本發(fā)明涉及新能源銅鋁排制造，尤其涉及一種壓平工裝、自動(dòng)壓平設(shè)備及其壓平控制方法。

背景技術(shù)：

1、在新能源銅鋁排制造過程中，包塑后的銅鋁排折彎會(huì)出現(xiàn)包塑外層鼓包不良，若不對(duì)鼓包進(jìn)行壓平處理，將會(huì)對(duì)產(chǎn)品性能、尺寸及外觀造成不良影響。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一般通過人工將金屬夾片夾緊銅鋁排鼓包位置，用熱輻射將金屬夾片加熱后傳導(dǎo)至銅鋁排塑膠表面使其軟化，再通過室內(nèi)空氣進(jìn)行自然冷卻，然后將夾片拆除。此方式作業(yè)，人工強(qiáng)度大，人工成本高，且手動(dòng)操作夾片的夾合力度不穩(wěn)定，影響壓平效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種壓平工裝、自動(dòng)壓平設(shè)備及其壓平控制方法，旨在減少人工作業(yè)強(qiáng)度，節(jié)省人工成本，并提高壓平效果，提升生產(chǎn)效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種壓平工裝，包括：

3、支撐部件；以及

4、壓平部件，與所述支撐部件可相對(duì)遠(yuǎn)離或靠近，所述壓平部件與所述支撐部件的相對(duì)面上共同形成有適于至少與待壓平件的鼓包段的形狀相適配的仿形容置部；

5、其中，所述壓平部件和/或所述支撐部件內(nèi)設(shè)有流道，所述流道適于通入用于加熱和/或冷卻所述待壓平件的換熱介質(zhì)。

6、可選地，所述壓平工裝還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述壓平部件驅(qū)動(dòng)連接，以用于驅(qū)動(dòng)所述壓平部件遠(yuǎn)離或靠近所述支撐部件。

7、可選地，所述壓平工裝還包括若干溫度傳感器，若干所述溫度傳感器設(shè)于所述壓平部件和/或所述支撐部件上，并用于檢測(cè)所述壓平部件和/或所述支撐部件的溫度。

8、可選地，所述壓平工裝還包括固定底板、設(shè)于所述固定底板上的支撐柱以及設(shè)置于所述支撐柱上的固定座，所述壓平部件滑動(dòng)設(shè)置于所述固定座上，所述支撐部件固定于所述固定座上。

9、可選地，所述固定座高度位置可調(diào)地設(shè)置于所述支撐柱上。

10、可選地，所述壓平工裝還包括電加熱件，所述電加熱件設(shè)于所述壓平部件和/或所述支撐部件上并用于加熱所述待壓平件。

11、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種自動(dòng)壓平設(shè)備，包括：

12、機(jī)架；

13、至少一個(gè)如上所述的壓平工裝，設(shè)于所述機(jī)架上；以及

14、介質(zhì)供應(yīng)裝置，與所述壓平工裝的流道連通；

15、所述壓平工，包括：

16、支撐部件；以及

17、壓平部件，與所述支撐部件可相對(duì)遠(yuǎn)離或靠近，所述壓平部件與所述支撐部件的相對(duì)面上共同形成有適于至少與待壓平件的鼓包段的形狀相適配的仿形容置部；

18、其中，所述壓平部件和/或所述支撐部件內(nèi)設(shè)有流道，所述流道適于通入用于加熱和/或冷卻所述待壓平件的換熱介質(zhì)。

19、可選地，所述自動(dòng)壓平設(shè)備還包括溫控機(jī)，所述溫控機(jī)設(shè)于與所述介質(zhì)供應(yīng)裝置與所述壓平工裝之間并用于控制換熱介質(zhì)的溫度。

20、可選地，所述自動(dòng)壓平設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置與所述壓平工裝和所述介質(zhì)供應(yīng)裝置分別電連接，以用于控制所述壓平工裝和所述介質(zhì)供應(yīng)裝置工作。

21、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種自動(dòng)壓平設(shè)備的壓平控制方法，所述壓平控制方法包括如下步驟：

22、在獲取到啟動(dòng)指令后，控制溫控機(jī)將換熱介質(zhì)的溫度調(diào)節(jié)至目標(biāo)加熱溫度并輸送至壓平工裝；

23、控制所述壓平工裝的壓平部件做壓合動(dòng)作，以熱壓待壓平件的鼓包處；

24、控制所述溫控機(jī)將換熱介質(zhì)溫度調(diào)節(jié)至目標(biāo)冷卻溫度并持續(xù)輸送至壓平工裝，以快速冷卻所述待壓平件；

25、在目標(biāo)時(shí)間后，控制所述壓平部件做松開動(dòng)作。

26、在本發(fā)明的技術(shù)方案中，該壓平工裝包括支撐部件和壓平部件，壓平部件與支撐部件可相對(duì)遠(yuǎn)離或靠近，壓平部件與支撐部件的相對(duì)面上共同形成有適于至少與待壓平件的鼓包段的形狀相適配的仿形容置部；其中，壓平部件和/或支撐部件內(nèi)設(shè)有流道，流道適于通入用于加熱和/或冷卻待壓平件的換熱介質(zhì)?？梢岳斫?，本發(fā)明提供了一種壓平工裝，可實(shí)現(xiàn)壓平作業(yè)的全自動(dòng)化或半自動(dòng)化，可以減少人工作業(yè)強(qiáng)度，甚至無需人工進(jìn)行操作，有助于節(jié)省人工成本；并且，機(jī)械化壓平作業(yè)可以有效保證壓合力度的穩(wěn)定性，有利于提高壓平效果，生產(chǎn)效率也可得到大幅提升。

技術(shù)特征：

1.一種壓平工裝，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的壓平工裝，其特征在于，所述壓平工裝還包括驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述壓平部件驅(qū)動(dòng)連接，以用于驅(qū)動(dòng)所述壓平部件遠(yuǎn)離或靠近所述支撐部件。

3.如權(quán)利要求1所述的壓平工裝，其特征在于，所述壓平工裝還包括若干溫度傳感器，若干所述溫度傳感器設(shè)于所述壓平部件和/或所述支撐部件上，并用于檢測(cè)所述壓平部件和/或所述支撐部件的溫度。

4.如權(quán)利要求1所述的壓平工裝，其特征在于，所述壓平工裝還包括固定底板、設(shè)于所述固定底板上的支撐柱以及設(shè)置于所述支撐柱上的固定座，所述壓平部件滑動(dòng)設(shè)置于所述固定座上，所述支撐部件固定于所述固定座上。

5.如權(quán)利要求4所述的壓平工裝，其特征在于，所述固定座高度位置可調(diào)地設(shè)置于所述支撐柱上。

6.如權(quán)利要求1所述的壓平工裝，其特征在于，所述壓平工裝還包括電加熱件，所述電加熱件設(shè)于所述壓平部件和/或所述支撐部件上并用于加熱所述待壓平件。

7.一種自動(dòng)壓平設(shè)備，其特征在于，包括：

8.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓平設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)壓平設(shè)備還包括溫控機(jī)，所述溫控機(jī)設(shè)于與所述介質(zhì)供應(yīng)裝置與所述壓平工裝之間并用于控制換熱介質(zhì)的溫度。

9.如權(quán)利要求7所述的自動(dòng)壓平設(shè)備，其特征在于，所述自動(dòng)壓平設(shè)備還包括控制裝置，所述控制裝置與所述壓平工裝和所述介質(zhì)供應(yīng)裝置分別電連接，以用于控制所述壓平工裝和所述介質(zhì)供應(yīng)裝置工作。

10.一種自動(dòng)壓平設(shè)備的壓平控制方法，其特征在于，所述壓平控制方法包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓平工裝、自動(dòng)壓平設(shè)備及其壓平控制方法，涉及銅鋁排制造技術(shù)領(lǐng)域。壓平工裝包括支撐部件和壓平部件，壓平部件與支撐部件可相對(duì)遠(yuǎn)離或靠近，壓平部件與支撐部件的相對(duì)面上共同形成有適于至少與待壓平件的鼓包段的形狀相適配的仿形容置部；其中，壓平部件和/或支撐部件內(nèi)設(shè)有流道，流道適于通入用于加熱和/或冷卻待壓平件的換熱介質(zhì)。本發(fā)明提出了一種壓平工裝，有效解決了銅鋁排包塑層鼓包的問題，提高了產(chǎn)品性能，滿足了產(chǎn)品尺寸及外觀的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：周方,鄧貴兵,賴志朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市凱南智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21