專利名稱：高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，特別涉及高效率的一種高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，高壓電容器被廣泛地應(yīng)用在輸配電系統(tǒng)中，主要用來提高電網(wǎng)的功率因數(shù)，起到降低線損、改善電壓質(zhì)量、節(jié)約電費等作用，可以使發(fā)電、供電設(shè)備充分發(fā)揮效率。
高壓電容器主要包括箱殼和置于箱殼內(nèi)的心子，心子是由若干元件組合而成。而元件則是由作為極板的鋁箔中間夾全膜介質(zhì)經(jīng)巻繞而成。
在心子生產(chǎn)過程中，需要將元件按一定的串并聯(lián)方式連接，并接入放電電阻，以滿足不同電壓的容量的要求，而元件之間的連接通常是采用釬焊的工藝。釬焊是一種利用低熔點的釬料實現(xiàn)連接的焊接方法(釬料熔點低于母材料熔點)，其具有變形小，接頭光滑美觀等優(yōu)點，并適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件。請參見圖1，其為現(xiàn)有高壓電容器心子生產(chǎn)工藝流
程圖，其包括以下步驟
S101,加工單個元件。其包括元件巻繞、元件包封件粘貼、元件熔絲粘貼等工序。
S102，心子壓裝。將多個元件按要求層疊后進行施壓處理。S103，心子釬焊。實現(xiàn)元件之間的連接，以及連接片和放電電阻的接入。傳統(tǒng)的心子釬焊是通過全手工完成的，其包括心子單個元件端面搪底錫、連接片和放電電阻的放置、心子單個元件端面熔絲面錫釬焊和心子第二側(cè)面搪面錫等步驟，其工序繁瑣、操作工人的工作量較大，容易因操作工人的勞動強度過大而出現(xiàn)釬焊質(zhì)量的不穩(wěn)定的問題。并且由于心子釬焊時工序步驟多，使心子釬焊工序持續(xù)的時間較長， 一旦操作工人因勞動強度大而工作效
4率降低，會影響整個心子的生產(chǎn)效率。
綜上所述，現(xiàn)有的心子釬焊工藝存在質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，以解決傳統(tǒng)的心子釬焊工藝質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低的問題。
本發(fā)明提出一種高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其先后包括單個元件加工工序、心子壓裝工序以及心子釬焊工序。所述單個元件加工工序包括以下步
驟(l)在單個元件兩端搪底錫。(2)將熔絲釬焊在元件端面。所述心子釬焊工序包括以下步驟(l)在心子第一側(cè)面按要求放置連接片，并將放電電阻、心子每個元件側(cè)面的熔絲與連接片釬焊相連。(2)在心子第二側(cè)面按要求面錫釬焊連接片，并將放電電阻按要求和對應(yīng)的連接片釬焊相連。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，單個元件是由鋁箔和聚丙烯薄膜巻繞而成。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，在單個元件兩端搪底錫之前還進一步包括步驟對元件進行耐壓測試。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，在將熔絲釬焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件外部貼附包封件。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，在將熔絲釬焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件側(cè)面上粘貼熔絲。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，采用錫鋅焊錫片進行搪底錫。所述錫鋅焊錫片液固兩相共存區(qū)溫度為260 380°C，液相線溫度為380。C，焊才妄工作溫度^380+50。C。
依照本發(fā)明較佳實施例所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，采用錫鉛焊錫條進行搪面錫。所述錫鉛焊錫條液固兩相共存區(qū)溫度為183~215°C,液相線溫度為215°C，其焊接工作溫度^215+50。C
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明合理地分配了心子生產(chǎn)過程中各個工序的工作強度，可以有效地提高釬焊的質(zhì)量，并提高心子釬焊工序時操作人員的工作效率，可以大幅縮短心子的生產(chǎn)時間。
當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品必不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。


圖1為現(xiàn)有高壓電容器心子生產(chǎn)工藝流程圖；圖2為本發(fā)明高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝的一種實施例流程圖；圖3為利用本發(fā)明生產(chǎn)出的 一種心子的第二側(cè)面實施例示意圖；圖4為利用本發(fā)明生產(chǎn)出的 一種心子的第 一側(cè)面實施例示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的原理是將傳統(tǒng)高壓電容器的心子4f焊工序中，元件兩側(cè)鋁箔端面的搪底錫和元件一側(cè)端面熔絲釬焊這兩道步驟提前在單個元件加工工序中完成，以達到合理分配工作強度，提高生產(chǎn)效率的目的。
以下結(jié)合附圖，具體說明本發(fā)明。
請參見圖2,其為本發(fā)明高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝的一種實施例流程圖，其包括單個元件加工工序(步驟S200)、心子壓裝工序(步驟210)和心子釬焊工序(步驟220)三道工序。
其中，單個元件加工工序(步驟S200)又包括以下步驟
S201，元件巻繞。單個元件是通過聚丙烯薄膜和鋁箔巻繞而成的。
5202, 元件耐壓。巻繞完成的元件要進行耐壓測試，并檢測元件是否4皮擊穿以及質(zhì)量是否合格。
5203, 在單個元件兩端搪底錫。
5204, 在單個元件外部貼附包封件，所述的包封件起到絕緣的作用。
5205, 將熔絲粘貼在單個元件側(cè)面上。200910197069.7
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S206,將熔絲^tf焊在單個元件端面。
單個元件加工完成后，便進入心子壓裝工序(步驟210),其是將多個元件按要求層疊放置后進行施壓處理，以形成心子的整體形狀。值得注意的是，在壓裝時，需要將元件上釬焊有熔絲的端面放置在一側(cè)，而所有釬焊有熔絲的端面共同組成了心子的第三側(cè)面。
最后，再進入心子釬焊工序(步驟220),其包括以下步驟
S221,在心子第一側(cè)面按要求放置連接片，并將放電電阻、心子每個元件側(cè)面的熔絲與連接片釬焊相連。值得注意的是，本步驟中所述的第一側(cè)面是指心子上與釬焊有熔絲的第三側(cè)面所相鄰的面，由于在單個元件加工時已經(jīng)在每個元件一端都釬焊有熔絲，因此本步驟只需將每根熔絲和放電電阻與連接片釬焊相連。
S222，在心子第二側(cè)面按要求面錫釬焊連接片，并將放電電阻按要求和對應(yīng)的連接片釬焊相連。本步驟中所述的第二側(cè)面是指心子上與釬焊有熔絲的第三側(cè)面所對的面(即在單個元件加工工序中已搪有底錫的面)。由于單個元件加工時已經(jīng)在該側(cè)面上搪有底錫，因此這里只需使用面錫便可將連接片與心子釬焊相連。本步驟中的連接片是用來將不同心子進行串聯(lián)連接，因此該連接片要與放電電阻釬焊相連。
特別地，本實施例采用了底錫和面錫相結(jié)合的釬焊工藝。其中，搪底錫時可以采用錫鋅焊錫片，所述錫鋅焊錫片液固兩相共存區(qū)溫度為260 380°C，液相線溫度為380。C，焊接工作溫度^380+50。C。搪面錫時可以采用錫鉛焊錫條，所述錫鉛焊錫條液固兩相共存區(qū)溫度為183 215°C，液相線溫度為215。C，其焊接工作溫度^215+50。C。
本實施例在單個元件加工時^f更在元件兩端搪上底錫，并為每個元件都4f焊上熔絲，因此可以大大減小操作人員在后續(xù)心子釬焊工序時的工作強度，可以有效地提高釬焊的質(zhì)量，并提高操作人員的工作效率，更加合理地分配了整個心子生產(chǎn)過程中工作時間。另外，由于傳統(tǒng)的單個元件加工工序是由自動化設(shè)備完成，而單個元件兩端搪底錫以及元件端面熔絲釬焊這兩道步驟的操作相對簡單，因此可將這兩道步驟整合到自動化設(shè)備中完成，從而取代傳統(tǒng)的人工操作，可以大大提高心子的生產(chǎn)效率。
上述僅為本發(fā)明一種較佳的實施方式，但并不以此限制本發(fā)明。任何在 本發(fā)明技術(shù)特征的基礎(chǔ)上增加、刪除以及更換部分工序，但仍然具備本發(fā)明 有益效果的心子生產(chǎn)工藝，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
為便于理解本發(fā)明，下面對通過本發(fā)明工藝生產(chǎn)出的一個心子進行具體
介紹。請參見圖3與圖4,其分別為利用本發(fā)明生產(chǎn)出的一種心子的第二側(cè)面 和第一側(cè)面實施例示意圖。由圖3可以看出，三組心子由夾板32夾持固定， 且每組心子都層疊有多個元件31。連接片33和連接片34釬焊在心子第二側(cè) 面，每個元件31均并有一根熔絲(圖中未示)，且每根熔絲均按要求連接到 連接片33和連接片34上，從而實現(xiàn)元件31之間的串并聯(lián)關(guān)系。
圖4為心子第一側(cè)面示意圖，連接片41和連接片42均放置在心子第二 側(cè)面，且每組心子上都按要求連接有放電電阻43,連接片41和連接片42是 用于實現(xiàn)不同組心子間的串并聯(lián)。
本發(fā)明通過將傳統(tǒng)心子釬焊工序中的兩道步驟(即單個元件兩端搪底錫 以及元件端面熔絲釬焊)提前到單個元件加工工序中完成，可以有效地減小 操作人員在心子釬焊工序時的工作強度，從而也提高了心子的釬焊質(zhì)量。并 且，根據(jù)發(fā)明人實驗得到，采用本發(fā)明的工藝后，每一心子的平均制造時間 由原來的大約20分鐘縮短到大約13分鐘，大幅提高了生產(chǎn)效率，可以為企 業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟利益。
以上公開的僅為本發(fā)明的幾個具體實施例，但本發(fā)明并非局限于此，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其先后包括單個元件加工工序、心子壓裝工序以及心子釬焊工序，其特征在于，所述單個元件加工工序包括以下步驟在單個元件兩端搪底錫；將熔絲釬焊在元件端面；所述心子釬焊工序包括以下步驟在心子第一側(cè)面按要求放置連接片，并將放電電阻、心子每個元件側(cè)面的熔絲與連接片釬焊相連；在心子第二側(cè)面按要求面錫釬焊連接片，并將放電電阻按要求和對應(yīng)的連接片釬焊相連。
2、 如權(quán)利要求1所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，單個 元件是由鋁箔和聚丙烯薄膜巻繞而成。
3、 如權(quán)利要求1所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，在單 個元件兩端搪底錫之前還進一步包括步驟對元件進行耐壓測試。
4、 如權(quán)利要求1所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，在將 熔絲釬焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件外部貼附包封件。
5、 如權(quán)利要求1所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，在將 熔絲釬焊在元件端面上之前還進一步包括步驟在元件側(cè)面上粘貼熔絲。
6、 如權(quán)利要求1所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用 錫鋅焊錫片進行搪底錫。
7、 如權(quán)利要求6所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 錫鋅焊錫片液固兩相共存區(qū)溫度為260~380°C,液相線溫度為380。C，焊接工 作溫度2380+50。C。
8、 如權(quán)利要求1所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，釆用 錫鉛焊錫條進行搪面錫。
9、 如權(quán)利要求8所述的高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述錫鉛焊錫條液固兩相共存區(qū)溫度為183~215°C，液相線溫度為215°C,其 焊接工作溫度^215+50。C。
全文摘要
本發(fā)明提出一種高壓電容器的心子生產(chǎn)工藝，其先后包括單個元件加工工序、心子壓裝工序以及心子釬焊工序。所述單個元件加工工序包括以下步驟(1)在單個元件兩端搪底錫。(2)將熔絲釬焊在元件端面。所述心子釬焊工序包括以下步驟(1)在心子第一側(cè)面將放電電阻、熔絲與按要求放置的連接片釬焊相連。(釬焊連接片，并將放電電阻與該連接片以及第三側(cè)面上的熔絲釬焊相連。)(2)在心子第二側(cè)面通過面錫釬焊連接片，并將放電電阻按要求和對應(yīng)的連接片釬焊相連。本發(fā)明可以有效提高心子的釬焊質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
文檔編號H01G4/40GK101667491SQ200910197069
公開日2010年3月10日 申請日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者強 杜, 王崇祜, 花世華 申請人:上海思源電力電容器有限公司