一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，它屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，包括底板、立板、斜板和內(nèi)擋板，所述底板為環(huán)板，所述立板焊接在底板外環(huán)上，所述斜板焊接在底板內(nèi)環(huán)上并與立板另一端焊接，所述內(nèi)擋板焊接在底板、立板、斜板圍成的腔體內(nèi)，該發(fā)明的有益之處在于：帶有控流孔的內(nèi)擋板設(shè)置在腔體內(nèi)，高壓氣體會經(jīng)過內(nèi)擋板上的不規(guī)則分布的控流孔多次控流，相比直接通過斜板上的控流孔，聲頻會降低。
【專利說明】
一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴。【背景技術(shù)】
[0002]目前環(huán)保成為整個社會關(guān)注的重點，綠色環(huán)?？滩蝗菥?，噪音污染一直是企業(yè)治理的難題，而目前治理噪音所采取的手段還主要圍繞采取隔音手段或者是添加消音器階段，出現(xiàn)大的噪音，不從根本上解決問題，而是采用外圍加防護(hù)罩或者出氣口處添加消音器，但是絕大多數(shù)設(shè)備不適合安裝防護(hù)罩和消音器，雖然有些設(shè)備添加了防護(hù)罩，工人在里面勞動，對身心造成了極大的傷害，添加消音器也將會影響工件工作，通過對大多數(shù)企業(yè)采用的內(nèi)表面處理設(shè)備一一內(nèi)吹嘴，進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣在0.3-0.6MPa從內(nèi)吹嘴吹出的氣體，其噪音測量就達(dá)到了 80-110分貝不等的值，而人長期處在這樣的環(huán)境下勞動，耳鳴等身體損壞已成為常態(tài)，企業(yè)周邊小區(qū)投訴也漸漸增加，噪音污染對企業(yè)來說迫在眉睫，很多企業(yè)面臨因噪音環(huán)保問題而停產(chǎn)，為了解決上述問題，通過采用變頻閥等控制氣體的吹動量等效果都不理想。最后通過對消音器內(nèi)部結(jié)構(gòu)研究，將本裝置與微穿孔板消聲結(jié)構(gòu)結(jié)合， 在不降低外吹壓力的情況，反復(fù)試驗，改變內(nèi)吹嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在不影響吹出去的氣體的壓力值的情況下，降低了吹氣時的噪音，而目前市場上還沒有該類裝置出現(xiàn)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]對于現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)吹嘴噪音難治理所存在的問題，本發(fā)明提供的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，即可以保證吹氣壓力在許可范圍內(nèi)，又能滿足噪音標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，包括前蓋和后蓋，所述前蓋后面設(shè)有進(jìn)氣桿，所述進(jìn)氣桿上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述后蓋中心處有通孔，所述后蓋通過通孔與前蓋后面進(jìn)氣桿上的階梯軸配合，使前蓋和后蓋扣在一起內(nèi)部形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有若干控流板。
[0005]所述前蓋前端為腔體，內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述進(jìn)氣桿內(nèi)部中空，所述進(jìn)氣孔圓周均勻分布在進(jìn)氣桿前面，進(jìn)氣孔尺寸及數(shù)量隨內(nèi)吹嘴直徑變化。
[0006]所述前蓋上圓周均勻分布若干吹氣孔，所述吹氣孔方向與前蓋面成45-60角度。
[0007]所述后蓋為腔體，后蓋的外壁上設(shè)有外螺紋，所述前蓋和后蓋的配合通過后蓋空腔內(nèi)臺階和前蓋進(jìn)氣桿上的階梯軸來定位密封。
[0008]—種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，包括前蓋和后蓋，所述前蓋前端為圓板，所述后蓋為腔體，所述前蓋和后蓋扣在一起內(nèi)部形成空腔且前蓋和后蓋之間形成吹氣縫。
[0009]所述吹氣縫的角度與前蓋面成45-60度。
[0010]所述前蓋和后蓋扣在一起形成的空腔內(nèi)固定若干控流板，所述控流板為薄壁圓環(huán)板，所述控流板至少設(shè)有兩塊且每塊控流板直徑不同。
[0011]所述控流板上設(shè)有控流孔，所述控流孔在控流板上的數(shù)量根據(jù)控流板的直徑大小持遞減趨勢。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的控流板包括外控流板和內(nèi)控流板，所述外控流板直徑大于內(nèi)控流板直徑，所述控流板之間有腔體，所述內(nèi)控流板上的控流孔數(shù)量是外控流板上的控流孔數(shù)量的兩倍。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個控流板上的控流孔交錯設(shè)置。
[0014]該發(fā)明的有益之處在于:帶有不同數(shù)目控流孔的不同直徑的控流板在空腔內(nèi)，高壓氣體會由最外層控流板上的控流孔經(jīng)過直徑不斷減小的控流板，數(shù)目卻不斷增加的控流孔后，起到多次控流的作用，相比直接通過內(nèi)吹嘴上吹氣孔，聲頻會降低;該內(nèi)吹嘴僅在內(nèi)部添加若干帶有控流孔的控流板，前蓋和后蓋進(jìn)行組合，加工方便，降噪效果突出，吹氣孔和吹氣縫與前蓋成一定的角度，內(nèi)吹時雜質(zhì)超一個方向排出?！靖綀D說明】
[0015]圖1為本發(fā)明前蓋帶吹氣孔的剖視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明前蓋帶吹氣孔的的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖3為本發(fā)明控流板的結(jié)構(gòu)圖；[〇〇18]圖4為本發(fā)明后蓋的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖5為本發(fā)明前蓋帶吹氣縫的的剖視圖；
[0020]圖6為本發(fā)明前蓋帶吹氣縫的的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖7為本發(fā)明帶吹氣縫前蓋的的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1.前蓋、2.吹氣孔、3.外控流板、4.內(nèi)控流板、5.后蓋、6.進(jìn)氣孔、7.進(jìn)氣桿、 8.吹氣縫、9.控流孔【具體實施方式】
[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024]—種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，包括前蓋1和后蓋5,所述前蓋1后面設(shè)有進(jìn)氣桿7,所述進(jìn)氣桿7上設(shè)有若干進(jìn)氣孔6，所述后蓋5中心處有通孔，所述后蓋5通過通孔與前蓋1后面進(jìn)氣桿7上的階梯軸配合，使前蓋1和后蓋5扣在一起內(nèi)部形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有若干控流板。
[0025]所述前蓋1前端為腔體，內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述進(jìn)氣桿7內(nèi)部中空，所述進(jìn)氣孔6 圓周均勻分布在進(jìn)氣桿7前面，進(jìn)氣孔6尺寸及數(shù)量隨內(nèi)吹嘴直徑變化。[〇〇26]所述前蓋1上圓周均勻分布若干吹氣孔2,所述吹氣孔2方向與前蓋1面成45-60角度。
[0027]所述后蓋5為腔體，后蓋5的外壁上設(shè)有外螺紋，所述前蓋1和后蓋2的配合通過后蓋2空腔內(nèi)臺階和前蓋1進(jìn)氣桿7上的階梯軸來定位密封。
[0028]—種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，包括前蓋1和后蓋5,所述前蓋1前端為圓板，所述后蓋5 為腔體，所述前蓋1和后蓋5扣在一起內(nèi)部形成空腔且前蓋1和后蓋5之間形成吹氣縫8,對于大的內(nèi)吹嘴應(yīng)用前蓋1上圓周均勻分布若干吹氣孔2的結(jié)構(gòu)，保證內(nèi)吹嘴的強度，并且吹氣孔2吹出來的質(zhì)量要比吹氣縫7吹出的好，對于小的的內(nèi)吹嘴優(yōu)選前蓋1和后蓋5之間形成吹氣縫7的結(jié)構(gòu)，因為小的內(nèi)吹嘴不容易碰撞變形，縫隙相對來說更加穩(wěn)定，且容易加工。 [〇〇29]所述吹氣縫7的角度與前蓋1面成45-60度。
[0030]所述前蓋1和后蓋5扣在一起形成的空腔內(nèi)固定若干控流板，所述控流板為薄壁圓環(huán)板，所述控流板至少設(shè)有兩塊且每塊控流板直徑不同。
[0031]所述控流板上設(shè)有控流孔9,所述控流孔9在控流板上的數(shù)量根據(jù)控流板的直徑大小持遞減趨勢，帶有不同數(shù)目控流孔9的不同直徑的控流板在空腔內(nèi)，高壓氣體會由最外層控流板上的控流孔9經(jīng)過直徑不斷減小的控流板，數(shù)目卻不斷增加的控流孔9后，起到多次控流的作用，相比直接通過內(nèi)吹嘴上吹氣孔2或者是吹氣縫7，聲頻會降低。
[0032]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的控流板包括外控流板3和內(nèi)控流板4，所述外控流板3 直徑大于內(nèi)控流板4直徑，所述控流板之間有腔體，所述內(nèi)控流板4上的控流孔9數(shù)量是外控流板2上的控流孔9數(shù)量的兩倍。[〇〇33]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個控流板上的控流孔9交錯設(shè)置，更好保證控流效果，將聲頻降低下去。
[0034]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:包括前蓋和后蓋，所述前蓋后面設(shè)有進(jìn)氣 桿，所述進(jìn)氣桿上設(shè)有若干進(jìn)氣孔，所述后蓋中心處有通孔，所述后蓋通過通孔與前蓋后面 進(jìn)氣桿上的階梯軸配合，使前蓋和后蓋扣在一起內(nèi)部形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有若干控流 板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于所述前蓋前端為腔體， 內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述進(jìn)氣桿內(nèi)部中空，所述進(jìn)氣孔圓周均勻分布在進(jìn)氣桿前面，進(jìn)氣孔 尺寸及數(shù)量隨內(nèi)吹嘴直徑變化。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于所述前蓋上圓周均勻 分布若干吹氣孔，所述吹氣孔方向與前蓋面成45-60角度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于所述后蓋為腔體，后蓋 的外壁上設(shè)有外螺紋，所述前蓋和后蓋的配合通過后蓋空腔內(nèi)臺階和前蓋進(jìn)氣桿上的階梯 軸來定位密封。5.—種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:包括前蓋和后蓋，所述前蓋前端為圓板，所 述后蓋為腔體，所述前蓋和后蓋扣在一起內(nèi)部形成空腔且前蓋和后蓋之間形成吹氣縫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:所述吹氣縫的角度與 前蓋面成45-60度。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:所述前蓋和后蓋 扣在一起形成的空腔內(nèi)固定若干控流板，所述控流板為薄壁圓環(huán)板，所述控流板至少設(shè)有 兩塊且每塊控流板直徑不同。8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:所述控流板上設(shè) 有控流孔，所述控流孔在控流板上的數(shù)量根據(jù)控流板的直徑大小持遞減趨勢。9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:所述的控流板包 括外控流板和內(nèi)控流板，所述外控流板直徑大于內(nèi)控流板直徑，所述控流板之間有腔體，所 述內(nèi)控流板上的控流孔數(shù)量是外控流板上的控流孔數(shù)量的兩倍。10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種能降低噪音的內(nèi)吹嘴，其特征在于:所述每個控流板 上的控流孔交錯設(shè)置。
【文檔編號】B05B1/00GK106000671SQ201610436488
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】劉敏, 李建民, 張蓓蓓
【申請人】劉敏