本發(fā)明涉及纖維復合材料加工設備，尤其涉及一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置。

背景技術：

1、纖維增強復合材料(f?i?ber?re?i?nforced?po?l?ymer，簡稱frp)是一種由增強纖維材料(如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等)與基體材料經過特定的成型工藝(如纏繞、模壓、拉擠等)而形成的復合材料。增強纖維材料：主要承擔增強作用，包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等。這些纖維材料具有高強度、高模量等優(yōu)良性能，基體材料：通常為樹脂類材料，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等?；w材料將增強纖維粘結在一起，形成整體結構。纖維增強復合材料纏壓成型裝置是用于生產高性能復合材料的一種設備，它是一種集纖維纏繞、樹脂浸漬、和壓力成型于一體的生產設備。它利用高強度、高模量的纖維增強材料(如碳纖維、玻璃纖維等)與樹脂基體通過特定的工藝結合，形成具有優(yōu)異性能的復合材料制品。

2、經檢索，中國專利號為cn211843289u的專利，公開了一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，包括固定側板，所述固定側板為矩形的板且固定側板有兩組，兩組所述固定側板左右相互對應，兩組所述固定側板的中間位置，通過活動軸活動連接有主動輥，所述主動輥是表面積為s型的輥，所述固定側板的上端固定安裝有輔助側邊板，所述輔助側邊板為矩形的長板，所述輔助側邊板的中間位置開設有滑槽，所述滑槽為矩形的長槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊，所述滑塊為矩形的塊。通過輔助輥和主動輥的相互貼合擠壓，將產品擠壓成型，通過將輔助輥和主動輥的外表面設置為s型，可以增加主動輥和輔助輥與產品接觸的面積，從而提高擠壓成型的效率。

3、但上述裝置在實際的使用過程中，在擠壓的過程中無法對擠壓的材料進行加熱，擠壓過程時間過長可能會導致部分材料提前凝固成形，影響后續(xù)的成型的品相，降低了裝置的工作效率，而且在纏繞與擠壓的過程中，可能會有部分纖維材料掉落在裝置外部，不及時處理會使得掉落的纖維材料凝固在裝置外部難以清理，裝置的功能性不高，因此，提出一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在在擠壓的過程中無法對擠壓的材料進行加熱，擠壓過程時間過長可能會導致部分材料提前凝固成形，影響后續(xù)的成型的品相，降低了裝置的工作效率，而且在纏繞與擠壓的過程中，可能會有部分纖維材料掉落在裝置外部，不及時處理會使得掉落的纖維材料凝固在裝置外部難以清理，裝置的功能性不高的缺點，而提出的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，包括基座，所述基座外部固定連接有基板，所述基板內部設置有加熱機構，所述加熱機構包括基板內部設置的第一電機，所述第一電機的輸出端設置有螺紋桿，所述螺紋桿外部傳動連接有移動板，所述移動板外部設置有多組風扇，所述基板外部固定連接有加熱組管，所述加熱機構運行使得多組風扇在不同位置將加熱組管產生的熱量吹向復合材料外部，所述基座外部設置有纏繞機構，所述基座外部設置有擠壓機構；

4、所述基座內部設置有清理機構，所述清理機構包括基座內部設置的第二電機，所述第二電機的輸出端設置有齒輪，所述齒輪外部嚙合連接有齒條帶，所述齒條帶外部固定連接有傳動桿，所述傳動桿遠離齒條帶的一側固定連接有推板，所述清理機構運行使得推板由靜止狀態(tài)轉變?yōu)橐苿訝顟B(tài)。

5、上述技術方案進一步包括：

6、所述基板與第一電機之間固定連接，所述基板內部開設有方槽，所述第一電機固定安裝在方槽內部，所述螺紋桿與方槽之間轉動連接。

7、所述外部螺紋連接有螺紋筒，所述螺紋筒與基板之間滑動連接，所述螺紋筒外部固定連接有連接桿，所述連接桿與移動板之間固定連接。

8、所述基板內部開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有滑動件，所述滑動件與移動板之間固定連接。

9、所述纏繞機構包括基座外部設置的纏繞支架，所述基座與纏繞支架之間固定連接，所述纏繞支架遠離基座的一側固定連接有纖維供給箱，所述纏繞支架外部設置有芯模轉動組件。

10、所述擠壓機構包括基座外部設置的支撐架，所述基座與支撐架之間固定連接，所述支撐架內部設置有擠壓傳動組件，所述擠壓傳動組件傳動連接有擠壓輥。

11、所述基座內部設置有機槽，所述第二電機設置在機槽內部，所述基座內部固定連接有濾板。

12、所述齒條帶內部嚙合連接有齒輪桿，所述齒輪桿與機槽之間轉動連接。

13、所述基座內部固定連接有廢料收集箱，所述基座外部固定連接有廢水箱。

14、所述基座內部固定安裝有噴頭，所述噴頭能夠噴灑水源。

15、本發(fā)明具備以下有益效果：

16、1、本發(fā)明中，擠壓機構運行時，第一電機控制螺紋桿轉動，螺紋桿帶動螺紋筒移動，螺紋筒帶動連接桿移動，連接桿帶動移動板移動，移動板帶動多組風扇移動，多組風扇將加熱組管產生熱量傳遞至正在擠壓的復合材料外部，在擠壓的過程中可以在不同的位置對擠壓的材料進行加熱，使得在擠壓過程中的復合材料始終保持高溫度，防止了擠壓過程時間過長導致部分材料提前凝固成形的情況發(fā)生，不會影響纖維與樹脂的復合材料后續(xù)成型，提高了裝置的工作效率。

17、2、本發(fā)明中，當纏繞機構與擠壓機構運行時，第二電機控制齒輪轉動，齒輪帶動齒條帶轉動，齒條帶帶動傳動桿移動，傳動桿帶動推板在濾板外部滑動，掉落的材料經過多組噴頭降溫凝固后落在濾板外部，推板將掉落的材料推入到廢料收集箱內，可以將在纏繞與擠壓的過程中部分掉落的纖維材進行降溫凝固并收集起來，防止了掉落的纖維材料凝固在裝置外部而導致難以清理的情況發(fā)生，便于工作人員的后續(xù)清理工作，有利于裝置的長期使用，增強了裝置的功能性。

技術特征：

1.一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)外部固定連接有基板(2)，所述基板(2)內部設置有加熱機構，所述加熱機構包括基板(2)內部設置的第一電機(4)，所述第一電機(4)的輸出端設置有螺紋桿(5)，所述螺紋桿(5)外部傳動連接有移動板(8)，所述移動板(8)外部設置有多組風扇(9)，所述基板(2)外部固定連接有加熱組管(10)，所述加熱機構運行使得多組風扇(9)在不同位置將加熱組管(10)產生的熱量吹向復合材料外部，所述基座(1)外部設置有纏繞機構，所述基座(1)外部設置有擠壓機構；

2.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述基板(2)與第一電機(4)之間固定連接，所述基板(2)內部開設有方槽(3)，所述第一電機(4)固定安裝在方槽(3)內部，所述螺紋桿(5)與方槽(3)之間轉動連接。

3.根據權利要求2所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述外部螺紋連接有螺紋筒(6)，所述螺紋筒(6)與基板(2)之間滑動連接，所述螺紋筒(6)外部固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)與移動板(8)之間固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述基板(2)內部開設有滑槽(11)，所述滑槽(11)內部滑動連接有滑動件(12)，所述滑動件(12)與移動板(8)之間固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述纏繞機構包括基座(1)外部設置的纏繞支架(13)，所述基座(1)與纏繞支架(13)之間固定連接，所述纏繞支架(13)遠離基座(1)的一側固定連接有纖維供給箱(14)，所述纏繞支架(13)外部設置有芯模轉動組件(15)。

6.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述擠壓機構包括基座(1)外部設置的支撐架(16)，所述基座(1)與支撐架(16)之間固定連接，所述支撐架(16)內部設置有擠壓傳動組件(17)，所述擠壓傳動組件(17)傳動連接有擠壓輥(18)。

7.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述基座(1)內部設置有機槽(19)，所述第二電機(20)設置在機槽(19)內部，所述基座(1)內部固定連接有濾板(25)。

8.根據權利要求7所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述齒條帶(22)內部嚙合連接有齒輪桿(26)，所述齒輪桿(26)與機槽(19)之間轉動連接。

9.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述基座(1)內部固定連接有廢料收集箱(27)，所述基座(1)外部固定連接有廢水箱(28)。

10.根據權利要求1所述的一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，其特征在于，所述基座(1)內部固定安裝有噴頭(29)，所述噴頭(29)能夠噴灑水源。

技術總結
本發(fā)明公開了一種纖維增強復合材料纏壓成型裝置，涉及纖維復合材料加工設備技術領域，包括基座，基座外部固定連接有基板，基板內部設置有加熱機構，加熱機構包括基板內部設置的第一電機，第一電機的輸出端設置有螺紋桿，螺紋桿外部傳動連接有移動板，移動板外部設置有多組風扇，基板外部固定連接有加熱組管，加熱機構運行使得多組風扇在不同位置將加熱組管產生的熱量吹向復合材料外部，在擠壓的過程中可以在不同的位置對擠壓的材料進行加熱，防止了擠壓過程時間過長導致部分材料提前凝固成形的情況發(fā)生，可以將在纏繞與擠壓的過程中部分掉落的纖維材進行降溫凝固并收集起來，便于工作人員的后續(xù)清理工作，裝置功能性強。

技術研發(fā)人員：王挺侹,王麗,孫成祥,賈昕澤,李子正
受保護的技術使用者：山東大學
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/21