專利名稱：一種多缸往復(fù)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多缸往復(fù)泵。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的往復(fù)泵采用動力端和液力端軸向排列，在動力端部分采用曲軸，十字頭，中 間桿聯(lián)接液力端使柱塞作往復(fù)運動。由于這些機械機構(gòu)運動部位較多，又都是面接觸和滑 動摩擦，造成運轉(zhuǎn)速度許多限制，在工作中產(chǎn)生大量的熱量，因此存在壽命短，效率低，體積 龐大等缺點。為了確保動力端正常運作，必需使用大量的潤滑油潤滑和冷卻各個面?zhèn)鲃臃?這些潤滑油是需要經(jīng)常性更換和添加，因而也造成運作和維護成本以及動力油滲漏造成環(huán) 境污染等問題。液力端回復(fù)運動依靠彈簧復(fù)位，彈簧長時間使用疲勞快，壽命短，彈力有限。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工作時 沖擊、脈動小、噪聲低、使用壽命長、機械效率高的多缸往復(fù)泵。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體 內(nèi)設(shè)置有動力端組件和液力端組件，其特征在于所述動力端組件包括能在外接動力機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動力軸，所述動力軸上設(shè) 置有主偏心輪，處于主偏心輪上或/和下的動力軸上還設(shè)置有副偏心輪；所述液力端組件包括進液管、排液管、液缸、設(shè)置在液缸內(nèi)的柱塞，所述主偏心 輪通過滾動軸承與一中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第一端上設(shè)置有回退滾動軸 承，所述副偏心輪通過所述回退滾動軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第二 端與所述液缸內(nèi)的柱塞聯(lián)接，所述進液管的排液口通過進液閥與液缸連通，排液管的進液 口通過排液閥與液缸連通。所述液力端組件可以有兩個、三個、四個、五個、六個、七個、八個或更多個，分布在 以所述動力軸為圓心的圓周上。作為改進，所述中間導(dǎo)向桿與所述液缸之間設(shè)置有導(dǎo)向用的線性軸承。較好的，所述液力端組件均勻分布在以所述動力軸為圓心、且在動力軸同一徑向 的圓周上，并延伸到泵體的側(cè)面，然后通過壓蓋密封。所述泵體呈圓形或正多邊形，泵體的中心位置放置所述動力軸，泵體內(nèi)的下部盤 繞一圈進液管，泵體內(nèi)的上部盤繞一圈排液管，進液管的進液口設(shè)置在泵體的側(cè)面；排液管 的排液口也設(shè)置在泵體的側(cè)面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、中間導(dǎo)向桿推動柱塞做往復(fù)運動時，“推出”由主偏心輪作用，“拉回”由副偏心 輪作用，省缺了傳統(tǒng)往復(fù)泵上用彈簧回位的方式，可以承受高速往復(fù)動作；2、所有動力端和液力端之間的傳遞使用滾動摩擦，使相互之間的機械接觸變成線 接觸，當動力端運作時，可以更高效地把動能變成液力端排吸動作，從而使得由動力端產(chǎn)生的熱量也大幅降低；3、另外液力端以動力端為中心圓周平均分布排列，可以更加合理使用泵體空間， 使得本實用新型提出的雙偏心輪驅(qū)動的多缸往復(fù)泵更加小巧，結(jié)構(gòu)更加緊湊，并且降低制 造成本；4、中間導(dǎo)向桿采用線型滾動軸承導(dǎo)向，產(chǎn)生往復(fù)動作，相比傳統(tǒng)的十字頭方式，徑 向精度上大幅提高，使得柱塞和密封填料摩擦更小，壽命更長和滲漏更??；5、進液口安置在泵體的側(cè)面，并透過泵的進液管路和多個進液閥和液缸相通，同 樣排液口也安置在泵體的側(cè)面，透過泵體的排液管路和多個出液閥和液缸相通，這樣既簡 化了進排液管接口，一定程度上進排的液體還可以冷卻本來產(chǎn)生熱量不多的泵體工作溫 度，另外，通過穿梭在泵體內(nèi)的管路相互阻尼減低液體排出的脈動。

圖1為本實用新型實施例中的多缸往復(fù)泵的剖視圖；圖2為本實用新型實施例中多缸往復(fù)泵俯視圖；圖3為圖2中A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。請參閱圖1 圖3所示，本實施例中的多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體呈圓形或正多 邊形，泵體內(nèi)設(shè)置有動力端組件和液力端組件，其中動力端組件包括能在外接動力機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動力軸14，動力軸14設(shè)置在泵 體的中心位置，外接動力機構(gòu)可以為電機或其他旋轉(zhuǎn)的動力源；所述動力軸14上設(shè)置有主 偏心輪6，處于主偏心輪上或/和下的動力軸14上還設(shè)置有副偏心輪15 ；所述液力端組件包括進液管16、排液管13、液缸19、設(shè)置在液缸19內(nèi)的柱塞17， 所述主偏心輪6通過滾動軸承7與一中間導(dǎo)向桿9的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿9的第一端 上設(shè)置有回退滾動軸承8，所述副偏心輪15通過所述回退滾動軸承8與中間導(dǎo)向桿9的第 一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿9的第二端與所述液缸19內(nèi)的柱塞17聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿9與所述液 缸19內(nèi)壁之間設(shè)置有導(dǎo)向用的線性軸承18，所述進液管16的排液口通過進液閥4與液缸 19連通，排液管13的進液口通過排液閥5與液缸19連通；進液管16盤繞在泵體內(nèi)下部，排液管13盤繞在泵體內(nèi)上部，進液管16的進液口 2設(shè)置在泵體的側(cè)面；排液管13的排液口 1也設(shè)置在泵體的側(cè)面。所述液力端組件可以設(shè)置多個，本實施例中有六個，均勻分布在以所述動力軸14 為圓心、且在動力軸14同一徑向的圓周上，并延伸到泵體的側(cè)面，然后通過壓蓋10密封。當動力軸14連接電機或其他動力機構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，主偏心輪6通過液動軸承7和中間 導(dǎo)向桿9產(chǎn)生往復(fù)運動，在線型軸承18以及進液閥4和排液閥5的作用下，使得柱塞17產(chǎn) 生排液運動。在進液作用時，副偏心輪15通過連接中間導(dǎo)向軒9上的回退滾動軸承8的作用 下，拉回中間導(dǎo)向桿9，在進液閥4和排液閥5的作用下，使得柱塞17產(chǎn)生進液運動。由于此往復(fù)幅的徑向跳動很小，這樣有利于柱塞17有高效的進排液運動。從圖3可以清晰看到，主偏心輪輪6連續(xù)旋轉(zhuǎn)，柱塞17在主偏心輪6、液動軸承7和中間導(dǎo)向桿9 的作用下，產(chǎn)生往復(fù)運動，當柱塞17在往運動幅時，液體在柱塞17推動下，通過排液管13， 在排液口 1排出液力端通道3。當柱塞17在往復(fù)運動時，液體通過進液口 2和進液管路16進入液力端通道3。如 此往復(fù)就可產(chǎn)生泵送液體的效果。由于本實用新型提出的多缸往復(fù)泵安裝有六個液缸，在 主偏心輪和副偏心輪的作用下，就可以產(chǎn)生脈動小、流量大的泵送工作。六個液缸均勻分布在以所述動力軸14為圓心、且在動力軸14同一徑向的圓周上， 請參閱圖2所示，其中各個液力端通道3通過第一接口 11連接排液管13，各個液力端通道 3通過第二接口 12連接進液管16。
權(quán)利要求一種多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置有動力端組件和液力端組件，其特征在于所述動力端組件包括能在外接動力機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動力軸，所述動力軸上設(shè)置有主偏心輪，處于主偏心輪上或/和下的動力軸上還設(shè)置有副偏心輪；所述液力端組件包括進液管、排液管、液缸、設(shè)置在液缸內(nèi)的柱塞，所述主偏心輪通過滾動軸承與一中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第一端上設(shè)置有回退滾動軸承，所述副偏心輪通過所述回退滾動軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第二端與所述液缸內(nèi)的柱塞聯(lián)接，所述進液管的排液口通過進液閥與液缸連通，排液管的進液口通過排液閥與液缸連通；所述液力端組件設(shè)有多個，分布在以所述動力軸為圓心的圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多缸往復(fù)泵，其特征在于所述中間導(dǎo)向桿與所述液缸內(nèi)壁之 間設(shè)置有導(dǎo)向用的線性軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多缸往復(fù)泵，其特征在于所述液力端組件均勻分布在以所述 動力軸為圓心、且在動力軸同一徑向的圓周上，并延伸到泵體的側(cè)面，然后通過壓蓋密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項權(quán)利要求所述多缸往復(fù)泵，其特征在于所述泵體 呈圓形或正多邊形，泵體的中心位置放置所述動力軸，泵體內(nèi)的上部盤繞一圈排液管，泵體 內(nèi)的下部盤繞一圈進液管，進液管的進液口設(shè)置在泵體的側(cè)面；排液管的排液口也設(shè)置在 泵體的側(cè)面。
專利摘要本實用新型涉及一種多缸往復(fù)泵，包括泵體，泵體內(nèi)設(shè)置有動力端組件和液力端組件，其特征在于動力端組件包括能在外接動力機構(gòu)作用下旋轉(zhuǎn)的動力軸，動力軸上設(shè)置有主偏心輪，處于主偏心輪上或/和下的動力軸上還設(shè)置有副偏心輪；液力端組件包括進液管、排液管、液缸、設(shè)置在液缸內(nèi)的柱塞，主偏心輪通過滾動軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，副偏心輪通過中間導(dǎo)向桿上的回退滾動軸承與中間導(dǎo)向桿的第一端聯(lián)接，中間導(dǎo)向桿的第二端與液缸內(nèi)的柱塞聯(lián)接，進液管的排液口通過進液閥與液缸連通，排液管的進液口通過排液閥與液缸連通；液力端組件設(shè)有多個，分布在以動力軸為圓心的圓周上。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、工作時沖擊、脈動小、噪聲低、使用壽命長、機械效率高。
文檔編號F04B1/047GK201705602SQ20102023587
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者陳明海, 陳英強 申請人:寧波運星機械制造有限公司