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管模類工件輔助支撐工裝的制作方法

文檔序號(hào):11075448閱讀:1023來源:國知局
管模類工件輔助支撐工裝的制造方法與工藝

本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種管模類工件輔助支撐工裝。



背景技術(shù):

目前,公知的管模類工件在臥車上加工時(shí),尾座頂尖一般通過專門配做的頂盤頂緊支撐工件。具體形式見附圖2,頂盤與工件屬于配做,不同內(nèi)徑的工件需配做不同規(guī)格頂盤,較重且工件應(yīng)與頂盤點(diǎn)焊接一起,破壞工件表面,工件加工完后頂盤棄置不用。造成材料浪費(fèi)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率的管模類工件輔助支撐工裝。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:

一種管模類工件輔助支撐工裝,其特征在于:包括圓形支撐盤,所述圓形支撐盤的中心設(shè)有中心定位孔,所述中心定位孔呈60°錐孔;在圓形支撐板上均布設(shè)有四個(gè)與圓形支撐盤同心的扇形減重孔,在每個(gè)扇形減重孔的外圓周沿圓形支撐盤徑向方向設(shè)有螺紋通孔,在每個(gè)螺紋通孔內(nèi)均配裝有四個(gè)支撐螺桿,在四個(gè)支撐螺桿上圓形支撐盤的外側(cè)配裝有緊固螺母;在支撐螺桿的內(nèi)端部設(shè)有夾持部;在與車床尾座頂尖配合側(cè)上述圓形支撐盤上通過連接螺栓連接有擋板,所述擋板設(shè)有四塊,四塊擋板均布設(shè)置在上述相鄰的支撐螺桿之間;所述擋板的外緣長度大于支撐螺桿向外伸出的最大長度。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本發(fā)明適用于管模類工件加工,調(diào)節(jié)范圍廣,避免了由于配堵產(chǎn)生的材料浪費(fèi);本發(fā)明適用靈活方便,不用再加工中心孔,節(jié)省了配堵及中心孔加工工序,每件可節(jié)省加工工時(shí)5h以上;本發(fā)明加工過程中可根據(jù)實(shí)際加工狀況借車,調(diào)整方便,避免了工件下活借中心孔的時(shí)間,每件可節(jié)省加工工時(shí)8h以上。綜上所述,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、圓形支撐盤;1-1、中心定位孔;1-2、扇形減重孔;1-3、螺紋通孔;2、 支撐螺桿;2-1、夾持部;3、緊固螺母;4、連接螺栓;5、擋板。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,茲例舉以下實(shí)施例,并配合附圖詳細(xì)說明如下:

請(qǐng)參閱圖1,一種管模類工件輔助支撐工裝,包括圓形支撐盤1,所述圓形支撐盤的中心設(shè)有中心定位孔1-1,所述中心定位孔呈60°錐孔;在圓形支撐板上均布設(shè)有四個(gè)與圓形支撐盤同心的扇形減重孔1-2,在每個(gè)扇形減重孔的外圓周沿圓形支撐盤徑向方向設(shè)有螺紋通孔1-3,在每個(gè)螺紋通孔內(nèi)均配裝有四個(gè)支撐螺桿2,在四個(gè)支撐螺桿上圓形支撐盤的外側(cè)配裝有緊固螺母3;在支撐螺桿的內(nèi)端部設(shè)有夾持部2-1;在與車床尾座頂尖配合側(cè)上述圓形支撐盤上通過連接螺栓4連接有擋板5,所述擋板設(shè)有四塊,四塊擋板均布設(shè)置在上述相鄰的支撐螺桿之間;所述擋板的外緣長度大于支撐螺桿向外伸出的最大長度,這樣滿足有限的尺寸范圍內(nèi)擋板都起到限位的作用。

在實(shí)際使用時(shí),只需將上述支撐工裝放入管模類工件一端內(nèi)孔,調(diào)整支撐螺桿即可完成加工前的定位準(zhǔn)備,在實(shí)際加工時(shí)本發(fā)明與尾座頂尖匹配;本發(fā)明適用于管模類工件加工,調(diào)節(jié)范圍廣,避免了由于配堵產(chǎn)生的材料浪費(fèi);本發(fā)明適用靈活方便,不用再加工中心孔,節(jié)省了配堵及中心孔加工工序,每件可節(jié)省加工工時(shí)5h以上;本發(fā)明加工過程中可根據(jù)實(shí)際加工狀況借車,調(diào)整方便,避免了工件下活借中心孔的時(shí)間,每件可節(jié)省加工工時(shí)8h以上。綜上所述,本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

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