離型劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及離型劑領(lǐng)域，尤其是一種用于PET膜的離型劑，它是由功能性丙烯酸單體、引發(fā)劑和低沸點溶劑反應(yīng)制得的丙烯酸樹脂聚合物，其中功能性丙烯酸單體的含量為20?40重量份，引發(fā)劑的含量為1?5重量份，低沸點溶劑的含量為40?60重量份，所述的低沸點溶劑的沸點為70?110℃。本發(fā)明所得到的用于PET膜的離型劑，采用功能性丙烯酸酯單體可以調(diào)整聚合物總體的剝離溫度，使其有良好的耐熱熔熔點性能，而且涂膜均勻光滑而且穩(wěn)定；采用有過氧化物引發(fā)劑和偶氮類引發(fā)劑復(fù)配使用，反應(yīng)活性高，提高使用效率；采用低沸點溶劑是溫度在70～110℃左右，能夠在較低溫度下快速揮發(fā)的溶劑。本發(fā)明制備的丙烯酸酯離型劑具有性能穩(wěn)定、熱熔熔點高、干燥時間短、成膜性好的特點。
【專利說明】
離型劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及離型劑領(lǐng)域，尤其是一種用于PET膜的離型劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 離型劑是為防止成型的復(fù)合材料制品在模具上粘著，而在制品與模具之間施加一 類隔離膜，以便制品很容易從模具中脫出，同時保證制品表面質(zhì)量和模具完好無損。常用于 玻璃化層的材料主要有硅油、石蠟、水蠟三種，這三種物質(zhì)在玻璃化工藝的效果上是一樣 的，只是各自的物理性能決定了他們的使用范圍。硅油屬于熱熔性涂層，熔點在90°C左右， 噴涂工藝簡單，其缺點是噴涂不均勻，不穩(wěn)定，使用燙金時已屬于二次加熱，一般很少使用 硅油作為PET膜的離心層;石蠟具有比較穩(wěn)定的物理性能，需要專業(yè)的噴涂設(shè)備將石蠟以固 態(tài)、粉狀、霧狀的形式噴灑在PET膜上作為PET膜的玻璃化涂層;水蠟因其熱熔熔點比較低， 一般不被用作為PET膜的玻璃化涂層材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種穩(wěn)定性高、熱熔熔點高、干 燥時間短、成膜性好的用于PET膜的離型劑及其制備方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的離型劑，它是由功能性丙烯酸單體、引發(fā)劑和 低沸點溶劑反應(yīng)制得的丙烯酸樹脂聚合物，其中功能性丙烯酸單體的含量為20-40重量份， 引發(fā)劑的含量為1 -5重量份，低沸點溶劑的含量為40-60重量份，所述的低沸點溶劑的沸點 為70-110。。。
[0005] 所述的功能性丙烯酸單體由硬單體和軟單體組成，其中硬單體含量為75-90重量 份，軟單體含量為10-25重量份。其中硬單體為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙 烯酸異丁酯中的一種或多種;軟單體為丙烯酸異辛酯，丙烯酸丁酯中的一種或兩種。通過高 玻璃化溫度的硬單體和低玻璃化溫度的軟單體的組合，可調(diào)整丙烯酸聚合物總體的玻璃化 溫度。
[0006] 所述的引發(fā)劑為過氧化物引發(fā)劑或者偶氮類引發(fā)劑或者兩者的混合物。即所述的 引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過氧化二碳酸二異丙酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種 或多種。選擇分解溫度在70~100°C之間的引發(fā)劑，在此溫度之間的反應(yīng)活性高，提高使用 效率。
[0007] 所述的低沸點溶劑為丁酮、乙酸乙酯、甲苯中的一種或多種。選擇溶劑沸點溫度在 70~110°C，能夠在較低溫度下快速揮發(fā)的溶劑。
[0008] -種如上述配方所述的離型劑的制備方法，在反應(yīng)容器加入40-60重量份的低沸 點溶劑，在將20-40重量份丙烯酸單體和1-5重量份的引發(fā)劑的80%加入滴加漏斗中，將反應(yīng) 容器升溫至70-110°C，開始低價丙烯酸單體和引發(fā)劑，3-4小時內(nèi)滴完，然后保溫1小時后， 再加入1-5重量份的引發(fā)劑的20%，繼續(xù)保溫2小時，取樣測轉(zhuǎn)化率和粘度，檢驗合格后，降溫 出料，并密封保存。
[0009] 本發(fā)明所得到的用于PET膜的離型劑，采用功能性丙烯酸酯單體包含高玻璃化溫 度的硬單體和低玻璃化溫度的軟單體，可以調(diào)整聚合物總體的玻璃化溫度，兩者互配使用 能夠調(diào)節(jié)丙烯酸酯聚合物總體的玻璃化溫度，使其有良好的耐熱熔熔點性能，而且涂膜均 勻光滑而且穩(wěn)定;采用有過氧化物引發(fā)劑和偶氮類引發(fā)劑復(fù)配使用，能夠在分解溫度在70 ~100°C之間共聚反應(yīng)，使之在此溫度之間的反應(yīng)活性高，提高使用效率;采用低沸點溶劑 是溫度在70~110 °C左右，能夠在較低溫度下快速揮發(fā)的溶劑。使涂膜能夠干燥時間快，成 膜性好。本發(fā)明制備的丙烯酸酯離型劑具有性能穩(wěn)定、熱熔熔點高、干燥時間短、成膜性好 的特點。
【具體實施方式】
[0010] 下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0011] 實施例1: 在裝有溫度計、攪拌器、滴加漏斗和冷凝裝置的500mL四口燒瓶中，加入52g丁酮和52g 乙酸乙酯，將60g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸丁酯、12g丙烯酸異辛酯、3.2g偶氮二異丁 腈混合均勻后加入滴加漏斗中，升溫到70°C，開始滴加丙烯酸混合單體，用3小時滴完。然后 保溫1小時后，再追加剩余的0.8g偶氮二異丁腈和14g 丁酮，繼續(xù)保溫2小時候后，取樣測轉(zhuǎn) 化率為38.5%，粘度為120mpa/s，降溫出料，并密封保存。
[0012] 實施例2: 在裝有溫度計、攪拌器、滴加漏斗和冷凝裝置的500mL四口燒瓶中，加入52g丁酮和52g 乙酸乙酯，將50g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸丁酯、22g丙烯酸異辛酯、3.2g偶氮二異丁 腈混合均勻后加入滴加漏斗中，升溫到75°C，開始滴加丙烯酸混合單體，用3.5小時滴完。然 后保溫1小時后，再追加剩余的〇.8g偶氮二異丁腈和14g 丁酮，繼續(xù)保溫2小時候后，取樣測 轉(zhuǎn)化率為40.3%，粘度為300mpa/s，降溫出料，并密封保存。
[0013] 實施例3: 在裝有溫度計、攪拌器、滴加漏斗和冷凝裝置的500mL四口燒瓶中，加入52g丁酮和52g 乙酸乙酯，將65g甲基丙烯酸甲酯、10g甲基丙烯酸丁酯、7g丙烯酸異辛酯、1.6g偶氮二異丁 腈、1.6g過氧化二苯甲酰混合均勻后加入滴加漏斗中，升溫到80°C，開始滴加丙烯酸混合單 體，用4小時滴完。然后保溫1小時后，再追加剩余的0.8g過氧化二苯甲酰和14g 丁酮，繼續(xù)保 溫2小時候后，取樣測轉(zhuǎn)化率為40.0%，粘度為220mpa/s，降溫出料，并密封保存。
[0014] 為了更好的對本發(fā)明所取得的有益效果進(jìn)行說明，特將上述實施例所制備得到的 丙烯酸酯聚合物離型劑的性能進(jìn)行對比，如下表所示：
從上表可以看出，由本發(fā)明所述方法制得的丙烯酸聚合物離型劑具有熱熔熔點高、涂 膜表面光滑、玻璃化效果好等優(yōu)點性和耐黃變性能，其中實施例1和實施例2中的色澤效果 較差，呈微黃色，影響使用效果，而實施例3的綜合性能在熱熔熔點、涂膜表面、玻璃化效果 最為理想，在熱熔熔點和涂膜表面效果上比硅油和水蠟的更勝一籌。
【主權(quán)項】
1. 一種離型劑，其特征是:它是由功能性丙烯酸單體、引發(fā)劑和低沸點溶劑反應(yīng)制得的 丙烯酸樹脂聚合物，其中功能性丙烯酸單體的含量為20-40重量份，引發(fā)劑的含量為1-5重 量份，低沸點溶劑的含量為40-60重量份，所述的低沸點溶劑的沸點為70-110°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離型劑，其特征是:所述的功能性丙烯酸單體由硬單體和 軟單體組成，其中硬單體含量為75-90重量份，軟單體含量為10-25重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種離型劑，其特征是:所述的硬單體為甲基丙烯酸甲酯、甲 基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸異丁酯中的一種或多種;軟單體為丙烯酸異辛酯，丙烯酸丁酯 中的一種或兩種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離型劑，其特征是:所述的引發(fā)劑為過氧化物引發(fā)劑或者 偶氮類引發(fā)劑或者兩者的混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離型劑，其特征是:所述的引發(fā)劑為過氧化二苯甲酰、過 氧化二碳酸二異丙酯、偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈中的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離型劑，其特征是:所述的低沸點溶劑為丁酮、乙酸乙酯、 甲苯中的一種或多種。7. -種離型劑的制備方法，其特征是：在反應(yīng)容器加入40-60重量份的低沸點溶劑，在 將20-40重量份丙烯酸單體和1-5重量份的引發(fā)劑的80%加入滴加漏斗中，將反應(yīng)容器升溫 至70-1KTC，開始低價丙烯酸單體和引發(fā)劑，3-4小時內(nèi)滴完，然后保溫1小時后，再加入1-5 重量份的引發(fā)劑的20%，繼續(xù)保溫2小時，取樣測轉(zhuǎn)化率和粘度，檢驗合格后，降溫出料，并密 封保存。
【文檔編號】C08F220/14GK105906756SQ201610314455
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】貝文理, 莊國強(qiáng)
【申請人】浙江枧洋高分子科技有限公司