一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，包括擠出部分和切割部分，所述的擠出部分前端設(shè)有正方形型嘴，型嘴內(nèi)部設(shè)有分流板；所述的分流板的板葉為弧形板葉；所述的切割部分設(shè)置在第一輸送帶和第二輸送帶的交接處；所述的切割部分包括切割線和紅外感應(yīng)頭，切割線架設(shè)在兩個(gè)垂直安裝的液壓缸之間，切割線的長(zhǎng)度方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，紅外感應(yīng)頭設(shè)置在第二輸送帶上。本實(shí)用新型在制備蜂窩陶瓷催化劑濕坯時(shí)，擠出效率高，切割速度快，且切割面完整無(wú)變形，無(wú)孔洞堵塞。
【專利說(shuō)明】
一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]蜂窩陶瓷催化劑是近年來(lái)開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)似蜂窩形狀的新型陶瓷載體催化劑產(chǎn)品。由最早使用在小型汽車尾氣凈化到今天廣泛應(yīng)用在化工、電力、冶金、石油等工業(yè)中。蜂窩陶瓷催化劑通過(guò)擠壓成型制得濕坯，且在擠壓成型后，需要根據(jù)制品的所需長(zhǎng)度，對(duì)濕坯進(jìn)行切斷，傳統(tǒng)的濕坯切斷采用人工定位切割的方式，通過(guò)目測(cè)確定泥坯長(zhǎng)度，根據(jù)需要尺寸通過(guò)人工將擠壓成型后的濕坯進(jìn)行切斷。現(xiàn)有技術(shù)的濕坯成型存在的問(wèn)題有，擠出部分的分流板為直板，擠出時(shí)只能產(chǎn)生軸向分流，無(wú)徑向分流;在切斷過(guò)程中濕坯切割面變形、 孔洞堵塞，切割效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，具體方案為:
[0004]—種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，包括擠出部分、切割部分和由第一輸送帶和第二輸送帶組成的輸送帶，所述的擠出部分的型嘴為正方形，型嘴內(nèi)部設(shè)有分流板;所述的分流板的板葉為弧形板葉;所述的切割部分包括切割線和紅外感應(yīng)頭，切割線設(shè)置在第一輸送帶和第二輸送帶的交接處，切割線架設(shè)在兩個(gè)垂直安裝的液壓缸之間，切割線的長(zhǎng)度方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，紅外感應(yīng)頭設(shè)置在第二輸送帶上。
[0005]進(jìn)一步的，所述的弧形板葉的數(shù)量為4?6個(gè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述的切割線繞設(shè)在線輪上，所述的線輪固定于液壓缸的活塞柱上，活塞柱設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒開有線縫，切割線從線縫穿出。
[0007]進(jìn)一步的，所述的切割部分設(shè)有一對(duì)橫向安裝的海綿輥筒，海綿輥筒位于輸送帶的下方，且位于切割線的行程內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的切割線為鎳合金線。
[0009]本方案的有益點(diǎn)在于，分流板的板葉采用弧形板葉，擠出時(shí)泥料能同時(shí)產(chǎn)生徑向分流和軸向分流，增加流動(dòng)性;切割部分根據(jù)紅外感應(yīng)頭確定切割長(zhǎng)度，自動(dòng)控制液壓缸工作完成切割，液壓缸活塞柱設(shè)有導(dǎo)向套，可防止切割過(guò)程中的震動(dòng)而產(chǎn)生的切割面變形，設(shè)置的海綿輥筒可以對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的切割線進(jìn)行清理，防止切割線粘有干料而影響切割效果?！靖綀D說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的分流板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的切割部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的切割部分的俯視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]如圖1-4所示的一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，包括擠出部分1、切割部分5和由第一輸送帶6和第二輸送帶7組成的輸送帶，所述的擠出部分1前端設(shè)有正方形型嘴 2,型嘴2內(nèi)部設(shè)有分流板3;所述的分流板3的板葉為弧形板葉;所述的弧形板葉的數(shù)量為6 個(gè);所述的切割部分5包括切割線11和紅外感應(yīng)頭14,所述的切割線11設(shè)置在第一輸送帶6 和第二輸送帶7的交接處，切割線11架設(shè)在兩個(gè)垂直安裝的液壓缸13之間，切割線11的長(zhǎng)度方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，紅外感應(yīng)頭14設(shè)置在第二輸送帶7上。
[0015]本實(shí)施例所述的切割線11繞設(shè)在線輪10上，線輪10固定于液壓缸13的活塞柱9上， 活塞柱9設(shè)有導(dǎo)向筒8,導(dǎo)向筒8開有線縫，切割線11從線縫穿出;所述的切割部分5設(shè)有一對(duì)橫向安裝的海綿輥筒12,海綿輥筒12位于輸送帶的下方，且位于切割線11的行程內(nèi)；所述的切割線11為鎳合金線。
[0016]本方案的有益點(diǎn)在于，分流板的板葉采用弧形板葉，擠出時(shí)泥料能同時(shí)產(chǎn)生徑向分流和軸向分流，增加流動(dòng)性;切割部分根據(jù)紅外感應(yīng)頭確定切割長(zhǎng)度，自動(dòng)控制液壓缸工作完成切割，液壓缸的活塞柱設(shè)有導(dǎo)向套，可防止切割過(guò)程中的震動(dòng)而產(chǎn)生的切割面變形， 設(shè)置的海綿輥筒可以對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的切割線進(jìn)行清理，防止切割線粘有干料而影響切割效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，包括擠出部分、切割部分和由第一輸送帶 和第二輸送帶組成的輸送帶，其特征在于:所述的擠出部分的型嘴為正方形，型嘴內(nèi)部設(shè)有 分流板;所述的分流板的板葉為弧形板葉;所述的切割部分包括切割線和紅外感應(yīng)頭，切割 線設(shè)置在第一輸送帶和第二輸送帶的交接處，切割線架設(shè)在兩個(gè)垂直安裝的液壓缸之間， 切割線的長(zhǎng)度方向與輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，紅外感應(yīng)頭設(shè)置在第二輸送帶上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，其特征在于:所述的 弧形板葉的數(shù)量為4?6個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，其特征在于:所述的 切割線繞設(shè)在線輪上，所述的線輪固定于液壓缸的活塞柱上，活塞柱設(shè)有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒開 有線縫，切割線從線縫穿出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，其特征在于:所述的 切割部分設(shè)有一對(duì)橫向安裝的海綿輥筒，海綿輥筒位于輸送帶的下方，且位于切割線的行 程內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩陶瓷催化劑濕坯擠出切割裝置，其特征在于:所述的 切割線為鎳合金線。
【文檔編號(hào)】B28B3/20GK205572661SQ201620309586
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】于永啟, 張鵬
【申請(qǐng)人】河南省格林沃特凈化器股份有限公司