本發(fā)明涉及一種工裝，特別是用于方形工件的快速定位工裝。
背景技術(shù)：
目前，行業(yè)內(nèi)采用銑床加工方形工件的平面時，需要用平口鉗夾緊工件，然后銑床才能加工方形工件其中的一個平面，之后需要人工松開平口鉗，將方形工件的平面換轉(zhuǎn)過來，然后再夾緊，然后銑床才能加工方形工件的第二個平面，如果銑床需要加工方形工件的上下前后四個平面，則需要裝卸方形工件共八次才能完成，由于需要多次裝卸方形工件，而且是手動裝卸方形工件，使得單件方形工件的加工時間長，生產(chǎn)效率低，而且在多次裝卸方形工件的過程中，容易因方形工件不水平放置而影響方形工件加工后相鄰平面的垂直度和對邊平面的平行度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，既能便于方形工件快速定位，又可以保證方形工件水平放置的快速定位工裝。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：用于方形工件的快速定位工裝，包括底板，所述底板上平行設(shè)置有第一豎板和第二豎板，所述第一豎板朝向第二豎板的一側(cè)面上部設(shè)置有工件定位塊，該工件定位塊的下方設(shè)置有由用于承托工件的活動平板，該活動平板通過固定安裝在底板上的垂直驅(qū)動裝置驅(qū)動其升降，所述第二豎板對應(yīng)所述工件定位塊的位置設(shè)置有用于夾緊工件的夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括活動頂塊和驅(qū)動該活動頂塊左右移動的水平驅(qū)動裝置。
作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一豎板朝向第二豎板的一側(cè)上開設(shè)有滑槽，所述活動平板一端上延伸設(shè)置有滑動安裝在該滑槽中的滑塊。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述垂直驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸。
進(jìn)一步，所述水平驅(qū)動裝置為氣缸或液壓缸。
本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明通過水平驅(qū)動裝置驅(qū)動活動頂塊左右移動與工件定位塊相配合，從而將位于它們兩者之間的工件夾緊或松開，無須人工手動調(diào)節(jié)平口鉗夾緊或松開工件，因此可以快速地將工件定位，同時工件定位塊的下方設(shè)置有用于承托工件的活動平板，因此，只需將工件緊貼地放置在活動平板上即可以保證工件水平放置，避免因方形工件不水平放置而影響方形工件加工后相鄰平面的垂直度和對邊平面的平行度，既提高了工件的加工效率，又保證了工件的加工質(zhì)量。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，用于方形工件的快速定位工裝，包括底板1，所述底板1上平行設(shè)置有第一豎板11和第二豎板12，所述第一豎板11朝向第二豎板12的一側(cè)面上部設(shè)置有工件定位塊110，在本發(fā)明中，所述工件定位塊110的前端設(shè)置有一圓臺且該圓臺的中心設(shè)置有一安裝通孔，用于增加其他的工件定位墊，該工件定位塊110的下方設(shè)置有由用于承托工件2的活動平板111，這里所述的工件2是指外表為方形的零件，可以為長方體，正八面體等等，該活動平板111通過固定安裝在底板1上的垂直驅(qū)動裝置112驅(qū)動其升降，因此對應(yīng)不同尺寸的工件2，可以上下調(diào)整活動平板111的水平高度，從而滿足實(shí)際生產(chǎn)需要；所述第二豎板12對應(yīng)所述工件定位塊110的位置設(shè)置有用于夾緊工件2的夾緊機(jī)構(gòu)，該夾緊機(jī)構(gòu)包括活動頂塊121和驅(qū)動該活動頂塊121左右移動的水平驅(qū)動裝置122。
進(jìn)一步，為了使得活動平板111的升降更加平穩(wěn)，所述第一豎板11朝向第二豎板12的一側(cè)上開設(shè)有滑槽113，所述活動平板111一端上延伸設(shè)置有滑動安裝在該滑槽113中的滑塊1110。
再進(jìn)一步，為了使得本發(fā)明的快速定位工件便于控制和維修，所述垂直驅(qū)動裝置112優(yōu)選為氣缸或液壓缸，同樣地，所述水平驅(qū)動裝置122也優(yōu)選為氣缸或液壓缸，當(dāng)然，所述垂直驅(qū)動裝置112和水平驅(qū)動裝置122還可以采用電機(jī)帶動絲桿的方式代替。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。