本發(fā)明涉及一種起重機(jī)梁的反力測試設(shè)備，具體的說，涉及了一種起重機(jī)梁反力裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，辦公機(jī)械化、自動(dòng)化程度不斷提高，作為室內(nèi)外工礦企業(yè)、鋼鐵化工、鐵路交通、港口碼頭以及物流周轉(zhuǎn)等部門和場所的吊裝搬運(yùn)工具，橋門式起重機(jī)在國民生產(chǎn)中起著越來越重要的作用。橋門式起重機(jī)的普遍應(yīng)用，一方面減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，另一方面對實(shí)現(xiàn)企業(yè)自動(dòng)化和現(xiàn)代化發(fā)揮了重要作用?，F(xiàn)有的起重機(jī)梁包括主梁和一體固設(shè)在主梁下方的工字鋼，橋門式起重機(jī)在使用時(shí)一般是在主梁工字鋼的下方掛設(shè)一小車，也即小車掛設(shè)在主梁工字鋼上，小車下垂掛有電動(dòng)葫蘆；將重物吊起后，通過小車在工字鋼上的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)重物的搬運(yùn)。為保障使用的安全，需要對主梁工字鋼的承受力做測試，且測試機(jī)構(gòu)需要適應(yīng)不同大小規(guī)格的起重機(jī)主梁。目前的測試方法都是在主梁工字鋼下掛設(shè)重物進(jìn)行測試，測試裝置復(fù)雜、繁瑣，耗時(shí)耗力。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、省時(shí)省力、調(diào)節(jié)方便、模擬真實(shí)度高的起重機(jī)梁反力裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種起重機(jī)梁反力裝置，包括固定梁、分別設(shè)置在所述固定梁兩端的絲杠和分別滑動(dòng)設(shè)置在所述固定梁兩端的電機(jī)蝸輪蝸桿組；所述固定梁的頂部設(shè)置有用于連接施力機(jī)構(gòu)的連接板；每個(gè)所述絲杠垂直所述固定梁并穿設(shè)在所述固定梁內(nèi)，每個(gè)所述絲杠的末端設(shè)置有鉗口塊，每個(gè)所述電機(jī)蝸輪蝸桿組驅(qū)動(dòng)連接一個(gè)所述左絲杠；兩個(gè)所述鉗口塊相對設(shè)置。

基于上述，所述電機(jī)蝸輪蝸桿組與所述固定梁之間分別設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)。

基于上述，所述絲杠的末端設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊底部滑動(dòng)設(shè)置有鉗口塊座，所述鉗口塊固設(shè)在所述鉗口塊座上。

基于上述，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有有鎖定所述鉗口塊座的限位機(jī)構(gòu)。

基于上述，所述限位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在兩個(gè)所述導(dǎo)向塊底部的拉桿，所述拉桿上設(shè)置有螺紋，所述拉桿兩端分別設(shè)置有螺帽；所述鉗口塊座的底部分別穿設(shè)在所述拉桿上。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明通過在固定梁上滑動(dòng)設(shè)置左電機(jī)蝸輪蝸桿組和右電機(jī)蝸輪蝸桿組來調(diào)整反力裝置框架的寬度，通過左電機(jī)蝸輪蝸桿組和左絲杠以及右電機(jī)蝸輪蝸桿組和右絲杠的相互作用調(diào)整反力裝置框架的高度，以充分適應(yīng)不同大小規(guī)格的起重機(jī)梁，同時(shí)通過設(shè)置可滑動(dòng)調(diào)節(jié)的左鉗口塊座和右鉗口塊座進(jìn)行微調(diào)，進(jìn)一步增強(qiáng)該反力裝置的易用性，其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、省時(shí)省力、調(diào)節(jié)方便、模擬真實(shí)度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.固定梁；2.左電機(jī)蝸輪蝸桿組；3.右電機(jī)蝸輪蝸桿組；4.左絲杠；5.右絲杠；6.左鉗口塊；7.右鉗口塊；8.連接板；9工字鋼。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種起重機(jī)梁反力裝置，包括固定梁、分別設(shè)置在所述固定梁兩端的絲杠和分別滑動(dòng)設(shè)置在所述固定梁兩端的電機(jī)蝸輪蝸桿組，如圖1所示，所述固定梁1兩端分別設(shè)置有左絲杠4、右絲杠5以及分別滑動(dòng)設(shè)置在所述固定梁1上的左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和右電機(jī)蝸輪蝸桿組3；所述固定梁1的頂部設(shè)置有用于連接施力機(jī)構(gòu)的連接板8；所述左絲杠4垂直所述固定梁1并穿設(shè)在所述固定梁1內(nèi)，所述左絲杠4的末端設(shè)置有左鉗口塊6，所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2驅(qū)動(dòng)連接所述左絲杠4，所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2在所述固定梁1上滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述左絲杠4或所述右絲杠5在所述固定梁1上滑動(dòng)，；所述右絲杠5垂直所述固定梁1并穿設(shè)在所述固定梁1內(nèi)，所述右絲杠5的末端設(shè)置有右鉗口塊7，所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3驅(qū)動(dòng)連接所述右絲杠5，所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3在所述固定梁1上滑動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述右絲杠5在所述固定梁1上滑動(dòng)；所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7相對設(shè)置。

實(shí)際中，所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3分別采用現(xiàn)有的蝸輪蝸桿組，所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2與所述固定梁1之間、所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3與所述固定梁1之間分別設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)，該鎖定機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有的鎖定機(jī)構(gòu)，本實(shí)施例中，在所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2或所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3移動(dòng)到合適位置后，采用螺絲將所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2或所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3壓緊在所述固定梁1上。

具體地，采用一個(gè)龍門框架作為支架，龍門框架的頂部下方豎直設(shè)置有一液壓缸，所述起重機(jī)梁反力裝置通過所述連接板8固定連接在液壓缸的液壓桿端部；將起重機(jī)梁的兩端支起，并將起重機(jī)梁的測試部位置于龍門框架下方。具體使用時(shí)，將所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3分別調(diào)整到所述固定梁1的兩端，同時(shí)在所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3的驅(qū)動(dòng)作用下，將所述固定梁1調(diào)整到所述左絲杠4和所述右絲杠5的頂部，以將所述左絲杠4、所述右絲杠5和所述固定梁1組成的反力測試框架調(diào)整到最大，然后將所述反力測試框架套接在起重機(jī)梁上，也即起重機(jī)梁穿在所述反力測試框架內(nèi)，之后調(diào)整所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3在所述固定梁1上滑動(dòng)，使所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7分別抵壓在起重機(jī)梁下部的工字鋼9上，再通過所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3的作用，使所述固定梁1相對所述左絲杠4和所述右絲杠5向下移動(dòng)，并最終壓在起重機(jī)梁的頂部。將所述固定梁1、所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7都調(diào)整到合適位置后，所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2和所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3分別與所述固定梁1鎖定，所述左電機(jī)蝸輪蝸桿組2與所述左絲杠4以及所述右電機(jī)蝸輪蝸桿組3與所述右絲杠5分別相互鎖定，啟動(dòng)液壓缸，液壓桿將向下的壓力作用在所述固定梁1上，進(jìn)而所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7對工字鋼9產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，從而充分模擬掛設(shè)在工字鋼9上的小車對工字鋼9產(chǎn)生的向下的拉力；根據(jù)液壓缸施加力的大小，從而完成對起重機(jī)梁的反力測試。實(shí)際中，還包括有力檢測裝置，如液壓缸位移傳感器，用于測量液壓缸的施力大小。

優(yōu)選地，為進(jìn)一步方便調(diào)節(jié)，同時(shí)為方便更換所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7，所述左絲杠4的末端設(shè)置有左導(dǎo)向塊，所述左導(dǎo)向塊底部滑動(dòng)設(shè)置有左鉗口塊座，所述左鉗口塊6固設(shè)在所述左鉗口塊座上；所述右絲杠5的末端設(shè)置有右導(dǎo)向塊，所述右導(dǎo)向塊底部滑動(dòng)設(shè)置有右鉗口塊座，所述右鉗口塊7固設(shè)在所述右鉗口塊座上。將所述左絲杠4和所述右絲杠5調(diào)整到合適位置后，如果所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7的位置還不特別合適，可以通過調(diào)整所述左鉗口塊座和所述右鉗口塊座分別在所述左導(dǎo)向塊和所述右導(dǎo)向塊上的位置，以使所述左鉗口塊6和所述右鉗口塊7位置合適。

實(shí)際中，所述左導(dǎo)向塊上和所述右導(dǎo)向塊上分別設(shè)置有鎖定所述左鉗口塊座和所述右鉗口塊座的限位機(jī)構(gòu)。

在其他實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在所述左導(dǎo)向塊和所述右導(dǎo)向塊底部的拉桿，所述拉桿上設(shè)置有螺紋，所述拉桿兩端分別設(shè)置有螺帽；所述左鉗口塊座的底部和所述右鉗口塊座的底部分別穿設(shè)在所述拉桿上。所述反力測試框架組成封閉框架，保證機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。使用時(shí)，先擰下一邊的所述螺帽，取下所述拉桿；所述左鉗口塊和所述右鉗口塊到位后，再將所述拉桿插入，并用所述螺栓擰緊在所述左鉗口塊座和所述右鉗口塊座上。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。