛油往復(fù)泵的直線電機(jī)的下端安裝尾管，尾管的上端與電動(dòng)潛油往復(fù)泵的外筒的下部通過沉砂旁管連接。

如上所述的一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，所述的電動(dòng)潛油往復(fù)泵的柱塞上端設(shè)有一刮砂鋼碗。

如上所述的一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，所述的內(nèi)管的中心軸和外管的中心軸為同一條線。

如上所述的一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，所述的內(nèi)管為1.9英寸油管，外管為3英寸油管。

如上所述的一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，所述的內(nèi)管與外管的上部安裝在懸掛器上，懸掛器為套管懸掛器。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用雙管采油系統(tǒng)，內(nèi)管正常采油、采氣，當(dāng)出現(xiàn)砂卡和煤粉卡泵時(shí)利用外管打壓通過內(nèi)管排砂，有效解決了油、氣井中的卡泵問題。本發(fā)明能夠延長檢泵周期，增加油井產(chǎn)量，降低作業(yè)費(fèi)。當(dāng)油井產(chǎn)液量很低，不能依靠油井液量將砂子帶出井筒時(shí)，可利用地面電動(dòng)潛油往復(fù)泵流程，啟動(dòng)地面循環(huán)泵，動(dòng)力液從外管與內(nèi)管環(huán)空入井，至泄油閥上端，從循環(huán)液出口進(jìn)入內(nèi)管返回地面，可將油管中的沉砂反沖出井筒。本發(fā)明的地面循環(huán)泵只需克服流程的水阻力，壓力不高，施工安全。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了出砂采油井和煤氣井的正常生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明井上結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明井下結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1循環(huán)液出口 2泄油閥 3單向閥 4固定閥 5刮砂鋼碗 6游動(dòng)閥 7柱塞 8吸入口 9引接電纜 10直線電機(jī) 11尾管 12外管 13內(nèi)管14外筒 15內(nèi)泵筒 16沉砂旁管 17電動(dòng)潛油往復(fù)泵控制柜 18地面循環(huán)泵 19井口 20懸掛器 21套管閥門 22第一內(nèi)管閥門 23第二內(nèi)管閥門 24第一外管閥門 25第二外管閥門 26套管 27循環(huán)液箱 28外管接管 29內(nèi)管接管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種電動(dòng)潛油往復(fù)泵在油氣井上的排采裝置，如圖所示，包括內(nèi)管13和外管12，內(nèi)管13套裝在外管12內(nèi)，內(nèi)管13上開設(shè)循環(huán)液出口1，循環(huán)液出口1與外管12內(nèi)相通；外管12的上端連接外管接管28的中部，外管接管28的一端連接地面循環(huán)泵18的出口，外管接管28的另一端安裝第一外管閥門24，外管接管28與地面循環(huán)泵18之間安裝第二外管閥門25，地面循環(huán)泵18的進(jìn)口連接循環(huán)液箱27的出口；內(nèi)管13的上端連接內(nèi)管接管29的中部，內(nèi)管接管29的一端連接循環(huán)液箱27的進(jìn)口，內(nèi)管接管29的另一端安裝第一內(nèi)管閥門22，內(nèi)管接管29與循環(huán)液箱27之間安裝第二內(nèi)管閥門23；內(nèi)管13的下端連接電動(dòng)潛油往復(fù)泵的內(nèi)泵筒15，外管12連接電動(dòng)潛油往復(fù)泵的外筒14。電動(dòng)潛油往復(fù)泵為現(xiàn)有技術(shù)，例如CN 103557145 A公開的電動(dòng)潛油往復(fù)泵。本發(fā)明采用雙管采油系統(tǒng)，內(nèi)管13正常采油、采氣，當(dāng)出現(xiàn)砂卡和煤粉卡泵時(shí)利用外管12打壓通過內(nèi)管13排砂，有效解決了油、氣井中的卡泵問題。本發(fā)明能夠延長檢泵周期，增加油井產(chǎn)量，降低作業(yè)費(fèi)。當(dāng)油井產(chǎn)液量很低，不能依靠油井液量將砂子帶出井筒時(shí)，可利用地面電動(dòng)潛油往復(fù)泵流程，啟動(dòng)地面循環(huán)泵18，動(dòng)力液從外管12與內(nèi)管13環(huán)空入井，至泄油閥2上端，從循環(huán)液出口1進(jìn)入內(nèi)管13返回地面，可將油管中的沉砂反沖出井筒。本發(fā)明的地面循環(huán)泵18只需克服流程的水阻力，壓力不高，施工安全。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了出砂采油井和煤氣井的正常生產(chǎn)。

具體而言，比重大的砂子容易出現(xiàn)沉積，為了避免沉積在電動(dòng)潛油往復(fù)泵內(nèi)，本實(shí)施例所述的電動(dòng)潛油往復(fù)泵的直線電機(jī)10的下端安裝尾管11，尾管11的上端與電動(dòng)潛油往復(fù)泵的外筒14的下部通過沉砂旁管16連接。比重大的砂子則通過外筒14以及沉砂旁管16進(jìn)入直線電機(jī)10尾管11內(nèi)。該結(jié)構(gòu)能夠有效延緩引起砂埋造成砂卡或失去泵效的時(shí)間，當(dāng)砂子將外筒14以及沉砂旁管16和尾管11內(nèi)的環(huán)形空間沉滿后，才會(huì)引起上述效應(yīng)。

具體的，為了防止沉砂卡住柱塞7，本實(shí)施例所述的電動(dòng)潛油往復(fù)泵的柱塞7上端設(shè)有一刮砂鋼碗5。刮砂鋼碗5依靠彈性力緊貼在內(nèi)泵筒15壁上，防止砂子進(jìn)入柱塞7與內(nèi)泵筒15的間隙。當(dāng)柱塞7到達(dá)上行程端點(diǎn)后，刮砂鋼碗5刮出的砂子沉入外筒14與內(nèi)泵筒15的環(huán)形間隙，直至下沉到尾管11。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的內(nèi)管13的中心軸和外管12的中心軸為同一條線。采用雙同心管的結(jié)構(gòu)能夠保持循環(huán)液在兩側(cè)均勻流動(dòng)，從而該保持，循環(huán)液流動(dòng)的穩(wěn)定性。同時(shí)保持兩根管路能夠與電動(dòng)潛油往復(fù)泵順暢連接，提高在排采過程的穩(wěn)定性。尾管11越長沉砂可以越多。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的內(nèi)管13為1.9英寸油管，外管12為3英寸油管。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的內(nèi)管13與外管12的上部安裝在懸掛器20上，懸掛器20為套管懸掛器。套管懸掛器能夠?qū)筛苈罚▋?nèi)管13與外管12）有效固定，提高穩(wěn)定性，同時(shí)減少占用井口19的空間。

本發(fā)明的工作過程為：在生產(chǎn)過程中電動(dòng)潛油往復(fù)泵中的直線電機(jī)10上行時(shí)，將柱塞7里的井液通過打開固定閥4、單向閥3進(jìn)入雙同心管（外管12和內(nèi)管13）舉升到地面井口。此時(shí)第一外管閥門24和第二外管閥門25關(guān)閉。第一內(nèi)管閥門22打開往輸油、氣管道輸送原油。當(dāng)直線電機(jī)10下行時(shí)單流閥3、固定閥4關(guān)閉。井液通過泵吸入口8進(jìn)入柱塞7內(nèi)等待下一次舉升。在井液舉升過程中部分砂子隨著井液舉升到地面，比重大的砂子則通過外筒14以及沉砂旁管16進(jìn)入直線電機(jī)10尾管11內(nèi)。當(dāng)砂子將外筒14以及沉砂旁管16和尾管11內(nèi)的環(huán)形空間沉滿后必然引起砂埋造成砂卡或失去泵效。此時(shí)利用地面循環(huán)泵18，打開第二外管閥門25、第二內(nèi)管閥門23，關(guān)閉第一外管閥門24、第一內(nèi)管閥門22，利用地面循環(huán)泵18將循環(huán)液從外管12進(jìn)入，通過從內(nèi)管13的循環(huán)液出口1進(jìn)入內(nèi)管13流出地面。

本發(fā)明充分利用了電動(dòng)潛油往復(fù)泵固定凡爾在上端的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了在油管內(nèi)洗井作業(yè)不需要過大的洗井壓力使洗井作業(yè)變成安全作業(yè)。本發(fā)明充分利用了電動(dòng)潛油往復(fù)泵直線電機(jī)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)原理。本發(fā)明為了防止沉砂卡住柱塞7，在柱塞7上端設(shè)有一刮砂鋼碗5，鋼碗依靠彈性力緊貼在內(nèi)泵筒15壁上，防止砂子進(jìn)入柱塞7與內(nèi)泵筒15的間隙。當(dāng)柱塞7到達(dá)上行程端點(diǎn)后，鋼碗刮出的砂子沉入外容砂工作筒與內(nèi)泵筒15的環(huán)形間隙，直至下沉到尾管11。井中下入同心雙管柱，當(dāng)油井產(chǎn)液量很低，不能依靠油井液量將砂子帶出井筒時(shí)，可利用地面原有噴射泵流程，啟動(dòng)地面泵，動(dòng)力液從3英寸油管與1.9英寸油管環(huán)空入井，至泄油閥2上端，從循環(huán)液出口1進(jìn)入1.9英寸油管返回地面，可將油管中的沉砂反沖出井筒。工藝上采用泵上循環(huán)，地面泵只需克服流程的水阻力，壓力不高，安全作業(yè)。

圖中其他標(biāo)號(hào)為：6為游動(dòng)閥（電動(dòng)潛油往復(fù)泵中游動(dòng)凡爾球和游動(dòng)彈簧等結(jié)構(gòu)組合）、9為引接電纜、17為電動(dòng)潛油往復(fù)泵控制柜、19為井口、21為套管閥門、26為套管。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。