本發(fā)明涉及一種擠壓機(jī)輔助工裝，尤其是涉及一種用于擠壓頭潤滑自動(dòng)加油裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：
采用冷擠壓頭對(duì)凸臺(tái)一次性加工，在用鉆床加工通小孔，凸臺(tái)精度高，有效提高了加工效率高，成本降低，目前以冷擠壓的凸臺(tái)方式進(jìn)行加工，為了保證擠壓頭的精度和壓頭壽命，需要對(duì)擠壓頭進(jìn)行潤滑提高使用壽命和精度，目前采用的是人工用毛刷進(jìn)行刷油潤滑，效率低，由于擠壓頭為園柱形，人工刷油不能完全將油刷到園柱形冷擠壓頭的表面，故會(huì)降低壓頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是針對(duì)上述問題，提供一種能夠有效地提高擠壓頭刷油效率、保證擠壓頭刷油均勻、一次性去除擠壓頭上粘連的廢屑、避免粘連廢屑影響加工精度的用于擠壓頭潤滑自動(dòng)加油裝置及其使用方法。本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于擠壓頭潤滑自動(dòng)加油裝置，包括固定于擠壓機(jī)上的支架和固定于支架上的氣缸，所述的氣缸的伸縮桿上固定設(shè)置有油罐和位于油罐與擠壓頭之間的除雜裝置，油罐上設(shè)置有與擠壓頭縱向?qū)?yīng)的刷油槽，刷油槽內(nèi)填充有刷油棉，刷油棉中部設(shè)置有線縫，油罐中部設(shè)置有儲(chǔ)油腔，刷油槽的槽壁上設(shè)置有與儲(chǔ)油箱相連通的出油孔，出由孔處設(shè)置有比例閥，除雜裝置包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)活動(dòng)刷板，兩個(gè)活動(dòng)刷板相對(duì)的側(cè)面上均設(shè)置有毛刷。氣缸固定在支架上，氣缸的伸縮桿上固定油罐以及除雜裝置，除雜裝置包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的活動(dòng)刷板，活動(dòng)刷板相對(duì)的側(cè)面均設(shè)置毛刷。氣缸的伸縮桿伸長時(shí)，除雜裝置以及油罐朝向擠壓頭的方向移動(dòng)，當(dāng)兩個(gè)活動(dòng)刷板移動(dòng)至擠壓頭處時(shí)，擠壓頭將兩個(gè)活動(dòng)刷板朝向兩側(cè)推開，毛刷貼在擠壓頭上，隨著除雜裝置的推進(jìn)，毛刷能夠刷掉擠壓頭上粘連的廢屑。當(dāng)除雜裝置完全經(jīng)過擠壓頭后，油罐的刷油槽對(duì)應(yīng)擠壓頭，擠壓頭經(jīng)過刷油槽進(jìn)入刷油棉中部的線縫處，此時(shí)，刷油棉能夠完全包裹擠壓頭，刷油棉擠壓頭的擠壓后將刷油棉內(nèi)的油液涂刷在擠壓頭上。氣缸的伸縮桿回縮，并帶動(dòng)油罐和除雜裝置回位，完成擠壓頭的刷油，使擠壓頭可以重新工作。油罐中部為儲(chǔ)油腔，儲(chǔ)油腔內(nèi)存儲(chǔ)油液，儲(chǔ)油腔內(nèi)的油液能夠通過刷油槽側(cè)壁上的出油孔排出并被刷油棉吸附。出油孔的出油量能夠根據(jù)需要通過出油孔處的比例閥控制。整個(gè)過程通過電流繼電器對(duì)氣缸進(jìn)行控制，再由氣缸帶動(dòng)除雜裝置和油罐一次性的完成對(duì)擠壓頭的除雜和涂油，提高工作效率，而且使除雜和涂油覆蓋面更加全面。作為優(yōu)選，所述的活動(dòng)刷板遠(yuǎn)離毛刷的一側(cè)均設(shè)置有電磁鐵，活動(dòng)刷板與電磁鐵之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。當(dāng)擠壓頭位于兩個(gè)活動(dòng)刷板之間并將兩個(gè)活動(dòng)刷板向兩側(cè)擠開時(shí)，活動(dòng)刷板遠(yuǎn)離毛刷的一側(cè)設(shè)置了電磁鐵，即活動(dòng)刷板朝向電磁鐵的方向移動(dòng)，電磁鐵與活動(dòng)刷板之間設(shè)置了復(fù)位彈簧，利用復(fù)位彈簧推動(dòng)活動(dòng)刷板，使活動(dòng)刷板能夠緊密的貼在擠壓頭上，并利用毛刷刷掉擠壓頭上廢屑。當(dāng)擠壓頭完全經(jīng)過除雜裝置后，能夠利用電磁鐵吸住活動(dòng)刷板，使兩個(gè)活動(dòng)刷板之間具有較大間隙，當(dāng)除雜裝置回位時(shí)，擠壓頭經(jīng)過兩個(gè)刷板之間時(shí)無需與毛刷接觸，避免毛刷刷掉擠壓頭上的油液。作為優(yōu)選，所述的活動(dòng)刷板靠近擠壓頭的一端和遠(yuǎn)離擠壓頭的一端均設(shè)置有導(dǎo)向斜面。由于活動(dòng)刷板靠近擠壓頭的一端和遠(yuǎn)離擠壓頭的一端均設(shè)置有導(dǎo)向斜面，當(dāng)活動(dòng)刷板移動(dòng)至擠壓頭處時(shí)，導(dǎo)向斜面能夠?qū)D壓頭導(dǎo)向，使兩個(gè)活動(dòng)刷板的對(duì)稱軸與擠壓頭軸線對(duì)應(yīng)，保證擠壓頭能夠順利進(jìn)入兩個(gè)活動(dòng)刷板之間并擠開活動(dòng)刷板，避免活動(dòng)刷板與擠壓頭發(fā)生徑向的碰撞，防止擠壓頭軸向偏移。作為優(yōu)選，所述的支架上縱向設(shè)置有用于調(diào)節(jié)支架高度的調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽內(nèi)貫穿設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，支架通過調(diào)節(jié)螺栓與擠壓機(jī)相連。支架上縱向設(shè)置有用于調(diào)節(jié)支架高度的調(diào)節(jié)槽，在調(diào)節(jié)槽內(nèi)貫穿調(diào)節(jié)螺栓，支架能夠通過調(diào)節(jié)槽與調(diào)節(jié)螺栓配合上下移動(dòng)調(diào)節(jié)高度，調(diào)節(jié)完高度后，通過調(diào)節(jié)螺栓壓緊并固定支架的位置。作為優(yōu)選，所述的油罐底部設(shè)置有底板，油罐通過底板與除雜裝置相連。油罐底部設(shè)置有底板，同時(shí)，除雜裝置也設(shè)置在底板上，當(dāng)氣缸的伸縮桿伸縮時(shí)，能夠通過底板同時(shí)帶動(dòng)油罐和除雜裝置一起移動(dòng)，保證除雜裝置和油罐移動(dòng)的同步性。作為優(yōu)選，所述的活動(dòng)刷板靠近毛刷的一端內(nèi)部設(shè)置有氣腔，活動(dòng)刷板設(shè)置有毛刷的側(cè)面上密布有吹氣孔，活動(dòng)刷板內(nèi)部設(shè)置有氣道，氣腔通過氣道與活動(dòng)刷板外側(cè)導(dǎo)通，氣道外側(cè)連接有充氣管?；顒?dòng)刷板靠近毛刷的一端內(nèi)部設(shè)置有氣腔，在活動(dòng)刷板設(shè)置了毛刷的側(cè)面上密布吹氣孔，充氣管內(nèi)充入高壓氣體，高壓氣體通過氣道進(jìn)入氣腔內(nèi)，并由吹氣孔吹出，吹出的高壓氣體能夠?qū)D壓頭上的廢屑以及從擠壓頭上刷掉的廢屑一并吹出到除雜裝置外，能夠?qū)D壓頭及除雜裝置進(jìn)行清理，避免廢屑沉積。氣缸工作時(shí)需要充氣和排氣，利用氣缸工作時(shí)所需的氣動(dòng)裝置連接在充氣管上，提高利用率，降低成本。作為優(yōu)選，所述的氣道遠(yuǎn)離氣腔的一端設(shè)置有第一連接頭，充氣管通過第一連接頭與氣道相連。氣道遠(yuǎn)離氣腔的一端設(shè)置有第一連接頭，利用連接頭提高氣道入口處的密封性，當(dāng)充氣管通過第一連接頭與氣道相連時(shí)，保證充氣管內(nèi)充入的高壓氣體完全進(jìn)入氣道和氣腔內(nèi)。作為優(yōu)選，油罐頂部設(shè)置有補(bǔ)氣管，補(bǔ)氣管通過第二連接頭與儲(chǔ)油腔相...