本發(fā)明屬于加熱管加工領(lǐng)域，具體涉及一種加熱管灌粉工裝。

背景技術(shù)：

加熱管是在無(wú)縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化(鉛、鋅、錫、巴氏合金)。具有熱效率高、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械強(qiáng)度高、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn)，因此，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

在發(fā)熱管的機(jī)構(gòu)中，除了包括外部的管體和關(guān)于管體內(nèi)的加熱絲，為了進(jìn)行有效的絕緣和導(dǎo)熱，還需要在發(fā)熱管內(nèi)部填充氧化鎂粉末，使其隔離內(nèi)部的電阻絲和外部的管體，才保證良好的導(dǎo)熱性的同時(shí)提高使用的安全性。在加工時(shí)，首先將發(fā)熱絲穿過(guò)管體，并將管體的一端進(jìn)行封閉，然后從管體另一端的管口處向關(guān)內(nèi)填充氧化鎂粉末。這樣的加工方式存在如下問(wèn)題：安裝發(fā)熱絲和灌粉機(jī)構(gòu)為兩個(gè)加工工序，需要分別實(shí)施兩個(gè)工序以及工序之間，工件轉(zhuǎn)移均需要耗費(fèi)較多的時(shí)間，影響加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的加工效率低的缺陷，提供一種加熱管灌粉工裝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案為：

一種加熱管灌粉工裝，包括支撐單元、升降單元、震蕩單元以芯材單元；

支撐單元包括底座以及用以固定多根加熱管的支架；每個(gè)加熱管上端設(shè)有用以灌粉的料斗；芯材單元包括鎢絲、焊接在鎢絲兩端的螺紋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電桿以及設(shè)置在導(dǎo)電桿一端的與導(dǎo)電桿匹配的橡膠封堵件；升降單元包括與所述料斗對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定的滑輪以及繞過(guò)滑輪的垂線；垂線的一端設(shè)有與導(dǎo)電桿的另一端匹配的螺母，另一端連接有旋轉(zhuǎn)可纏繞或者釋放垂線的導(dǎo)桿；導(dǎo)桿一端設(shè)有把手；

震蕩單元包括設(shè)置在加熱管壁側(cè)面且與加熱管保有空隙的擊打板以及設(shè)置在擊打板上與每根加熱管位置對(duì)應(yīng)的擊打部，擊打板與帶動(dòng)擊打板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸的活塞桿連接。

述的垂線上系設(shè)有顯目的標(biāo)識(shí)件。

震蕩單元為上下設(shè)置的多個(gè)。

擊打部與擊打板為可拆卸連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)計(jì)的一端連接有螺栓的垂線，使用時(shí)，將螺栓帶動(dòng)垂線放入加熱管上端的開(kāi)口處，旋轉(zhuǎn)與垂線另一端連接的導(dǎo)桿，釋放導(dǎo)桿上纏繞的垂線，并利用螺栓本身的重力，使垂線連同螺栓沿加熱管的下端伸出，將螺栓與導(dǎo)電桿一端的螺紋機(jī)構(gòu)連接后，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，使垂線連同與螺栓連接的導(dǎo)電桿以及鎢絲一起沿加熱管內(nèi)上升，當(dāng)上升至一定距離后，導(dǎo)電桿另一端的橡膠封堵件即可對(duì)加熱管的下端進(jìn)行封堵，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，即可對(duì)并芯材單元的鎢絲進(jìn)行拉伸，當(dāng)拉至所需位置后，進(jìn)行進(jìn)行灌粉操作；作為其中的一種優(yōu)選方式，在垂線上系設(shè)有顯目的標(biāo)識(shí)，即可通過(guò)標(biāo)識(shí)判斷鎢絲的是夠已經(jīng)達(dá)到拉伸的距離，從而停止旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿。同時(shí)，震蕩單元的設(shè)置可以利用氣缸的活塞桿帶動(dòng)擊打板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使連接在擊打板上的擊打部對(duì)加熱管的管壁進(jìn)行反復(fù)的間斷的擊打，使管壁內(nèi)填充的粉末更加均勻。作為其中的另外一種優(yōu)選，擊打部設(shè)置成可拆卸連接，可以根據(jù)需要對(duì)擊打部進(jìn)行更換，并且可以設(shè)計(jì)成各種形狀，方便使用。灌粉結(jié)束后，旋開(kāi)螺栓與導(dǎo)電桿，并用另外一個(gè)橡膠封堵件對(duì)加熱管的上端進(jìn)行封堵，即可完成整個(gè)安裝發(fā)熱絲以及灌粉的工序。

總之，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且成本低廉，可以同時(shí)對(duì)多根加熱管進(jìn)行操作，節(jié)省人工成本，利于推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中加熱管灌粉工裝的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，圖1示出一種加熱管灌粉工裝包括支撐單元、升降單元、震蕩單元以芯材單元；支撐單元包括底座1以及用以固定多個(gè)加熱管的支架2；每個(gè)加熱管上端設(shè)有用以灌粉的料斗5；芯材單元包括鎢絲14、焊接在鎢絲兩端的螺紋結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電桿11以及設(shè)置在導(dǎo)電桿一端的與導(dǎo)電桿匹配的橡膠封堵件12；升降單元包括與所述料斗對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定的滑輪9以及繞過(guò)滑輪的垂線7；垂線上系設(shè)有顯目的標(biāo)識(shí)件。垂線的一端設(shè)有與導(dǎo)電桿的另一端匹配的螺母10，另一端連接有旋轉(zhuǎn)可纏繞或者釋放垂線的導(dǎo)桿6；導(dǎo)桿一端設(shè)有把手8；震蕩單元包括設(shè)置在加熱管壁側(cè)面且與加熱管保有空隙的擊打板以及設(shè)置在擊打板上與每根加熱管位置對(duì)應(yīng)的擊打部(未示出)，擊打板與帶動(dòng)擊打板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸3的活塞桿連接。震蕩單元為上下設(shè)置的多個(gè)，可以對(duì)加熱管的上中下等多個(gè)位置進(jìn)行擊打。擊打部與擊打板為可拆卸連接。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的一端連接有螺栓的垂線，使用時(shí)，將螺栓帶動(dòng)垂線放入加熱管上端的開(kāi)口處，旋轉(zhuǎn)與垂線另一端連接的導(dǎo)桿，釋放導(dǎo)桿上纏繞的垂線，并利用螺栓本身的重力，使垂線連同螺栓沿加熱管的下端伸出，將螺栓與導(dǎo)電桿一端的螺紋機(jī)構(gòu)連接后，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，使垂線連同與螺栓連接的導(dǎo)電桿以及鎢絲一起沿加熱管內(nèi)上升，當(dāng)上升至一定距離后，導(dǎo)電桿另一端的橡膠封堵件即可對(duì)加熱管的下端進(jìn)行封堵，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿，即可對(duì)并芯材單元的鎢絲進(jìn)行拉伸，當(dāng)拉至所需位置后，進(jìn)行進(jìn)行灌粉操作；作為其中的一種優(yōu)選方式，在垂線上系設(shè)有顯目的標(biāo)識(shí)，即可通過(guò)標(biāo)識(shí)判斷鎢絲的是夠已經(jīng)達(dá)到拉伸的距離，從而停止旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿。同時(shí)，震蕩單元的設(shè)置可以利用氣缸的活塞桿帶動(dòng)擊打板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使連接在擊打板上的擊打部對(duì)加熱管的管壁進(jìn)行反復(fù)的間斷的擊打，使管壁內(nèi)填充的粉末更加均勻。作為其中的另外一種優(yōu)選，擊打部設(shè)置成可拆卸連接，可以根據(jù)需要對(duì)擊打部進(jìn)行更換，并且可以設(shè)計(jì)成各種形狀，方便使用。灌粉結(jié)束后，旋開(kāi)螺栓與導(dǎo)電桿，并用另外一個(gè)橡膠封堵件對(duì)加熱管的上端進(jìn)行封堵，即可完成整個(gè)安裝發(fā)熱絲以及灌粉的工序。

總之，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且成本低廉，可以同時(shí)對(duì)多根加熱管進(jìn)行操作，節(jié)省人工成本，利于推廣應(yīng)用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。