高壓水霧化金屬粉制備裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工設備領域，具體涉及一種高壓水霧化金屬粉制備裝置。
【背景技術】
[0002]高壓水霧化法生產(chǎn)金屬粉末是一種應用很廣泛的技術，產(chǎn)品的應用范圍也相當?shù)膶拸V。在機械制造領域，對各類金屬粉的需求量也在逐年加大，與此同時對各類金屬粉的質量要求也逐漸提高。而目前金屬粉末生產(chǎn)過程中卻存在著諸多問題，例如:
[0003]1.生產(chǎn)流程自動化程度低，在金屬粉生產(chǎn)個流程中多需要人工操作，人力成本高；
[0004]2.由于金屬粉生產(chǎn)流程中多需要人工操作，就會因為工人操作水平不一，導致金屬粉生產(chǎn)流程中的各操作工序難以達到統(tǒng)一標準，從而造成產(chǎn)品質量波動較大的問題；
[0005]3.生產(chǎn)過程中能源浪費。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是提供一種生產(chǎn)流程自動化高、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、節(jié)省人力并且能源利用合理的高壓水霧化金屬粉末制備裝置。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0008]—種高壓水霧化金屬粉制備裝置，其包括高溫熔融裝置、中間包、設置于所述中間包下面的霧化桶、設置于所述霧化桶面的金屬粉收集部、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部；
[0009]所述高溫熔融裝置包括中頻爐、設置于所述中頻爐底部的高度調整裝置以及液壓動力裝置；
[0010]所述中間包下部設置金屬液噴嘴，所述中間包通過金屬液噴嘴與霧化桶相連；
[0011 ]所述霧化桶上設置氮氣噴嘴和高壓霧化水噴嘴，所述氮氣噴嘴與氮氣管路相連，所述氮氣管路上設置電磁流量計，所述電磁流量計與信息處理設備相連，所述信息處理設備與氮氣流量控制閥相連；
[0012]所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括中頻爐的降溫部件、冷卻塔、貯水池以及采暖設備，所述降溫部件的冷卻水出口設置溫度報警裝置，所述溫度報警裝置預設溫度限值在40_50°C。
[0013]作為本技術方案的進一步改進，所述中間包處于氮氣保護氛圍之中。
[0014]作為本技術方案的進一步改進，所述高壓霧化水噴嘴呈圓周式分布于霧化桶上部。
[0015]作為本技術方案的進一步改進，所述中頻爐設置為兩個，所述中頻爐通過高度調整裝置固定于平臺上。
[0016]作為本技術方案的進一步改進，所述金屬粉收集部通過卡接機構與所述霧化桶相連。
[0017]作為本技術方案的進一步改進，所述金屬粉收集部下部設置剎車滑輪。
[0018]作為本技術方案的進一步改進，所述金屬粉干燥部包括與所述剎車滑輪相匹配的運輸乳道。
[0019]作為本技術方案的進一步改進，所述中間包和霧化桶嵌置于雙層固定平臺上。
[0020]本實用新型采用上述技術方案帶來的有益效果是:
[0021]所述高溫熔融裝置包括高度調整裝置和液壓動力裝置，使得中頻爐內高溫熔融金屬液轉移至中間包實現(xiàn)機械化和自動化，兩個中頻爐交叉式供料可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn);所述高壓霧化水噴嘴呈圓周式分布于霧化桶上部，使金屬霧化更加充分，金屬粉末粒徑更加均勻、微小;所述金屬粉干燥設備設置氣壓帶和運輸乳道，金屬粉收集設備脫離高壓水霧化設備后，到達金屬粉干燥設備之前，在運輸乳道上運行過程中，金屬粉即開始脫水;所述氮氣噴嘴與電磁流量計相連，電磁流量計信號輸出端與信息處理設備相連，信息處理設備信號輸出端與氮氣控制閥相連，實現(xiàn)氮氣流量實時監(jiān)控、反饋，保證金屬霧化過程中氮氣充足，提供良好的氮氣保護氛圍，使產(chǎn)品含氧量得到良好控制;所述溫度報警裝置，對降溫部件的冷卻水出口水溫實時監(jiān)控，并做出及時反饋，有利于設備檢修維護工作人員及時掌握降溫部件的工作狀態(tài)，做出相應的應對措施;所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)一端與高溫熔融設備等的冷卻系統(tǒng)相連，另一端與采暖設備相連，將熱量直接用于居住和辦公單位的取暖，既節(jié)省了對冷卻水的額外冷卻操作，又滿足了廠區(qū)的取暖需求，同時降低能源消耗，提高能源利用效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0023]以上圖中標記均為:I高溫熔融裝置、12高度調整裝置、13液壓動力裝置、14平臺、2中間部、3霧化桶、4金屬粉收集部、51運輸乳道、52干燥機、61采暖設備、62冷卻塔、63貯水池。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本實用新型包括高溫熔融裝置1、中間包2、設置于中間包2下面的霧化桶3、設置于霧化桶3下面的金屬粉收集部4、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部；
[0025]所述高溫熔融裝置I包括中頻爐、設置于中頻爐底部的高度調整裝置12以及液壓動力裝置13;所述中頻爐設置為兩組，通過高度調整裝置12固定于平臺14上部，中頻爐包括降溫部件，高度調整裝置12與時間繼電器一相連，時間繼電器一設置計時區(qū)間，工作時打開時間繼電器一，中頻爐的高度上升，則中頻爐達到指定高度，時間繼電器一關閉，液壓動力裝置工作時，中頻爐的熔融金屬液出口傾向于設置于中間包2的熔融金屬液入口，使熔融金屬液緩慢穩(wěn)定的注入中間包2，兩組中頻爐交替向中間包2注入熔融金屬液，實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)；
[0026]所述中間包2設置金屬液噴嘴，金屬液噴嘴與霧化桶3相連；中間包2嵌置于兩層操作平臺的第二層；
[0027]所述霧化桶3包括氮氣噴嘴、高壓霧化水噴嘴和設置于霧化桶3下部的金屬粉出口，與氮氣噴嘴相連的氮氣管路上設置電磁流量計，電磁流量計的信號輸出端與信息處理設備相連，信息處理設備的信號輸出端與氮氣流量控制閥相連，根據(jù)電磁流量計對于所述氮氣管路內的氮氣流量的實時監(jiān)測和信息反饋，信息處理設備給出信號對氮氣流量控制閥進行調整;霧化桶嵌置于嵌置于兩層操作平臺的第一層；
[0028]所述金屬粉收集部4上部設置通過卡接機構與金屬粉出口相連的金屬粉入口、氣孔以及設置于金屬粉收集部4下部的剎車滑輪；
[0029]所述金屬粉干燥部包括與剎車滑輪相匹配的運輸乳道51、與氣孔相匹配的氣壓帶以及干燥機52，金屬粉收集部4與霧化桶3分離后，通過運輸乳道運輸至金屬粉干燥部的過程中，通過氣壓帶形成的負壓對金屬粉進行預干燥；
[0030]所述冷卻水循環(huán)部包括中頻爐的降溫部件、采暖設備61、冷卻塔62以及貯水池63，依冷卻水的流動方向各模塊的連接順序為:降溫部件的出水口一采暖設備61 —冷卻塔62—貯水池63—降溫部件的進水口，降溫部件的冷卻水出口處設置溫度報警裝置，溫度報警裝置設置的溫度限值在40-50°C，溫度報警裝置對降溫部件的冷卻水出口處水溫進行實時監(jiān)測和信號反饋；
[0031]本實用新型的工作流程為:將金屬原料投入中頻爐加熱至熔融狀態(tài)，高度調整裝置12開始工作，在時間繼電器一的控制下到達指定高度，液壓動力裝置開始工作，中頻爐向中間包12傾斜，熔融金屬液緩慢穩(wěn)定的注入中間包12，熔融金屬液通過熔融金屬出口進入霧化桶3，在氮氣氛圍的保護下，高壓霧化水對熔融金屬液進行霧化，金屬粉不斷聚集于霧化桶3底部，霧化完畢，金屬粉從霧化桶3通過金屬粉出口進入金屬粉收集部4，將氣壓帶與氣孔對接，在金屬粉收集部4箱干燥機52轉運過程中，對金屬粉進行預干燥，待金屬粉收集部4與干燥機52對接，金屬粉轉移入干燥機52進行干燥；
[0032]與此同時，中頻爐的降溫部件的出水口與采暖設備61相連，為廠區(qū)供暖，采暖設備61的出水口與冷卻塔相連，經(jīng)過冷卻的水進入貯水池經(jīng)過沉淀，由水栗栗入中頻爐的降溫部件的進水口；
[0033]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高壓水霧化金屬粉制備裝置，其特征在于其包括高溫熔融裝置(1)、中間包(2)、設置于所述中間包(2)下面的霧化桶(3)、設置于所述霧化桶(3)下面的金屬粉收集部(4)、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部； 所述高溫熔融裝置(1)包括中頻爐、設置于所述中頻爐底部的高度調整裝置(12)以及液壓動力裝置(13); 所述中間包(2)下部設置金屬液噴嘴，所述中間包(2)通過金屬液噴嘴與霧化桶(3)相連;所述霧化桶(3)上設置氮氣噴嘴和高壓霧化水噴嘴，所述氮氣噴嘴與氮氣管路相連，所述氮氣管路上設置電磁流量計，所述電磁流量計與信息處理設備相連，所述信息處理設備與氮氣流量控制閥相連； 所述冷卻水循環(huán)部包括中頻爐的降溫部件、冷卻塔(62)、貯水池(63)以及采暖設備(61)，所述降溫部件的冷卻水出口設置溫度報警裝置，所述溫度報警裝置預設溫度限值在40-50。。。2.根據(jù)權利要求1所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述中間包(2)處于氮氣保護氛圍之中。3.根據(jù)權利要求1或2所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述高壓霧化水噴嘴呈圓周式分布于霧化桶(3)上部。4.根據(jù)權利要求3所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述中頻爐設置為兩個，所述中頻爐通過高度調整裝置(12)固定于平臺(14)上。5.根據(jù)權利要求4所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述金屬粉收集部(4)通過卡接機構與所述霧化桶(3)相連。6.根據(jù)權利要求5所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述金屬粉收集部(4)下部設置剎車滑輪。7.根據(jù)權利要求6所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述金屬粉干燥部包括與所述剎車滑輪相匹配的運輸乳道。8.根據(jù)權利要求1或2或7所述高壓水霧化金屬粉制備裝置，所述中間包(2)和霧化桶(3)嵌置于雙層固定平臺上。
【專利摘要】一種高壓水霧化金屬粉制備裝置，其包括高溫熔融裝置、中間包、設置于所述中間包下面的霧化桶、設置于所述霧化桶面的金屬粉收集部、金屬粉干燥部以及冷卻水循環(huán)部；所述冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括中頻爐的降溫部件、冷卻塔、貯水池以及采暖設備，所述降溫部件的冷卻水出口設置溫度報警裝置；本實用新型自動化程度高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，水資源和熱能都得到充分利用。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號】CN205270867
【申請?zhí)枴緾N201520927468
【發(fā)明人】石俊彥, 張進昌, 劉立杰, 尉念倫
【申請人】石家莊利德粉末材料有限責任公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月20日