本發(fā)明屬于聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜制備，特別涉及聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法。

背景技術(shù)：

1、聚酰亞胺復(fù)合薄膜類型主要有二種，一種為高溫粘結(jié)膜，它由聚酰亞胺薄膜單面或雙面涂以聚全氟代乙丙烯乳液高溫洪培而成，簡(jiǎn)稱fh或fhf；另一種為低溫粘結(jié)膜，它由聚酰亞胺薄膜單面涂以改性聚酯亞胺膠高溫烘干而成，這二種產(chǎn)品都具有優(yōu)良的耐高、低溫性、電氣絕緣性、耐輻射性，以及高溫自粘密封的特點(diǎn)，可作電線、電纜、電磁線等的絕緣層。

2、現(xiàn)有的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法在進(jìn)行加工制備的時(shí)候大都通過(guò)噴涂的方式將聚酰亞胺溶液噴灑到基材表面，但這種方法可能會(huì)導(dǎo)致聚酰亞胺溶液對(duì)于基材表面的附著不完全，而在通過(guò)浸漬的時(shí)候大都是通過(guò)將基材放入浸漬設(shè)備中而后撈出，不僅效率較低，污染溶劑的可能性還很高。

3、基于以上提到的問(wèn)題，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜制備時(shí)很難同時(shí)規(guī)避以上問(wèn)題，故而，我們提出一種可以提升效率，并且避免聚酰亞胺溶液和基材接觸不完全的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以提升效率，并且避免聚酰亞胺溶液和基材接觸不完全。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法，包括浸漬槽，所述浸漬槽的內(nèi)側(cè)栓接有隔板，所述浸漬槽的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連軸，所述連軸的右側(cè)栓接有攔擋架，所述浸漬槽內(nèi)側(cè)的后側(cè)和隔板的后側(cè)均栓接有輥架，所述輥架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輥，所述浸漬槽內(nèi)壁的左側(cè)栓接有滑軌，所述滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的右側(cè)栓接有引導(dǎo)組件，所述滑塊的外側(cè)栓接有牽引繩，所述牽引繩設(shè)置在滑軌的內(nèi)側(cè)，所述浸漬槽的左側(cè)栓接有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸和連軸的外側(cè)均栓接有皮帶輪，皮帶輪之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接；

3、所述引導(dǎo)組件包括牽引桿，所述牽引桿的外側(cè)和滑塊滑動(dòng)連接，所述牽引桿的內(nèi)側(cè)栓接有滑軸，所述滑軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有卡板，所述卡板的外側(cè)栓接有扭簧，所述扭簧靠近牽引桿的一側(cè)與牽引桿栓接。

4、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置浸漬槽用于存放溶劑，在進(jìn)行使用的時(shí)候通過(guò)牽引繩拉動(dòng)滑塊在滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，在滑入浸漬槽內(nèi)側(cè)的時(shí)候可以沿著滑軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡板，并且將基材薄膜卡在卡板和牽引桿之間，隨后通過(guò)牽引繩穿過(guò)浸漬槽的內(nèi)側(cè)至隔板的右側(cè)，以完成對(duì)于基材的引導(dǎo)作用，隨后將基材與后段收卷或是固化設(shè)備連接，在使用的時(shí)候材料在浸漬槽內(nèi)側(cè)與溶劑接觸以完成基材表面溶劑的接觸浸漬加工，在經(jīng)過(guò)的同時(shí)，減速電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)兩個(gè)滑軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)與之連接的攔擋架轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)對(duì)經(jīng)過(guò)的薄膜表面進(jìn)行接觸，使其表面在浸漬槽的內(nèi)側(cè)始終保持活動(dòng)，攔擋架的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以使溶劑在浸漬槽的內(nèi)側(cè)被持續(xù)攪動(dòng)，使得溶劑的混合更加均勻。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑軌頂部的后側(cè)栓接有限位架，所述限位架和滑塊滑動(dòng)連接。

6、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置限位架配合滑塊，可以便于對(duì)滑塊的滑動(dòng)位置進(jìn)行限定，避免其過(guò)度移動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)松脫。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述浸漬槽的外側(cè)栓接有支架，所述支架的內(nèi)側(cè)卡接有接取槽。

8、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置支架配合接取槽，可以便于對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，同時(shí)可以便于對(duì)滴落的溶劑進(jìn)行收集，便于后期回收，同時(shí)避免后期難以清洗。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述浸漬槽的外側(cè)栓接有支腿，所述支腿的頂部栓接有外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)的頂部安裝有風(fēng)管，所述風(fēng)管外接風(fēng)機(jī)。

10、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置支腿，可以便于對(duì)外殼進(jìn)行安裝，外殼的內(nèi)側(cè)配合風(fēng)管可以通過(guò)外接風(fēng)機(jī)鼓入氣流以對(duì)基材表面的溶劑進(jìn)行吹掃。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述外殼的右側(cè)栓接有導(dǎo)向輥，所述浸漬槽頂部的后側(cè)安裝有配合輥。

12、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置導(dǎo)向輥與配合輥配合，可以便于對(duì)基材的傳送進(jìn)行導(dǎo)向。

13、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述浸漬槽前側(cè)的頂部栓接有傳動(dòng)架，所述傳動(dòng)架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述螺桿外接控制電機(jī)，所述螺桿的外側(cè)螺紋連接有連接塊，所述連接塊的外側(cè)栓接有頂架，所述頂架的底部設(shè)置有撈網(wǎng)。

14、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)架配合螺桿，外接的控制電機(jī)可以便于帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接塊在傳動(dòng)架的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，以帶動(dòng)與之連接的頂架可以在浸漬槽的內(nèi)側(cè)水平移動(dòng)，并且通過(guò)撈網(wǎng)對(duì)溶劑表面的雜質(zhì)進(jìn)行收集。

15、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂架的底部栓接有掛鉤，所述掛鉤的內(nèi)側(cè)和撈網(wǎng)卡接。

16、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置掛鉤，可以便于對(duì)撈網(wǎng)和頂架進(jìn)行連接，并且便于對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆卸清洗。

17、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述浸漬槽內(nèi)側(cè)的后側(cè)設(shè)置有加注線，所述滑塊的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪。

18、采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置加注線用以提示溶劑的加注水位，設(shè)置的滑輪可以使滑塊的滑動(dòng)更加流暢。

19、聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備裝置的使用方法，包括以下步驟：

20、s1.將聚酰亞胺原料按需加入到合適的溶劑中制備改性溶液，并充分?jǐn)嚢枞芙?，在選用將基材薄膜后，先將其材料整輥休整平整，隨后將其表面清洗干凈，并且將基材先浸入填料分散液中，直至填料充分吸附于基材表面，隨后將處理過(guò)的基材浸入聚酰亞胺溶液中，直至溶液充分浸潤(rùn)基材表面并形成均勻的薄膜，再按需浸入改性劑中；

21、s2.將浸漬后的基材取出后，利用刮板和旋涂將表面多余的溶液去除，并且將浸漬后的基材通入烘箱行熱固化處理，并且將浸漬后的基材置于壓力腔中，直至去除空氣泡，隨后對(duì)固化后的薄膜進(jìn)行熱處理。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：可選的對(duì)填料分散液進(jìn)行超聲處理，直至填料充分分散并避免團(tuán)聚，在進(jìn)行熱固化后將薄膜通入高溫烘箱中進(jìn)行燒結(jié)處理，在制備完成后對(duì)薄膜進(jìn)行表征，并根據(jù)結(jié)構(gòu)表征結(jié)果，對(duì)制備工藝進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

23、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

24、通過(guò)設(shè)置浸漬槽用于存放溶劑，在進(jìn)行使用的時(shí)候通過(guò)牽引繩拉動(dòng)滑塊在滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，在滑入浸漬槽內(nèi)側(cè)的時(shí)候可以沿著滑軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡板，并且將基材薄膜卡在卡板和牽引桿之間，隨后通過(guò)牽引繩穿過(guò)浸漬槽的內(nèi)側(cè)至隔板的右側(cè)，以完成對(duì)于基材的引導(dǎo)作用，隨后將基材與后段收卷或是固化設(shè)備連接，在使用的時(shí)候材料在浸漬槽內(nèi)側(cè)與溶劑接觸以完成基材表面溶劑的接觸浸漬加工，在經(jīng)過(guò)的同時(shí)，減速電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)兩個(gè)滑軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)與之連接的攔擋架轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)對(duì)經(jīng)過(guò)的薄膜表面進(jìn)行接觸，使其表面在浸漬槽的內(nèi)側(cè)始終保持活動(dòng)，攔擋架的轉(zhuǎn)動(dòng)也可以使溶劑在浸漬槽的內(nèi)側(cè)被持續(xù)攪動(dòng)，使得溶劑的混合更加均勻。

技術(shù)特征：

1.聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，包括浸漬槽(1)，其特征在于：所述浸漬槽(1)的內(nèi)側(cè)栓接有隔板(2)，所述浸漬槽(1)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連軸(3)，所述連軸(3)的右側(cè)栓接有攔擋架(4)，所述浸漬槽(1)內(nèi)側(cè)的后側(cè)和隔板(2)的后側(cè)均栓接有輥架(5)，所述輥架(5)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有限位輥(6)，所述浸漬槽(1)內(nèi)壁的左側(cè)栓接有滑軌(7)，所述滑軌(7)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有滑塊(8)，所述滑塊(8)的右側(cè)栓接有引導(dǎo)組件(9)，所述滑塊(8)的外側(cè)栓接有牽引繩(10)，所述牽引繩(10)設(shè)置在滑軌(7)的內(nèi)側(cè)，所述浸漬槽(1)的左側(cè)栓接有減速電機(jī)(11)，所述減速電機(jī)(11)的輸出軸和連軸(3)的外側(cè)均栓接有皮帶輪(12)，皮帶輪(12)之間通過(guò)傳動(dòng)皮帶傳動(dòng)連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述滑軌(7)頂部的后側(cè)栓接有限位架(13)，所述限位架(13)和滑塊(8)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述浸漬槽(1)的外側(cè)栓接有支架(14)，所述支架(14)的內(nèi)側(cè)卡接有接取槽(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述浸漬槽(1)的外側(cè)栓接有支腿(16)，所述支腿(16)的頂部栓接有外殼(17)，所述外殼(17)內(nèi)側(cè)的頂部安裝有風(fēng)管(18)，所述風(fēng)管(18)外接風(fēng)機(jī)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述外殼(17)的右側(cè)栓接有導(dǎo)向輥(19)，所述浸漬槽(1)頂部的后側(cè)安裝有配合輥(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述浸漬槽(1)前側(cè)的頂部栓接有傳動(dòng)架(21)，所述傳動(dòng)架(21)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(22)，所述螺桿(22)外接控制電機(jī)，所述螺桿(22)的外側(cè)螺紋連接有連接塊(23)，所述連接塊(23)的外側(cè)栓接有頂架(24)，所述頂架(24)的底部設(shè)置有撈網(wǎng)(25)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述頂架(24)的底部栓接有掛鉤(26)，所述掛鉤(26)的內(nèi)側(cè)和撈網(wǎng)(25)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法用浸漬裝置，其特征在于：所述浸漬槽(1)內(nèi)側(cè)的后側(cè)設(shè)置有加注線(27)，所述滑塊(8)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑輪。

9.如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備裝置的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備裝置的使用方法，其特征在于：可選的對(duì)填料分散液進(jìn)行超聲處理，直至填料充分分散并避免團(tuán)聚，在進(jìn)行熱固化后將薄膜通入高溫烘箱中進(jìn)行燒結(jié)處理，在制備完成后對(duì)薄膜進(jìn)行表征，并根據(jù)結(jié)構(gòu)表征結(jié)果，對(duì)制備工藝進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜的制備方法，應(yīng)用在聚酰亞胺納米復(fù)合薄膜制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置浸漬槽用于存放溶劑，在進(jìn)行使用的時(shí)候通過(guò)牽引繩拉動(dòng)滑塊在滑軌的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，在滑入浸漬槽內(nèi)側(cè)的時(shí)候可以沿著滑軸轉(zhuǎn)動(dòng)卡板，并且將基材薄膜卡在卡板和牽引桿之間，隨后通過(guò)牽引繩穿過(guò)浸漬槽的內(nèi)側(cè)至隔板的右側(cè)，以完成對(duì)于基材的引導(dǎo)作用，隨后將基材與后段收卷或是固化設(shè)備連接，在使用的時(shí)候材料在浸漬槽內(nèi)側(cè)與溶劑接觸以完成基材表面溶劑的接觸浸漬加工，在經(jīng)過(guò)的同時(shí)，減速電機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)兩個(gè)滑軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)與之連接的攔擋架轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)對(duì)經(jīng)過(guò)的薄膜表面進(jìn)行接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：袁斌,曹慶豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇東臺(tái)實(shí)力工業(yè)材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21