本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種細(xì)長(zhǎng)薄壁管類零件車削、磨削快速定位裝夾加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械航空制造領(lǐng)域有大量細(xì)長(zhǎng)管薄壁類零件，此類零件較長(zhǎng)、壁厚薄、且直線度，精度要求較高，需要進(jìn)行車削、磨削加工。由于此類零件為薄壁管類件，系統(tǒng)剛性較差，在車床、磨床上裝夾不牢固，基準(zhǔn)找正困難，從而使得零件加工效率低，精度難以滿足裝配要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種操作簡(jiǎn)單的細(xì)長(zhǎng)薄壁管類零件車削、磨削快速定位裝夾加工裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

本發(fā)明屬于工裝設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及一種細(xì)長(zhǎng)薄壁管型工件的輔助工裝，包括芯軸1、錐形套3、滑套4、墊圈5、六角頭螺母6；

所述的芯軸1為臺(tái)階軸，芯軸1的左端為兩級(jí)臺(tái)階，所述的錐形套3、滑套4和墊圈5與芯軸左端第一級(jí)臺(tái)階套接，且所述的錐形套3的外錐面向著芯軸的另一端方向，錐形套3和滑套4能夠在第一級(jí)臺(tái)階的臺(tái)階面上自由滑動(dòng)；所述的六角頭螺母6與芯軸的左端的第二級(jí)臺(tái)階螺紋固定；墊圈5夾持在六角頭螺母6與滑套4之間；芯軸的中間為細(xì)長(zhǎng)薄壁管型工件的支撐部。

使用時(shí)，將工件2(細(xì)長(zhǎng)薄壁管)按圖示方向自左向右穿入1-芯軸內(nèi)至右端止口卡住，依次將錐形套、滑套、墊圈穿入1-芯軸內(nèi)，再將6-六角頭螺母擰入卡住左端即可，并通過左右兩端頂尖孔定位于車床及磨床設(shè)備上進(jìn)行加工。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明是一種適用于細(xì)長(zhǎng)薄壁管類零件車削、磨削快速定位裝夾加工裝置，并能夠穩(wěn)定的將細(xì)長(zhǎng)薄壁管類零件固定在此裝置上，通過旋擰螺母固定零件在車床、磨床上加工。此裝置解決了細(xì)長(zhǎng)管類零件在車床、磨床上的車削、磨削加工問題，使得零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率也得到提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

其中：1-芯軸、2-工件(細(xì)長(zhǎng)薄壁管)、3-錐形套、4-滑套、5-墊圈、6-六角頭螺母。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

請(qǐng)參閱圖1，一種細(xì)長(zhǎng)薄壁管型工件的輔助工裝，包括芯軸1、錐形套3、滑套4、墊圈5、六角頭螺母6；

所述的芯軸1為臺(tái)階軸，芯軸1的左端為兩級(jí)臺(tái)階，所述的錐形套3、滑套4和墊圈5與芯軸左端第一級(jí)臺(tái)階套接，且所述的錐形套3的外錐面向著芯軸的另一端方向，錐形套3和滑套4能夠在第一級(jí)臺(tái)階的臺(tái)階面上自由滑動(dòng)；所述的六角頭螺母6與芯軸的左端的第二級(jí)臺(tái)階螺紋固定；墊圈5夾持在六角頭螺母6與滑套4之間；芯軸的中間為細(xì)長(zhǎng)薄壁管型工件的支撐部。

使用時(shí)，將工件2(細(xì)長(zhǎng)薄壁管)按圖示方向自左向右穿入1-芯軸內(nèi)至右端止口卡住，依次將錐形套、滑套、墊圈穿入1-芯軸內(nèi)，再將6-六角頭螺母擰入卡住左端即可，并通過左右兩端頂尖孔定位于車床及磨床設(shè)備上進(jìn)行加工。