本發(fā)明涉及一種工裝，尤其涉及一種可保證工件同心度的焊接工裝。

背景技術(shù)：

汽包(亦稱鍋筒)是自然循環(huán)鍋爐中最重要的受壓元件，主要用于電力生產(chǎn)中壓高壓亞臨界鍋爐中，現(xiàn)有技術(shù)中的汽包一般包括圓柱形殼體及設(shè)置于圓柱形殼體上的數(shù)個(gè)接管，所述接管與圓柱形殼體相焊接，位于圓柱形殼體同一條直徑線兩端的接管要求保證一定的同心度，但是目前工人在焊接接管時(shí)，不借助任何焊接工裝，直接憑經(jīng)驗(yàn)將接管焊接于圓柱形殼體上，這樣一來位于圓柱形殼體同一條直徑線兩端的接管很難保證同心度。

因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的焊接工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可保證工件同心度的焊接工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種可保證工件同心度的焊接工裝，包括，縱長(zhǎng)型鋼管，所述縱長(zhǎng)型鋼管的一端設(shè)有第一支撐機(jī)構(gòu)及第二支撐機(jī)構(gòu)，所述縱長(zhǎng)型鋼管的另一端設(shè)有第三支撐機(jī)構(gòu)及第四支撐機(jī)構(gòu)，所述第一支撐機(jī)構(gòu)包括：第一連接管及第一支撐板，所述第一連接管與縱長(zhǎng)型鋼管相焊接，所述第一支撐板與第一連接管相焊接，所述第二支撐機(jī)構(gòu)包括：第二連接管及第二支撐板，所述第二連接管與縱長(zhǎng)型鋼管相焊接，所述第二支撐板與第二連接管相焊接，所述第一連接管與第二連接管分別與縱長(zhǎng)型鋼管呈垂直設(shè)置，所述第一連接管的管軸與第二連接管的管軸位于同一條直線上，所述第三支撐機(jī)構(gòu)包括：第三連接管及第三支撐板，所述第三連接管與縱長(zhǎng)型鋼管相焊接，所述第三支撐板與第三連接管相焊接，所述第四支撐機(jī)構(gòu)包括：第四連接管及第四支撐板，所述第四連接管與縱長(zhǎng)型鋼管相焊接，所述第四支撐板與第四連接管相焊接，所述第三連接管與第四連接管分別與縱長(zhǎng)型鋼管呈垂直設(shè)置，所述第三連接管的管軸與第四連接管的管軸位于同一條直線上，所述第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板均呈圓弧狀設(shè)置，且弧度與被焊接接管的內(nèi)壁弧度相同。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可保證工件同心度的焊接工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述縱長(zhǎng)型鋼管的直徑為89mm。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可保證工件同心度的焊接工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一連接管、第二連接管、第三連接管及第四連接管的厚度均為6mm。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可保證工件同心度的焊接工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板及第四支撐板的寬度均為60mm。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可保證工件同心度的焊接工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一支撐板與第二支撐板之間的最大距離為190mm。

優(yōu)選地，本發(fā)明中的一種可保證工件同心度的焊接工裝進(jìn)一步設(shè)置為：所述第三支撐板與第四支撐板之間的最大距離為190mm

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明中的焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，通過采用本發(fā)明中的焊接工裝進(jìn)行焊接作業(yè)，也大大提高接管的同心度。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明中焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，其中揭示了焊接工裝安裝于工件內(nèi)的情形。

圖中：1、縱長(zhǎng)型鋼管，2、第一支撐機(jī)構(gòu)，20、第一連接管，21、第一支撐板，3、第二支撐機(jī)構(gòu)，30、第二連接管，31、第二支撐板，4、第三支撐機(jī)構(gòu)，40、第三連接管，41、第三支撐板，5、第四支撐機(jī)構(gòu)，50、第四連接管，51、第四支撐板，6、被焊接接管。

【具體實(shí)施方式】

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種焊接工裝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1及圖2所示，一種可保證工件同心度的焊接工裝，包括，縱長(zhǎng)型鋼管1，所述縱長(zhǎng)型鋼管1的一端設(shè)有第一支撐機(jī)構(gòu)2及第二支撐機(jī)構(gòu)3，所述縱長(zhǎng)型鋼管1的直徑為89mm。所述縱長(zhǎng)型鋼管1的另一端設(shè)有第三支撐機(jī)構(gòu)4及第四支撐機(jī)構(gòu)5，所述第一支撐機(jī)構(gòu)2包括：第一連接管20及第一支撐板21，所述第一連接管20與縱長(zhǎng)型鋼管1相焊接，所述第一支撐板21與第一連接管20相焊接，所述第二支撐機(jī)構(gòu)3包括：第二連接管30及第二支撐板31，所述第二連接管30與縱長(zhǎng)型鋼管1相焊接，所述第二支撐板31與第二連接管30相焊接，所述第一連接管20與第二連接管30分別與縱長(zhǎng)型鋼管1呈垂直設(shè)置，所述第一連接管20的管軸與第二連接管30的管軸位于同一條直線上，所述第三支撐機(jī)構(gòu)4包括：第三連接管40及第三支撐板41，所述第三連接管40與縱長(zhǎng)型鋼管1相焊接，所述第三支撐板41與第三連接管40相焊接，所述第四支撐機(jī)構(gòu)5包括：第四連接管50及第四支撐板51，所述第四連接管50與縱長(zhǎng)型鋼管1相焊接，所述第四支撐板51與第四連接管50相焊接，所述第三連接管40與第四連接管50分別與縱長(zhǎng)型鋼管1呈垂直設(shè)置，所述第三連接管40的管軸與第四連接管50的管軸位于同一條直線上，所述第一支撐板21、第二支撐板31、第三支撐板41及第四支撐板51均呈圓弧狀設(shè)置，且弧度與被焊接接管6的內(nèi)壁弧度相同。所述第一連接管20、第二連接管30、第三連接管40及第四連接管50的厚度均為6mm。所述第一支撐板21、第二支撐板31、第三支撐板41及第四支撐板51的寬度均為60mm。所述第一支撐板21與第二支撐板31之間的最大距離為190mm。所述第三支撐板41與第四支撐板51之間的最大距離為190mm。

安裝時(shí)直接將焊接工裝安裝入被焊接工件內(nèi)，所述第一支撐機(jī)構(gòu)2與第二支撐機(jī)構(gòu)3分別與其中一個(gè)接管的內(nèi)壁相抵接，所述第三支撐機(jī)構(gòu)4及第四支撐機(jī)構(gòu)5分別與另一個(gè)接管的內(nèi)壁相抵接，然后工人再對(duì)接管與殼體進(jìn)行焊接作業(yè)，從而可保證位于同一條直徑線上的兩個(gè)接管具有較好的同心度。

綜上所述，本發(fā)明中的焊接工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，通過采用本發(fā)明中的焊接工裝進(jìn)行焊接作業(yè)，也大大提高接管的同心度。

上述的實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。