壓力罐表面清潔專用高壓噴頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，包括噴頭本體，所述噴頭本體后端設(shè)有進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道上安裝有法蘭裝置，所述噴頭本體前端呈一凹弧形面，所述噴頭本體內(nèi)部安裝設(shè)置有多個(gè)噴射管，所述噴射管一端連接在所述進(jìn)液管道上，所述噴射管另一端安裝有高壓噴頭，所述高壓噴頭前端噴口與所述噴頭本體前端凹弧形面對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述高壓噴頭均勻分布在所述噴頭本體前端凹弧形面上。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠?qū)Ｓ糜趬毫θ萜鞅砻媲逑?，噴頭本體由高壓清洗泵供水，噴頭本體前端呈一凹弧形面與壓力容器表面對(duì)應(yīng)貼合使用，使得噴頭本體與壓力容器表面充分貼合近距離噴射清洗，提高了清洗質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
壓力罐表面清潔專用高壓噴頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及噴頭領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力罐表面清潔專用高壓噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓清洗機(jī)，是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞栗產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面的機(jī)器。它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。高壓清洗機(jī)的原理是利用水的沖擊力大于污垢與物體表面附著力，高壓水就會(huì)將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的一種清洗設(shè)備。而高壓清洗機(jī)在使用時(shí)配合高壓噴頭進(jìn)行使用，高壓栗內(nèi)導(dǎo)出端額高壓水從高壓噴頭噴出對(duì)污垢造成沖擊，沖散污垢，但傳統(tǒng)的噴頭都是由人工手動(dòng)拿持進(jìn)行使用，不能進(jìn)行自動(dòng)化的移動(dòng)噴射，并且傳統(tǒng)的噴頭不能根據(jù)清洗設(shè)備的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)使用，適用性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，能夠?qū)Ｓ糜趬毫θ萜鞅砻媲逑?，噴頭本體由高壓清洗栗供水，噴頭本體前端呈一凹弧形面與壓力容器表面對(duì)應(yīng)貼合使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，包括噴頭本體，所述噴頭本體后端設(shè)有進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道上安裝有法蘭裝置，所述噴頭本體前端呈一凹弧形面，所述噴頭本體內(nèi)部安裝設(shè)置有多個(gè)噴射管，所述噴射管一端連接在所述進(jìn)液管道上，所述噴射管另一端安裝有高壓噴頭，所述高壓噴頭前端噴口與所述噴頭本體前端凹弧形面對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述高壓噴頭均勻分布在所述噴頭本體前端凹弧形面上。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高壓噴頭固定嵌入所述噴頭本體前端的凹弧形面上，所述高壓噴頭前端端口縮于所述噴頭本體前端的凹弧形面后端設(shè)置。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)液管道一端導(dǎo)入到所述噴頭本體內(nèi)連接所述噴射管，所述進(jìn)液管道另一端通過(guò)所述法蘭裝置連接高壓栗上導(dǎo)出的導(dǎo)水管。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴射管豎直安裝在所述高壓噴頭后端。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明能夠?qū)Ｓ糜趬毫θ萜鞅砻媲逑?，噴頭本體由高壓清洗栗供水，噴頭本體前端呈一凹弧形面與壓力容器表面對(duì)應(yīng)貼合使用，使得噴頭本體與壓力容器表面充分貼合近距離噴射清洗，提高了清洗質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0009]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明壓力罐表面清潔專用高壓噴頭一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、噴頭本體；2、進(jìn)液管道；3、法蘭裝置；4、凹弧形面；
5、噴射管；6、高壓噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，包括噴頭本體I，所述噴頭本體I后端設(shè)有進(jìn)液管道2，所述進(jìn)液管道2上安裝有法蘭裝置3，所述噴頭本體I前端呈一凹弧形面4，所述噴頭本體I內(nèi)部安裝設(shè)置有多個(gè)噴射管5，所述噴射管5—端連接在所述進(jìn)液管道2上，所述噴射管5另一端安裝有高壓噴頭6，所述高壓噴頭6前端噴口與所述噴頭本體I前端凹弧形面對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述高壓噴頭6均勻分布在所述噴頭本體I前端凹弧形面上。
[0012]另外，所述高壓噴頭6固定嵌入所述噴頭本體I前端的凹弧形面上，所述高壓噴頭6前端端口縮于所述噴頭本體I前端的凹弧形面后端設(shè)置。
[0013]另外，所述進(jìn)液管道2—端導(dǎo)入到所述噴頭本體I內(nèi)連接所述噴射管5，所述進(jìn)液管道2另一端通過(guò)所述法蘭裝置3連接高壓栗上導(dǎo)出的導(dǎo)水管。
[0014]另外，所述噴射管5豎直安裝在所述高壓噴頭6后端。
[0015]本發(fā)明的工作原理為在噴頭本體I后端設(shè)置進(jìn)液管道2，進(jìn)液管道2上安裝有法蘭裝置3，進(jìn)液管道2—端導(dǎo)入到噴頭本體I內(nèi)連接噴射管5，進(jìn)液管道2另一端通過(guò)法蘭裝置3連接高壓栗上導(dǎo)出的導(dǎo)水管，噴頭本體I前端呈一凹弧形面4，噴頭本體I內(nèi)部安裝設(shè)置有多個(gè)噴射管5，噴射管5—端連接在進(jìn)液管道2上，噴射管5另一端安裝有高壓噴頭6，噴射管5豎直安裝在高壓噴頭6后端，高壓噴頭6前端噴口與噴頭本體I前端凹弧形面對(duì)應(yīng)設(shè)置，高壓噴頭6均勻分布在噴頭本體I前端凹弧形面上，高壓噴頭6固定嵌入噴頭本體I前端的凹弧形面上，高壓噴頭6前端端口縮于噴頭本體I前端的凹弧形面后端設(shè)置，噴頭本體I專用于壓力容器表面清洗，噴頭本體I由高壓清洗栗供水，噴頭本體I前端呈一凹弧形面4與壓力容器表面對(duì)應(yīng)貼合使用，使得噴頭本體I與壓力容器表面充分貼合近距離噴射清洗，提高了清洗質(zhì)量。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，包括噴頭本體，其特征在于，所述噴頭本體后端設(shè)有進(jìn)液管道，所述進(jìn)液管道上安裝有法蘭裝置，所述噴頭本體前端呈一凹弧形面，所述噴頭本體內(nèi)部安裝設(shè)置有多個(gè)噴射管，所述噴射管一端連接在所述進(jìn)液管道上，所述噴射管另一端安裝有高壓噴頭，所述高壓噴頭前端噴口與所述噴頭本體前端凹弧形面對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述高壓噴頭均勻分布在所述噴頭本體前端凹弧形面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，其特征在于，所述高壓噴頭固定嵌入所述噴頭本體前端的凹弧形面上，所述高壓噴頭前端端口縮于所述噴頭本體前端的凹弧形面后端設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，其特征在于，所述進(jìn)液管道一端導(dǎo)入到所述噴頭本體內(nèi)連接所述噴射管，所述進(jìn)液管道另一端通過(guò)所述法蘭裝置連接高壓栗上導(dǎo)出的導(dǎo)水管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力罐表面清潔專用高壓噴頭，其特征在于，所述噴射管豎直安裝在所述高壓噴頭后端。
【文檔編號(hào)】B05B1/14GK105903583SQ201610466902
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】余龍
【申請(qǐng)人】無(wú)錫海升高壓泵有限公司