一種玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及針刺租，尤其涉及了 一種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租及其制造方法。【背景技術(shù)】
[0002] 復(fù)合玻璃纖維針刺租是一種性能優(yōu)越的過(guò)濾片材，用其制作成不同性能、不同規(guī) 格的過(guò)濾袋，在鋼鐵高爐煤氣凈化等產(chǎn)品收集、水泥塞頭塞尾除塵、娃粉生產(chǎn)除塵、鍋爐煙 灰除塵等得到了廣泛應(yīng)用，為收集粉末產(chǎn)品和環(huán)境保護(hù)做出了突出貢獻(xiàn)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，直接多層玻璃纖維復(fù)合層經(jīng)過(guò)梳理等制作出來(lái)的，除塵效果沒(méi)有達(dá) 到預(yù)期的效果，導(dǎo)致抱合力等相關(guān)特征不優(yōu)越。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租及其制造 方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得W解決：
[0006] -種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租，玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租結(jié)構(gòu)由上到下依次 是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合層上下刺入玻璃纖維 基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與涂絕的混合物，玻璃纖維復(fù)合層中玻璃纖維與涂絕 的質(zhì)量比如下：
[0007]玻璃纖維 75%-90%
[0008]涂絕 25%-10%
[0009]其中玻璃纖維基布為420g/m2或280-300g/m2的玻璃纖維短切絲。玻璃纖維是一 種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類(lèi)繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性化機(jī)械強(qiáng) 度高，是W玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫烙制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，玻璃纖 維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料。玻璃纖維烙點(diǎn)68(TC，沸 點(diǎn)IOOCTC，密度2. 4~2. 7g/cm3,玻璃纖維作為強(qiáng)化塑料的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用時(shí)，最大的特征是 抗拉強(qiáng)度大；抗拉強(qiáng)度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是6. 3~6. 9g/d，濕潤(rùn)狀態(tài)5. 4~5. 8g/d。密度2. 54 ; 耐熱性好，溫度達(dá)30(TC時(shí)對(duì)強(qiáng)度沒(méi)影響；有優(yōu)良的電絕緣性，是高級(jí)的電絕緣材料，也用 于絕熱材料和防火屏蔽材料。涂絕，強(qiáng)度高；彈性好；耐熱性高；涂絕的烙點(diǎn)比較高；耐磨性 好；耐光性好；耐腐蝕。
[0010] 一種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租的制造方法，包括W下步驟：
[0011] 步驟一；混合；利用開(kāi)松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與涂絕化松、打松 和除雜，并將玻璃纖維與涂絕均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；
[0012] 步驟二；開(kāi)松；將混合好的復(fù)合纖維使用開(kāi)松機(jī)將纖維進(jìn)一步化松、打松和除雜， 使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與涂絕混合體；
[0013] 步驟H;精開(kāi)松；再一次將混合均勻的混合體化松、打松和除雜，將混合體開(kāi)松到 玻璃纖維與涂絕的單絲纖維之間不纏繞并且有縫隙；
[0014] 步驟四；喂入；將精開(kāi)松的玻璃纖維與涂絕喂入到給棉機(jī)中，利用電子控制稱重 儀器控制喂入玻璃纖維與涂絕的重量，并將其梳入梳理過(guò)程；
[0015] 步驟五；梳理；梳理機(jī)將步驟四中的玻璃纖維與涂絕梳理成一定厚度的徑向締向 交錯(cuò)的網(wǎng)狀物，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)與網(wǎng)之間的銜接，不同類(lèi)別纖維之間進(jìn)行有序的排列；
[0016] 步驟六；鋪網(wǎng)；利用平鋪式鋪網(wǎng)機(jī)將梳理好的網(wǎng)狀物均勻、往復(fù)地在玻璃纖維基 布二側(cè)平鋪8-12層；
[0017] 步驟走：預(yù)針刺；將網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布經(jīng)過(guò)針刺后使網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布 之間交錯(cuò)連接，形成H維結(jié)構(gòu)的混合物；
[001引步驟八：主針刺；利用5-6臺(tái)高頻針刺機(jī)，采取異位對(duì)刺的方式，使用模壓刺針立 刺刺針，將纖維往復(fù)針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，W達(dá)到高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)的H維結(jié)構(gòu) 刺租維形混合物；
[0019] 步驟九；定型；將步驟八完成的H維結(jié)構(gòu)刺租維形混合物，機(jī)械式導(dǎo)入220-26(TC 的高溫烘箱，培烘180-190S，再經(jīng)過(guò)自然冷卻，形成尺寸穩(wěn)定的定形H維結(jié)構(gòu)刺租；
[0020] 步驟十：燒毛社光；將步驟九完成的H維結(jié)構(gòu)刺租通過(guò)明火燒掉表面的纖維毛羽 絮，讓H維結(jié)構(gòu)刺租形成光滑的表面；
[0021] 步驟十一：后處理；將經(jīng)過(guò)高溫定型的H維結(jié)構(gòu)刺租，浸潤(rùn)在聚四氣己帰分散液、 粘合劑、工業(yè)酒精等混合液體中，經(jīng)過(guò)浸潰、涂層、壓卷，再導(dǎo)入220-26(TC的高溫烘箱，培烘 240-290S，最終得到玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租。
[0022] 作為優(yōu)選，步驟十一中的粘合劑的主要成份為丙帰酸樹(shù)脂。
[0023] 作為優(yōu)選，步驟十一中混合液體聚四氣己帰分散液、粘合劑、工業(yè)酒精按照質(zhì)量比 為（40 ~60) : (20 ~30) : (20 ~30)。
[0024] 本發(fā)明由于采用了W上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：
[0025] 本發(fā)明提供一種利用玻璃纖維為原料，生產(chǎn)成本低，抗腐蝕性能優(yōu)越、抱合力強(qiáng)的 玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租及其制造方法；在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，生產(chǎn)的同時(shí)會(huì)浪費(fèi)原料，產(chǎn) 生垃圾，此生產(chǎn)方法是將我國(guó)資源豐富的二氧化娃原料充分利用，不僅變廢為寶，節(jié)約了資 源，同時(shí)還將無(wú)機(jī)纖維和有機(jī)纖維結(jié)合起來(lái)，應(yīng)用在保護(hù)環(huán)境方面；本發(fā)明比傳統(tǒng)針刺租壽 命長(zhǎng)，抗腐蝕性好。
【附圖說(shuō)明】
[0026] 圖1是本發(fā)明阻力特性曲線；
[0027] 圖2是本發(fā)明V= 1. 44m/min時(shí)的粒子計(jì)數(shù)效率曲線。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] -種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租，玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租結(jié)構(gòu)由上到下依次 是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合層上下刺入玻璃纖維 基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與涂絕的混合物，玻璃纖維復(fù)合層中玻璃纖維與涂絕 的質(zhì)量比如下：
[0031] 玻璃纖維75%
[0032]涂絕 25%
[0033] 其中玻璃纖維基布為420g/m2的玻璃纖維短切絲。
[0034] -種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租的制造方法，包括W下步驟：
[0035] 步驟一；混合；利用開(kāi)松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與涂絕化松、打松 和除雜，并將玻璃纖維與涂絕均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；
[0036] 步驟二；開(kāi)松；將混合好的復(fù)合纖維使用開(kāi)松機(jī)將纖維進(jìn)一步化松、打松和除雜， 使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與涂絕混合體；
[0037] 步驟H;精開(kāi)松；再一次將混合均勻的混合體化松、打松和除雜，將混合體開(kāi)松到 玻璃纖維與涂絕的單絲纖維之間不纏繞并且有縫隙；
[0038] 步驟四；喂入；將精開(kāi)松的玻璃纖維與涂絕喂入到給棉機(jī)中，利用電子控制稱重 儀器控制喂入玻璃纖維與涂絕的重量，并將其梳入梳理過(guò)程；
[0039] 步驟五；梳理；梳理機(jī)將步驟四中的玻璃纖維與涂絕梳理成一定厚度的徑向締向 交錯(cuò)的網(wǎng)狀物，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)與網(wǎng)之間的銜接，不同類(lèi)別纖維之間進(jìn)行有序的排列；
[0040] 步驟六；鋪網(wǎng)；利用平鋪式鋪網(wǎng)機(jī)將梳理好的網(wǎng)狀物均勻、往復(fù)地在玻璃纖維基 布二側(cè)平鋪8層；
[0041] 步驟走：預(yù)針刺；將網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布經(jīng)過(guò)針刺后使網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布 之間交錯(cuò)連接，形成H維結(jié)構(gòu)的混合物；
[0042] 步驟八：主針刺；利用5臺(tái)高頻針刺機(jī)，采取異位對(duì)刺的方式，使用模壓刺針H刺 刺針，將纖維往復(fù)針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，W達(dá)到高強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)的H維結(jié)構(gòu)刺 租維形混合物；
[0043] 步驟九；定型；將步驟八完成的H維結(jié)構(gòu)刺租維形混合物，機(jī)械式導(dǎo)入22(TC的高 溫烘箱，培烘180s，再經(jīng)過(guò)自然冷卻，形成尺寸穩(wěn)定的定形H維結(jié)構(gòu)刺租；
[0044] 步驟十：燒毛社光；將步驟九完成的H維結(jié)構(gòu)刺租通過(guò)明火燒掉表面的纖維毛羽 絮，讓H維結(jié)構(gòu)刺租形成光滑的表面；
[0045] 步驟十一：后處理；將經(jīng)過(guò)高溫定型的H維結(jié)構(gòu)刺租，浸潤(rùn)在聚四氣己帰分散液、 粘合劑、工業(yè)酒精等混合液體中，經(jīng)過(guò)浸潰、涂層、壓卷，再導(dǎo)入22(TC的高溫烘箱，培烘 240s，最終得到玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租。
[0046] 步驟十一中的粘合劑的主要成份為丙帰酸樹(shù)脂。步驟十一中混合液體聚四氣己帰 分散液、粘合劑、工業(yè)酒精按照質(zhì)量比為60:20:20。
[0047] 實(shí)施例2
[0048] -種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租，玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租結(jié)構(gòu)由上到下依次 是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合層上下刺入玻璃纖維 基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與涂絕的混合物，玻璃纖維復(fù)合層中玻璃纖維與涂絕 的質(zhì)量比如下：
[0049] 玻璃纖維90%
[0050]涂絕 10%
[0051] 其中玻璃纖維基布為280g/m2的玻璃纖維短切絲。
[0052] -種玻璃纖維與涂絕復(fù)合針刺租的制造方法，包括W下步驟：
[0053] 步驟一；混合；利用開(kāi)松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與涂絕化松、打松 和除雜，并將玻璃纖維與涂絕均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；
[0054] 步驟二；開(kāi)松；將混合好的復(fù)合纖維使用開(kāi)松機(jī)將纖維進(jìn)一步化松、打松和除雜， 使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與涂絕混合體；