一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法
【專利摘要】一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法，具體制備步驟如下：（1）將每種原料分別進行表面改性；（2）經(jīng)改性的原料與甲基纖維素拌合后練泥，然后陳腐7～20天、成型為蜂窩陶瓷狀泥坯，孔數(shù)為每平方英寸280～410孔；（3）將成型泥坯干燥后進行燒成，燒成溫度1350～1410℃，在該溫度的保溫時間為8～10小時，整個燒成過程總時間為60～80小時；（4）將燒成后的坯體按需要的尺寸加工好，然后進行植皮，接著再次燒成，燒成溫度1000～1300℃，在該溫度的保溫時間為4～8小時，整個燒成過程總時間為40～60小時；本方法制備大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的成活率較高，制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。
【專利說明】一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑載體【技術(shù)領域】，尤其是涉及一種大規(guī)格的蜂窩陶瓷載體的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國大氣污染情況十分嚴重，對柴油和排污處理要求開始嚴格，從2014.7.1開始首先對重型柴油車尾氣排放進行治理，這就需要對柴油發(fā)動機排放前作催化處理，這套催化處理需在蜂窩陶瓷上涂催化劑對尾氣進行凈化。而作載體的堇青石蜂窩陶瓷的尺寸全在Φ 190mm以上，最大Φ330mm。生產(chǎn)制作困難，成活率較低，目前此類堇青石蜂窩陶瓷(柴油機用DOC SCR)采用氧化鋁，滑石，高嶺土煅燒高嶺土為原料進行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本 申請人:提供了一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法。本方法制備大規(guī)格蜂窩陶瓷載體的成活率較高，制備方法簡單，生產(chǎn)成本低，適用于工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法，具體制備步驟如下:
[0006]( 1)將每種原料分別進行表面改性；
[0007](2)經(jīng)改性的原料與5重量份的甲基纖維素拌合后練泥，然后陳腐7~20天、成型為蜂窩陶瓷狀泥坯，孔數(shù)為每平方英寸280~410孔；
[0008](3)將成型泥坯干燥后進行燒成，燒成溫度1350~1410°C，在該溫度的保溫時間為8~10小時，整個燒成過程總時間為60~80小時；
[0009](4)將燒成后的坯體按需要的尺寸加工好，然后進行植皮，接著再次燒成，燒成溫度1000~1300°C，在該溫度的保溫時間為4~8小時，整個燒成過程總時間為40~60小時；
[0010]步驟(1)所述每種原料表面改性的具體步驟為:
[0011]分別在氧化鋁、藍晶石、石英、滑石內(nèi)，加入質(zhì)量為氧化鋁、藍晶石、石英、滑石各自質(zhì)量的0.1~0.4wt%的聚丙二醇或聚己二醇，然后采用連續(xù)表面改性機分別對氧化鋁、藍晶石、石英、滑石進行表面包覆改性；將高嶺土及質(zhì)量為高嶺土質(zhì)量的0.1~0.5wt%的油酸或鈦酸脂混合，采用連續(xù)表面改性機對高嶺土進行表面包覆改性；
[0012]上述各原料的重量份數(shù)及各原料的性能要求為:
[0013]原料爪泣份數(shù)￥均粒社μη!粒社范--ΙμΠ?
fiMi'41106-12
氣化鋁195 2-8
藍晶心丨25 2-8
W嶺上丨32 1-5 石英155 2-8
[0014]上述各原料的化學成分為:
[0015]
輸SiO2 ir Mil:MgO 含,E Al2O3 ^ 'H； Ca0+K20+Na20 含咬
'M4i/>30%/<0.5%
氣化Ι?//>99%/
藍 ii 石/I>55%<0.5
高嶺上>45%/>35%<0.8
破>98%///
[0016]所述藍晶石用紅柱石或硅 線石代替。
[0017]其中整個燒成過程包括升溫、保溫和降溫的總時間。
[0018]本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于:
[0019]本發(fā)明采用藍晶石(或紅柱石、硅線石)、氧化鋁、滑石、高嶺土為原料，利用藍晶石(或紅柱石、硅線石)高溫膨脹特性來抵消燒制蜂窩陶瓷高溫時的收縮，從而使得柴油車用堇青石蜂窩陶瓷燒成時的收縮幾乎為零，這樣大尺寸陶瓷制品在燒成時因體積膨脹或收縮產(chǎn)生的開裂幾率就大大降低，產(chǎn)品成活率大大提高，可由現(xiàn)有技術(shù)的50~60%提高到80~90%。
[0020]柴油車尾氣凈化所用大規(guī)格載體因直徑較大，為保證成型大規(guī)格產(chǎn)品不產(chǎn)生筋扭曲、變形、麻花等形狀，本發(fā)明在原料使用前對氧化鋁、藍晶石、滑石、高嶺土進行表面改性處理。氧化鋁、藍晶石、滑石是瘠性料，要通過用聚丙二醇在粉體表面改性機進行改性，改性后的氧化鋁有較大的濕潤性和表面能，和其他原料的親和性得到提高。高嶺土是粘性物質(zhì)，本發(fā)明用油酸進行改性，主要是提高高嶺土的潤滑性、分散性，這樣高嶺土能與其他瘠性料很好親和，原料均勻性得到很大提高。通過這種方式，成型大規(guī)格產(chǎn)品的成活率可提高20%。
[0021]本發(fā)明主要用于柴油車尾氣處理，本蜂窩陶瓷的規(guī)格直徑> 190mm，常用規(guī)格Φ 330 X 152.4、Φ267Χ152.4。性能指標:熱膨脹系數(shù)< 1.2 X 10_6，熱沖擊性能Λ t500°C空冷三次不裂，吸水率24~28%，抗壓強度> 20Mpa。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下:
[0024]( I)將每種原料分別進行表面改性:[0025]各原料的重量及粒徑要求如表1所示:
[0026]表1
[0027]
【權(quán)利要求】
1.一種大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下: (1)將每種原料分別進行表面改性； (2)經(jīng)改性的原料與5重量份的甲基纖維素拌合后練泥，然后陳腐7~20天、成型為蜂窩陶瓷狀泥坯，孔數(shù)為每平方英寸280~410孔； (3)將成型泥坯干燥后進行燒成，燒成溫度1350~1410°C，在該溫度的保溫時間為8~10小時,整個燒成過程總時間為60~80小時； (4)將燒成后的坯體按需要的尺寸加工好，然后進行植皮，接著再次燒成，燒成溫度1000~1300°C，在該溫度的保溫時間為4~8小時，整個燒成過程總時間為40~60小時； 步驟(I)所述每種原料表面改性的具體步驟為: 分別在氧化鋁、藍晶石、石英、滑石內(nèi)，加入質(zhì)量為氧化鋁、藍晶石、石英、滑石各自質(zhì)量的0.1~0.4wt%的聚丙二醇或聚己二醇，然后采用連續(xù)表面改性機分別對氧化鋁、藍晶石、石英、滑石進行表面包覆改性；將高嶺土及質(zhì)量為高嶺土質(zhì)量的0.1~0.5wt%的油酸或鈦酸脂混合，采用連續(xù)表面改性機對高嶺土進行表面包覆改性； 上述各原料的重量份數(shù)及各原料的性能要求為:
原料重最粉數(shù)平均粒徑μπι粒徑范_μπι
滑不I41IO6~12 氣化鋁195 2-8 藍晶石125 2-8 β 嶺上132 1-5:!?155 2~8c
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法，其特征在于上述各原料的化學成分為: 名稱 SiO2含最MgO含最 Al2O3含量 Ca0+K20+Na20含貴 滑石/ >30%I<0.5%氧化鋁 //>99%/ 藍晶 -- //>55%<0,5 尚嶺土 >45% />35%<0.8石英 >m% /// 0
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大規(guī)格堇青石蜂窩陶載體的制備方法，其特征在于所述藍晶石用紅柱石或硅線石代替 。
【文檔編號】C04B35/632GK103467076SQ201310450481
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】史亮, 馮加迪, 錢炳華 申請人:江蘇省宜興非金屬化工機械廠有限公司