本實(shí)用新型涉及一種靶材應(yīng)用中表面修復(fù)的治具，尤其是涉及一種能保護(hù)工件的表面噴涂修復(fù)用工件定位工裝。

背景技術(shù)：

鍍膜靶材是通過磁控濺射、多弧離子鍍或其他類型的鍍膜系統(tǒng)在適當(dāng)工藝條件下濺射在基板上形成各種功能薄膜的濺射源。簡(jiǎn)單說的話，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料，用于高能激光武器中，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長的激光與不同的靶材相互作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同的殺傷破壞效應(yīng)。例如：蒸發(fā)磁控濺射鍍膜是加熱蒸發(fā)鍍膜、鋁膜等。

若完成上述步驟，同時(shí)還要保持工件的表面噴涂、修復(fù)達(dá)到均勻等效果，需要配合旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合，即動(dòng)力源帶動(dòng)工件固定軸旋轉(zhuǎn)，從而才能時(shí)間表面噴涂、修復(fù)或表面打磨或端面打磨；目前，現(xiàn)有工作臺(tái)夾持工件的卡盤上的卡爪的夾持面上均為階梯面且直接與工件接觸，針對(duì)工件表面硬度不大的工件而言極易造成其表面損傷，尤其是針對(duì)陶瓷工件。

因此在現(xiàn)有靶材應(yīng)用中表面修復(fù)的治具上，如何在確保工作效率及噴涂、修復(fù)效果的同時(shí)達(dá)到工件表面完整、不受損傷等是目前表面噴涂修復(fù)用工件定位工裝結(jié)構(gòu)中研發(fā)人員的重要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種表面噴涂修復(fù)用工件定位工裝，其主要解決現(xiàn)有卡盤結(jié)構(gòu)對(duì)工件表面造成損傷等技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種表面噴涂修復(fù)用工件定位工裝，該工件定位工裝為能固定工件一端的卡盤，該卡盤包括盤體及三個(gè)卡爪，所述盤體安裝在機(jī)床的動(dòng)力輸出端，而三個(gè)卡爪等距的置于盤體上，且各卡爪可沿盤體徑向調(diào)節(jié)的安裝在盤體上；所述各卡爪為條形爪。

進(jìn)一步，所述各卡爪包括調(diào)節(jié)部及夾持部，所述調(diào)節(jié)部嵌入卡盤開設(shè)的凹槽內(nèi)，而夾持部露出于凹槽并形成凸出于盤體表面的凸出夾持部。

進(jìn)一步，所述夾持部與調(diào)節(jié)部一體相連形成L形狀的夾持結(jié)構(gòu)，夾持部的內(nèi)側(cè)面為夾持面。

進(jìn)一步，所述夾持面上設(shè)置有一保護(hù)體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型中的盤體與動(dòng)力源相連，并通過卡爪與工件相連并實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，而所述卡爪數(shù)量為三個(gè)且可調(diào)節(jié)的安裝在盤體上，在能適應(yīng)不同外徑的工件的同時(shí)三個(gè)卡爪的設(shè)置提高工件固定的穩(wěn)定性；本新型所述各卡爪包括調(diào)節(jié)部及夾持部，所述調(diào)節(jié)部嵌入至盤體徑向開設(shè)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，而所述夾持部上設(shè)計(jì)一保護(hù)體，從而有效實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的保護(hù)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述保護(hù)體剖面圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1所示，一種表面噴涂修復(fù)用工件定位工裝，該工件定位工裝為能固定工件一端卡盤，該卡盤包括盤體1及三個(gè)卡爪2，所述盤體1安裝在機(jī)床的動(dòng)力輸出端，而三個(gè)卡爪2等距的置于盤體1上。

請(qǐng)參閱圖1所示，具體的說：所述盤體1包括圓柱狀的基體，及與基體同圓心設(shè)置的環(huán)形體，該環(huán)形體與固定在基體上，所述環(huán)形體沿其徑向等距開設(shè)有三個(gè)凹槽11，各凹槽11為條形槽，三個(gè)條形槽對(duì)應(yīng)三個(gè)卡爪2設(shè)置，各卡爪2可沿條形槽的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，以能固定不同直徑的工件。

請(qǐng)參閱圖1所示，前述各卡爪2可沿盤體1徑向調(diào)節(jié)的安裝在盤體1上；所述各卡爪2為條形爪。優(yōu)選的，所述各卡爪2包括調(diào)節(jié)部21及夾持部22，所述調(diào)節(jié)部21嵌入卡盤開設(shè)的凹槽11內(nèi)，而夾持部22露出于凹槽11并形成凸出于盤體1表面的凸出夾持部，所述夾持部22與調(diào)節(jié)部21一體相連形成L形狀的夾持結(jié)構(gòu)，夾持部22的內(nèi)側(cè)面為夾持面。

請(qǐng)參閱圖1所示，具體的說：各卡爪2的調(diào)節(jié)部22置于前述條形槽內(nèi)，而所述夾持部22為調(diào)節(jié)部沿軸向延伸所形成能夾持工件的凸出部分，從而增加卡爪與工件的接觸面積，進(jìn)一步提高工件被夾持后的穩(wěn)定性，同時(shí)夾持部22上開設(shè)有若干用于固定的螺紋孔。

請(qǐng)參閱圖1所示，前述夾持面上設(shè)置有一保護(hù)體3。具體的說：所述保護(hù)體3為一硬質(zhì)橡膠體，優(yōu)選的所述保護(hù)體3為硬質(zhì)橡膠套，該橡膠套套設(shè)在各卡爪2夾持部22的夾持面，且該硬質(zhì)橡膠套上開設(shè)有通孔，用以連接保護(hù)體及卡爪2。

更優(yōu)選的技術(shù)方案是：結(jié)合圖1及圖2所示，因被夾持工件大多為圓形體，進(jìn)而各卡爪2的夾持面不會(huì)完全與工件接觸，從而進(jìn)一步提高工件的穩(wěn)定性，防止工件打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)而在保護(hù)體3的外側(cè)面開設(shè)有條形容置槽，而所述條形容置槽內(nèi)填充有軟質(zhì)橡膠體形成防滑橡膠條31，各防滑橡膠條31凸出于保護(hù)體表面設(shè)置，保護(hù)套兩側(cè)的防滑橡膠條為補(bǔ)位橡膠條32，而補(bǔ)位橡膠條32厚度大于其他橡膠條31的厚度，該補(bǔ)位橡膠條32與工件接觸的側(cè)面為弧形面。

本實(shí)用新型中的盤體與動(dòng)力源相連，并通過卡爪與工件相連并實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，而所述卡爪數(shù)量為三個(gè)且可調(diào)節(jié)的安裝在盤體上，在能適應(yīng)不同外徑的工件的同時(shí)三個(gè)卡爪的設(shè)置提高工件固定的穩(wěn)定性；本新型所述各卡爪包括調(diào)節(jié)部及夾持部，所述調(diào)節(jié)部嵌入至盤體徑向開設(shè)的調(diào)節(jié)槽內(nèi)，而所述夾持部上設(shè)計(jì)一保護(hù)體，從而有效實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的保護(hù)，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。