本發(fā)明涉及食品加工設(shè)備，具體涉及一種煮漿裝置及其清洗方法。

背景技術(shù)：

1、在豆制品的工藝流程中，磨漿、除渣、煮漿等步驟都會產(chǎn)生豆渣；盡管在除渣步驟中已經(jīng)盡可能地除去了豆渣，但仍會殘留部分豆渣；同時，在煮漿過程中，豆?jié){中的豆蛋白質(zhì)在高溫下會發(fā)生變性，形成不易溶解的物質(zhì)，從而產(chǎn)生更多的豆渣，這些豆渣如果殘留在煮漿罐和放漿管內(nèi)，會影響成品的口感和品質(zhì)；同時，豆渣在短時間內(nèi)極易發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生異味和有害物質(zhì)，對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性構(gòu)成威脅。

2、現(xiàn)有的技術(shù)是通過設(shè)置清水池，將清水抽到罐體中，再由放漿管排出對其進行清洗；然而，由于豆渣中還含有一些蛋白質(zhì)和多糖類物質(zhì)，導(dǎo)致其粘附性極強，因此，這種清洗方式對于粘附在煮漿罐和放漿管內(nèi)壁上的豆渣效果有限。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種煮漿裝置及其清洗方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的粘附在煮漿罐和管道內(nèi)壁上的豆渣難以清除，且豆渣殘留在煮漿罐和放漿管的內(nèi)壁上會產(chǎn)生異味和有害物質(zhì)，對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性構(gòu)成威脅的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種煮漿裝置，用于對豆?jié){原料進行加熱，包括控制系統(tǒng)、罐體和放漿管；所述罐體的開口處通過法蘭連接有一罐蓋，所述罐蓋蓋合后可將所述罐體的開口密封，所述罐蓋的底面上嵌入有第一探頭，用于檢測所述罐體的內(nèi)部環(huán)境，所述第一探頭與控制系統(tǒng)信號連接；所述放漿管設(shè)置在所述罐體底部并與其內(nèi)部連通，所述放漿管上嵌入有第二探頭，其頭部設(shè)置在所述放漿管內(nèi)，用于檢測所述放漿管的內(nèi)部環(huán)境，所述第二探頭與控制系統(tǒng)信號連接。

4、進一步的，所述控制系統(tǒng)用于控制工作過程中的溫度、壓力等參數(shù)。

5、進一步的，所述罐體是煮漿罐的主體部分，用于儲存和加熱豆?jié){原料；罐體的材料具有耐腐蝕、耐高溫等特點，常用的材料有不銹鋼、陶瓷等。

6、進一步的，所述第一探頭通過螺栓固定在罐蓋的底面上；所述第二探頭通過螺栓固定在放漿管上。

7、進一步的，所述第一探頭和第二探頭是一種用于檢測物理或化學(xué)參數(shù)的傳感器，它可以檢測溫度、壓力、液位、成分、粒度等物理或化學(xué)參數(shù)；它們都是由敏感元件、信號處理電路和輸出電路組成的；當(dāng)敏感元件檢測到罐體或放漿管內(nèi)的溫度、壓力、液位、成分、粒度等參數(shù)變化時，信號處理電路會對檢測到的信號進行處理，并將處理后的信號輸出給控制系統(tǒng)。

8、進一步的，所述加熱組件設(shè)置在所述罐體一側(cè)，所述加熱組件具有蒸汽發(fā)生器和進氣管，所述蒸汽發(fā)生器與控制系統(tǒng)信號連接；所述進氣管一端與所述罐體連通，另一端與所述蒸汽發(fā)生器的出氣口連通；所述蒸汽發(fā)生器用于產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，該蒸汽經(jīng)由進氣管進入罐體中。

9、進一步的，所述攪拌組件包括電機和攪拌器；所述電機設(shè)置在所述罐蓋上，該電機與控制系統(tǒng)信號連接；所述攪拌器設(shè)置在罐體內(nèi)，其上端穿過罐蓋與所述電機的活動端傳動連接；電機的活動端與攪拌器的上端連接，通過傳動裝置將電機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞到攪拌器上，使攪拌器旋轉(zhuǎn)，對豆?jié){原料進行攪拌；這種連接方式可以使電機和攪拌器的連接更加緊密，減少運轉(zhuǎn)中的摩擦和磨損，提高攪拌效果和使用壽命；同時，電機可以通過控制系統(tǒng)進行遠程控制，從而更好地控制豆?jié){的加熱和攪拌過程。

10、進一步的，所述溫度傳感器與所述控制系統(tǒng)信號連接，用于監(jiān)測所述罐體內(nèi)的溫度；當(dāng)罐體內(nèi)的溫度發(fā)生變化時，溫度傳感器會感應(yīng)到溫度的變化，并將這個變化轉(zhuǎn)換為電信號輸出；這個電信號可以被控制系統(tǒng)接收到，從而控制加熱管的加熱功率和加熱速度，使罐體內(nèi)的溫度保持在合適的范圍內(nèi)。

11、進一步的，所述壓力傳感器與所述控制系統(tǒng)信號連接，用于監(jiān)測所述罐體內(nèi)的壓力；壓力傳感器會感應(yīng)到壓力的變化，并將這個變化轉(zhuǎn)換為電信號輸出；這個電信號可以被控制系統(tǒng)接收到，從而控制加熱管的加熱功率和加熱速度，使罐體內(nèi)的壓力保持在合適的范圍內(nèi)。

12、進一步的，疏水器設(shè)置在所述罐蓋上，其進氣端插入罐體中，用于排出所述罐體內(nèi)的蒸汽；疏水器用于將罐體內(nèi)的蒸汽排出罐體；當(dāng)罐體內(nèi)的蒸汽壓力達到一定程度時，疏水器的排氣端會自動打開，將蒸汽排出罐體，從而保證罐體內(nèi)的壓力不會過高。

13、進一步的，所述放漿管靠近所述罐體一端上設(shè)置有閥門，所述閥門與控制系統(tǒng)信號連接；閥門用于控制放漿管內(nèi)的物料流動，當(dāng)豆?jié){煮熟后，控制系統(tǒng)會發(fā)出信號，使閥門打開，放漿管內(nèi)的豆?jié){就會流出，進入下一道工序。

14、進一步的，所述進氣管靠近所述罐體一端上設(shè)置有一單向閥；單向閥用于使蒸汽進入罐體內(nèi)，同時，單向閥能夠防止蒸汽和豆?jié){原料回流入進氣管內(nèi)；單向閥通常由閥體、閥芯和彈簧等組成；當(dāng)氣體從進氣管進入單向閥時，閥芯會被推開，氣體可以順利進入罐內(nèi)；當(dāng)罐內(nèi)的壓力大于進氣管內(nèi)的壓力時，彈簧會將閥芯推回到原來的位置，從而防止氣體和豆?jié){原料回流。

15、進一步的，所述進漿管設(shè)置在所述罐體的側(cè)壁上并與其內(nèi)部連通；進漿管用于控制豆?jié){的注入量和濃度，從而更好地控制豆?jié){的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

16、一種煮漿裝置的清洗方法，包括如下步驟：

17、s1,完成煮漿和放漿后，第一探頭、第二探頭會對罐體、放漿管的內(nèi)部環(huán)境進行檢測；

18、s2,當(dāng)檢測到豆渣和有害物質(zhì)后，第一探頭、第二探頭將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)；

19、s3，控制系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，控制蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，進入罐體和放漿管中，并對其進行清洗和消毒；

20、s4，第一探頭、第二探頭檢測到罐體、放漿管清洗干凈后，將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)；

21、s5，控制系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，控制蒸汽發(fā)生器停機。

22、本發(fā)明所述的一種煮漿裝置及其清洗方法相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢在于：

23、本發(fā)明所述的一種煮漿裝置及其清洗方法，通過設(shè)置第一探頭和第二探頭對罐體和放漿管的內(nèi)部環(huán)境進行檢測，當(dāng)?shù)谝惶筋^和第二探頭檢測到豆渣和有害物質(zhì)時，會將信號輸出給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)會控制蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，并將其送入罐體和放漿管中，在高壓的作用下，該蒸汽會形成強勁的高速蒸汽，將粘附在罐體和放漿管內(nèi)壁上的豆渣和有害物質(zhì)徹底清洗干凈；同時，在高溫的加持下，對罐體和放漿管進行消毒，確保其內(nèi)部環(huán)境干凈衛(wèi)生；現(xiàn)有技術(shù)僅通過設(shè)置清水池，通過清水進行清洗，無法檢測罐體和放漿管內(nèi)是否還殘留有豆渣和有害物質(zhì)，同時由于清水壓力不夠，也無法將粘附在罐體和放漿管內(nèi)壁上的豆渣和有害物質(zhì)徹底清除；因此，本發(fā)明具有能夠更加徹底地清洗罐體和放漿管，確保其內(nèi)部環(huán)境干凈衛(wèi)生的優(yōu)點。

24、本發(fā)明所述的一種煮漿裝置及其清洗方法，在現(xiàn)有技術(shù)中，煮漿裝置的蒸汽發(fā)生器所產(chǎn)生的蒸汽僅僅用于對豆?jié){原料進行加熱，而本發(fā)明通過設(shè)置第一探頭和第二探頭，第一探頭和第二探頭通過設(shè)置第一探頭和第二探頭對罐體和放漿管的內(nèi)部環(huán)境進行檢測，當(dāng)?shù)谝惶筋^和第二探頭檢測到豆渣和有害物質(zhì)時，會將信號輸出給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)會控制蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，并將其送入罐體和放漿管中，對罐體和放漿管進行清洗和消毒；通過此種設(shè)計，巧妙地利用了蒸汽發(fā)生器，不再需要增加成本，另設(shè)清水池等清洗設(shè)備，因此，本發(fā)明具有占地面積小、成本低的優(yōu)點。