本技術涉及堅果加工設備的領域，尤其是涉及一種堅果破殼機。

背景技術：

1、堅果破殼機是一種重要的食品加工設備，它通過運用不同的工作原理和技術來實現(xiàn)堅果的高效破殼。

2、相關技術中，可參考授權公告號為cn213307314u的中國實用新型專利，其公開了一種堅果生產(chǎn)用的破殼機，包括殼體，殼體左側上部位置設置有進料口，殼體內(nèi)腔位于進料口同一縱向位置設置有儲料箱，儲料箱右側下部設置有物料輥，物料輥右側上部設置有擠壓輥，物料輥外壁等間距開設有物料槽，擠壓輥外壁設置有與物料槽配合使用的凸起，殼體內(nèi)腔下部位置設置有支撐板，支撐板上部位置設置有存儲箱，殼體位于存儲箱右側位置設置有開關門，殼體內(nèi)腔位于支撐板下部位置設置有電器箱，能夠對物料槽內(nèi)部的堅果進行破碎，不會造成多個堅果相互擠壓。

3、上述相關技術中，采用擠壓輥直接擠壓，擠壓輥位置固定，當對不同大小的堅果進行破殼時，容易出現(xiàn)較大的堅果果仁被擠壓出現(xiàn)損壞，較小的堅果果殼未打開的現(xiàn)象，導致堅果破殼效率較低，破殼的效果不好。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決擠壓輥位置固定，對不同大小的堅果進行破殼時，破殼效率較低且破殼效果不好的問題，本技術提供一種堅果破殼機。

2、本技術提供的一種堅果破殼機采用如下的技術方案：

3、一種堅果破殼機，包括機架，所述機架上設置有進料斗，所述機架上位于所述進料斗下側轉動安裝有轉料輥，所述轉料輥上設置有用于放置堅果的料槽，所述機架上位于所述轉料輥一側轉動安裝有第一擠料輥，所述機架上設置有驅動組件，所述驅動組件包括驅動件以及連接件，所述驅動件設置在所述機架上且驅動所述轉料輥轉動，所述連接件設置在所述機架上且與所述驅動件連接，所述連接件用于帶動所述第一擠料輥對所述轉料輥做相對轉動，所述第一擠料輥上設置有用于對所述料槽內(nèi)堅果進行擠壓的擠料件，所述擠料件與所述第一擠料輥之間滑移連接，所述第一擠料輥上設置有用于調(diào)動所述擠料件滑移的調(diào)節(jié)件，所述機架位于所述轉料輥下側設置有用于運輸堅果的運輸機構，所述機架上位于所述運輸機構上側設置有第二擠料輥，所述機架上設置有用于調(diào)節(jié)所述第二擠料輥以及所述第一擠料輥位置的轉動件，所述機架位于所述運輸機構背離所述轉料輥的一端處設置有分離機構。

4、通過采用上述技術方案，堅果由進料斗進料，落入轉料輥的料槽處，驅動件驅動轉料輥轉動以及帶動第一擠料輥相對轉動，第一擠料輥上的擠料件在轉料輥料槽處對堅果進行擠壓，擠壓后的堅果落至運輸機構處運輸，在運輸機構處經(jīng)第二擠料輥處進行二次擠壓，擠壓后運輸至分離機構進行殼仁分離，當對不同大小的堅果進行破殼時，轉動件調(diào)節(jié)第一擠料輥以及第二擠料輥的位置，調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)擠料件的位置進而調(diào)節(jié)擠料件在轉料輥上料槽處的位置，適用于對不同的堅果進行破殼，同時采用兩次擠壓破殼，破殼的效果較好。

5、可選的，所述擠料件包括擠壓塊以及擠壓板，所述擠壓塊滑移安裝在所述第一擠料輥上且擠壓塊一端位于所述第一擠料輥外側，所述第一擠料輥內(nèi)部設置有容納槽，所述擠壓板設置在所述第一擠料輥的容納槽處且與所述擠壓塊的一端連接，所述調(diào)節(jié)件設置在所述容納槽處，所述擠壓板與所述調(diào)節(jié)件連接。

6、通過采用上述技術方案，當?shù)谝粩D料輥以及轉料輥轉動時，擠壓塊一端對轉料輥料槽處的堅果進行擠壓，通過調(diào)節(jié)擠壓板同時對多個擠壓塊進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作較為便捷。

7、可選的，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺桿以及套環(huán)，所述調(diào)節(jié)螺桿設置在所述第一擠料輥的容納槽處，所述調(diào)節(jié)螺桿上設置有兩段相反的螺紋，所述套環(huán)相對設置有兩個且與所述調(diào)節(jié)螺桿分別位于兩段螺紋處螺紋連接，所述套環(huán)與所述擠壓板之間通過連桿連接，所述第一擠料輥的一端設置有用于驅動所述調(diào)節(jié)螺桿轉動的調(diào)節(jié)電機。

8、通過采用上述技術方案，調(diào)節(jié)電機驅動螺桿轉動帶動相對兩側的套環(huán)移動，套環(huán)通過連桿推動擠壓板移動進而帶動擠壓塊移動，調(diào)節(jié)擠壓塊位置操作較為便捷。

9、可選的，所述驅動件包括驅動電機、第一蝸桿以及第一蝸輪，所述驅動電機設置在所述機架上，所述第一蝸桿轉動安裝在所述機架上且與所述驅動電機的輸出軸連接，所述第一蝸輪與所述轉料輥同軸設置且與所述第一蝸桿一側嚙合，所述連接件包括第二蝸桿以及第二蝸輪，所述第二蝸桿與所述第一蝸桿同軸設置，所述第二蝸桿的螺紋方向與所述第一蝸桿的螺紋方向相反，所述第二蝸輪與所述第一擠料輥同軸設置且與所述第二蝸桿一側嚙合。

10、通過采用上述技術方案，驅動電機驅動第一蝸桿以及第二蝸桿轉動，分別帶動第一蝸輪以及第二蝸輪反向轉動進而帶動轉料輥以及第一擠料輥相對轉動進行擠料，驅動操作較為便捷。

11、可選的，所述轉動件包括轉動螺桿以及限位塊，所述轉動螺桿轉動安裝在所述機架上，所述機架上設置有用于驅動所述轉動螺桿轉動的轉動電機，所述限位塊滑移安裝在所述機架上，所述限位塊與所述第一擠料輥以及第二擠料輥之間滑移連接，所述機架上位于所述第一擠料輥以及第二擠料輥處設置有用于對所述第一擠料輥以及第二擠料輥滑移方向進行限位的限位機構。

12、通過采用上述技術方案，轉動電機驅動轉動螺桿轉動進而帶動限位塊滑移，限位塊滑移時帶動第一擠料輥以及第二擠料輥滑移調(diào)節(jié)位置，限位機構對第一擠料輥以及第二擠料輥的滑移方向限位，同時對第一擠料輥以及第二擠料輥位置進行調(diào)節(jié)，保持兩個擠料輥的擠壓縫隙的大小變化保持同步。

13、可選的，所述限位機構包括第一滑塊以及第二滑塊，所述機架位于所述第一擠料輥一側設置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一擠料輥與轉料輥的中心連接線方向分布，所述第一滑塊與所述第一擠料輥轉動連接且滑移安裝在機架的第一滑槽處，所述機架位于所述第二擠料輥處設置有第二滑槽，第二滑槽豎直分布，所述第二滑塊與所述第二擠料輥轉動連接且滑移安裝在所述機架的第二滑槽處。

14、通過采用上述技術方案，當限位塊帶動第一擠料輥以及第二擠料輥移動時，第一滑塊帶動第一擠料輥沿第一滑槽方向滑移，第二滑塊帶動第二擠料輥沿第二滑槽方向滑移，對第一擠壓輥以及第二擠壓輥的滑移方向進行限定，對擠壓縫隙的大小調(diào)節(jié)同步操作，操作較為便捷。

15、可選的，所述運輸機構包括轉動輪以及傳送帶，所述轉動輪轉動安裝在所述機架上，所述轉動輪與所述轉料輥之間通過皮帶連接，所述傳送帶繞設在兩個所述轉動輪處。

16、通過采用上述技術方案，轉料輥同步帶動轉動輪進而帶動傳送帶轉動，對轉料輥上送下的堅果進行運輸，在第二擠料輥處進行二次擠料，轉運操作便捷。

17、可選的，所述分離機構包括分離料斗以及振動器，所述分離料斗設置在所述機架上，所述振動器設置在所述分離料斗的兩側處，所述分離料斗上設置有篩網(wǎng)，所述機架上位于所述分離料斗下側設置有廢料槽以及收集槽。

18、通過采用上述技術方案，振動器帶動分離料斗進行間歇式振動，對落下的果仁以及果殼在篩網(wǎng)上進行振動篩料，分離后落至廢料槽以及收集槽處收集，分料操作簡單快捷。

19、可選的，所述第二擠料輥一側設置有清理機構，所述清理機構包括清理板，所述機架上設置有安裝架，所述清理板滑移安裝在所述安裝架處且與所述第二擠料輥互相平行設置，所述清理板朝向所述第二擠料輥的一側面上設置有刷毛，所述安裝架上設置有彈簧，所述彈簧一端與所述清理板的一側面連接。

20、通過采用上述技術方案，彈簧將清理板上的刷毛推動抵緊在第二擠料輥的側壁處，當?shù)诙D料輥轉動時，刷毛對第二擠料輥進行清理，減少第二擠料輥上粘附的果殼進而減少對果仁擠壓造成損壞的概率。

21、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

22、1.料斗進料落入轉料輥料槽處，轉料輥以及第一擠料輥相對轉動，第一擠料輥上的擠壓塊堅果進行擠壓，落至傳送帶處運輸，經(jīng)第二擠料輥處進行二次擠壓，擠壓后至分離機構進行殼仁分離，當對不同大小的堅果進行破殼時，轉動件調(diào)節(jié)第一擠料輥以及第二擠料輥的位置，調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)擠料件的位置進而調(diào)節(jié)擠料件在轉料輥上料槽處的位置，適用于對不同的堅果進行破殼，同時采用兩次擠壓破殼，破殼的效果較好；

23、2.振動器帶動分離料斗進行間歇式振動，對落下的果仁以及果殼在篩網(wǎng)上進行振動篩料，分離后落至廢料槽以及收集槽處收集，分料操作簡單快捷；

24、3.當?shù)诙D料輥轉動時，刷毛對第二擠料輥進行清理，減少第二擠料輥上粘附的果殼進而減少對果仁擠壓造成損壞的概率。