大型濕繞組電機(jī)定子機(jī)座外圓雙盤(pán)管盤(pán)繞工藝的制作方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種大型濕繞組電機(jī)定子機(jī)座外圓雙盤(pán)管盤(pán)繞工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:隨著濕繞組電機(jī)技術(shù)不斷提高，采用電機(jī)外部冷卻循環(huán)結(jié)構(gòu)的大型濕繞組電機(jī)將得到廣泛使用。該濕繞組電機(jī)用于我國(guó)透水救援設(shè)備中，并和多級(jí)離心栗連接在一起，整個(gè)機(jī)組體積比較大，安裝運(yùn)輸很不方便。為了減小機(jī)組的體積、重量，要求電機(jī)體積盡量小，設(shè)計(jì)將原濕繞組電機(jī)外置冷卻器結(jié)構(gòu)改為了電機(jī)機(jī)座外圓雙盤(pán)管結(jié)構(gòu)，在減小體積的基礎(chǔ)上增大熱交換面積。具體要求電機(jī)機(jī)座外盤(pán)兩層冷卻水管，每層兩根盤(pán)管共四個(gè)回路，機(jī)座外徑Φ 650，空心盤(pán)管外徑Φ 20且壁厚2mm，單根盤(pán)管最長(zhǎng)54米，電機(jī)盤(pán)管還要能承受1MPa的壓力，確保電機(jī)在盤(pán)管處與冷卻水進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷卻電機(jī)內(nèi)繞組溫度的最佳效果。傳統(tǒng)的盤(pán)管一般為單層結(jié)構(gòu)，且盤(pán)繞過(guò)程借助簡(jiǎn)易的工具就能完成，且盤(pán)管的材料為銅管或硬度小的鋼管，操作起來(lái)相對(duì)容易，但無(wú)法應(yīng)用到大型濕繞組電機(jī)機(jī)座外圓盤(pán)管的盤(pán)繞，該特性的大型濕繞組電機(jī)機(jī)座外圓雙盤(pán)管工藝保證了每圈盤(pán)管之間的間隙均勻，每層盤(pán)管外圓尺寸公差在Imm左右，為了保證這種濕繞組電機(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能均勻帶走，對(duì)盤(pán)管要求精度高，需要采用新的盤(pán)管盤(pán)繞工藝。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明提供一種大型濕繞組電機(jī)定子機(jī)座外圓雙盤(pán)管盤(pán)繞工藝，在臥式車(chē)床上進(jìn)行盤(pán)繞的新方法，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)定子機(jī)座外徑大于Φ 650，盤(pán)管外徑在Φ 20?Φ 35范圍內(nèi)且壁厚2mm，單根盤(pán)管最長(zhǎng)54米的雙盤(pán)管盤(pán)繞工藝。本發(fā)明的方案為:一種大型濕繞組電機(jī)定子機(jī)座外圓雙盤(pán)管盤(pán)繞工藝，其特征是:包括以下步驟:
[0004]a)將外圓加工好的電機(jī)定子機(jī)座(5)，按設(shè)計(jì)盤(pán)管位置布置圖間距，在電機(jī)定子機(jī)座(5)外圓上預(yù)劃出盤(pán)管位置線(xiàn)，將電機(jī)定子機(jī)座(5)裝夾到臥式車(chē)床(15)上，電機(jī)定子機(jī)座(5)—端采用機(jī)床夾盤(pán)(14)夾緊，電機(jī)定子機(jī)座(5)另一端采用機(jī)床尾座頂尖(8)頂在工藝堵板(10)上固定；
[0005]b)第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)分別由8根單根長(zhǎng)為6米的無(wú)縫鋼管焊接而成，焊后每根總長(zhǎng)48米，其中含有工藝余量，第二層第一根盤(pán)管(4)及第二層第二根盤(pán)管(3)分別由9根單根長(zhǎng)為6米的無(wú)縫鋼管焊接而成，焊后每根總長(zhǎng)54米，其中含有工藝余量；
[0006]c)第一層第一根盤(pán)管(I)、第一層第二根盤(pán)管(2)、第二層第一根盤(pán)管(4)、第二層第二根盤(pán)管(3)對(duì)接焊縫水壓及探傷合格后，利用自制彎管工具(22)先按設(shè)計(jì)要求的弧度將盤(pán)管一端彎形，彎形過(guò)程是將盤(pán)管(25)放到定滑輪(24)和動(dòng)滑輪(23)之間，通過(guò)操縱手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)彎形。
[0007]d)將第一層第一根盤(pán)管(I)成型端插入相應(yīng)電機(jī)定子機(jī)座(5)盤(pán)管孔內(nèi)，并與電機(jī)定子機(jī)座(5)點(diǎn)焊牢；
[0008]e)將工具夾板(11)把合到車(chē)床刀架(9)上，采用工具夾板將第一層第一根盤(pán)管(I)夾緊，松緊要適度，夾緊力以不使第一層第一根盤(pán)管(I)變形為最佳，同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)手柄
(16)使車(chē)床刀架(9)高度適當(dāng)，即保證第一層第一根盤(pán)管(I)在工具夾板(11)孔內(nèi)自由滑動(dòng)，又不使第一層第一根盤(pán)管(I)損傷變形；
[0009 ] f)開(kāi)始第一層第一根盤(pán)管(I)在電機(jī)定子機(jī)座(5)外圓上盤(pán)繞，按電機(jī)定子機(jī)座外圓預(yù)劃線(xiàn)位置開(kāi)始，由于每層采用兩根盤(pán)管盤(pán)繞而成，盤(pán)繞第一層第一根盤(pán)管(I)時(shí)，管與管之間的間隔采用寬的間距隔板(13)來(lái)控制，即留出第一層第二根盤(pán)管(2)位置及第一層第二根盤(pán)管(2)與第一層第一根盤(pán)管(I)的間隙位置，通過(guò)臥式車(chē)床(15)轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)電機(jī)定子機(jī)座(5)旋轉(zhuǎn)，臥式車(chē)床(15)點(diǎn)車(chē)速度約為4轉(zhuǎn)/分鐘，從而使第一層第一根盤(pán)管(I)一圈圈螺旋狀盤(pán)繞到電機(jī)定子機(jī)座(5)外圓上，同時(shí)通過(guò)操縱手柄(17)左右調(diào)整來(lái)調(diào)整盤(pán)管間隔，在第一層第一根盤(pán)管(I)盤(pán)繞的同時(shí)按設(shè)計(jì)要求位置采用不銹鋼絲(12)將第一層第一根盤(pán)管(I)與電機(jī)定子機(jī)座(5)外圓焊牢，焊接時(shí)切勿碰傷第一層第一根盤(pán)管(I);
[0010]g)直到盤(pán)繞到最后一圈，留出尾部彎形工藝長(zhǎng)度后將第一層第一根盤(pán)管(I)鋸斷，并松開(kāi)工具夾板(11)；
[0011]h)重復(fù)步驟a)?g)進(jìn)行第一層第二根盤(pán)管(2)盤(pán)繞，注意在盤(pán)繞第一層第二根盤(pán)管(2)時(shí)要調(diào)整好與第一層第一根盤(pán)管(I)之間的間隙，采用窄的間隔板(13)來(lái)調(diào)整；
[0012]I)電機(jī)定子機(jī)座(5)第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)均盤(pán)繞完成后將電機(jī)定子機(jī)座(5)吊下車(chē)床，采用電機(jī)定子機(jī)座上彎管工具(21)將第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)末端彎形，成形過(guò)程如下:采用彎管工具支撐板將彎管工具(21)與電機(jī)定子機(jī)座(5)把合固定，將第一層第一根盤(pán)管(I)末端從大輪(20)和小輪(19)之間穿過(guò)，操縱工具手柄(18)旋轉(zhuǎn)，使第一層第一根盤(pán)管(I)末端按圖紙要求的弧度成形，按實(shí)配長(zhǎng)度鋸斷第一層第一根盤(pán)管(I)末端多余部分，并將第一層第一根盤(pán)管(I)末端嵌入電機(jī)定子機(jī)座(5)盤(pán)管孔內(nèi)進(jìn)行焊接;按以上工藝過(guò)程進(jìn)行第一層第二根盤(pán)管(2)末端彎形并焊接，最后盤(pán)管的尺寸及角度滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)的要求；
[0013]J)電機(jī)定子機(jī)座(5)第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)盤(pán)繞焊接完成后，進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)，檢查第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)始末端與電機(jī)定子機(jī)座(5)配合孔焊后是否泄漏，同時(shí)進(jìn)行著色探傷，不得存在裂紋；
[0014]k)以上步驟a)?J)完成了第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)第一層盤(pán)管的盤(pán)繞，且檢查合格后進(jìn)行第二層第一根盤(pán)管(4)及第二層第二根盤(pán)管(3)第二層盤(pán)管的盤(pán)繞前，需配裝兩層之間的隔板(6)及擋板(7)并進(jìn)行焊接；
[0015]I)重復(fù)步驟a)?J)進(jìn)行第二層第一根盤(pán)管(4)及第二層第二根盤(pán)管(3)第二層盤(pán)管的盤(pán)繞;但注意盤(pán)繞時(shí)刀架(11)高度需調(diào)整，兩層隔板(6)劃好位置線(xiàn)，并盤(pán)繞在第一層第一根盤(pán)管(I)及第一層第二根盤(pán)管(2)間隙位置。
[0016]本發(fā)明通過(guò)利采用臥式車(chē)床夾盤(pán)及尾座頂尖固定電機(jī)定子機(jī)座，不但節(jié)省了空間，同時(shí)提高了操作性。首先對(duì)臥式車(chē)床剎車(chē)部位進(jìn)行了改造，外接一套剎車(chē)限位裝置，以保證盤(pán)繞過(guò)程中一旦停車(chē)，瞬間停下，防止車(chē)床反轉(zhuǎn)導(dǎo)致盤(pán)繞好的部位松動(dòng)，一旦松動(dòng)將無(wú)法保證其尺寸及良好的散熱效果。其次利用臥式車(chē)床低速穩(wěn)定性及力距來(lái)控制盤(pán)繞速度及提供動(dòng)力，電機(jī)定子機(jī)座外圓里面第一層盤(pán)繞速度控制在4轉(zhuǎn)/分鐘，外面第二層盤(pán)繞速度控制在3轉(zhuǎn)/分鐘，使盤(pán)管受力均勻、一致，減少盤(pán)管內(nèi)的水阻力。
[0017]本發(fā)明自制兩套彎管工具，一套用于始端彎形，另一套用于在電機(jī)定子機(jī)座上盤(pán)管末端彎形，兩套彎形工具均根據(jù)實(shí)際管的外徑及設(shè)計(jì)要求的弧度來(lái)設(shè)計(jì)制造，量身打造出的盤(pán)管彎形工具彎出的形狀即保證了弧度圓滑過(guò)渡，又保證了盤(pán)管的圓周度，且沒(méi)褶皺，這樣就極大的減少了管內(nèi)的水阻力，從而達(dá)到更好的換熱效果。
[0018]本發(fā)明自制兩種不同規(guī)格的間距擋板，盤(pán)管盤(pán)繞過(guò)程中，隨時(shí)用間距板來(lái)根據(jù)圖紙要求的間隙嚴(yán)格控制間隙均勻，從而使盤(pán)管的散熱面積均勻。
[0019]本發(fā)明通過(guò)利采用臥式車(chē)床夾盤(pán)及尾座頂尖固定機(jī)座，利采用車(chē)床的反轉(zhuǎn)帶動(dòng)盤(pán)管盤(pán)繞，通過(guò)刀架臺(tái)上把合工具夾板來(lái)固定盤(pán)管，使盤(pán)管盤(pán)繞過(guò)程與機(jī)座外圓緊貼到一起，保證盤(pán)繞后盤(pán)管外徑尺寸。利采用車(chē)床上的手柄來(lái)調(diào)節(jié)盤(pán)管的間隙。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)大型濕繞組電機(jī)外徑大于Φ 650，盤(pán)管外徑在Φ 20?Φ 35范圍內(nèi)且壁厚2mm，單根盤(pán)管最長(zhǎng)54米的電機(jī)定子機(jī)座外圓雙盤(pán)管的盤(pán)繞。保證了盤(pán)管之間的間隙均勻，盤(pán)管外圓尺寸附合圖紙要求。
【附圖說(shuō)明】
:
[0020]圖1為盤(pán)管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1局部放大圖。
[0022]圖3為在臥式車(chē)床上進(jìn)行第一層第一根盤(pán)管示意圖。
[0023]圖4為在臥式車(chē)床上第一層盤(pán)管完成示意圖。
[0024]圖5為每層盤(pán)繞完成后末端彎形示意圖。
[0025]圖6為盤(pán)管始端彎形示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0026]—種大型濕繞組電機(jī)定子機(jī)座外圓雙盤(pán)管盤(pán)繞工藝，包括以下步驟:
[0027]a)將外圓加工好的電機(jī)定子機(jī)座5，按設(shè)計(jì)盤(pán)管位置布置圖間距，在電機(jī)定子機(jī)座5外圓上預(yù)劃出盤(pán)管位置線(xiàn)，將電機(jī)定子機(jī)座5裝夾到臥式車(chē)床15上，電機(jī)定子機(jī)座5—端采用機(jī)床夾盤(pán)14夾緊，電機(jī)定子機(jī)座5另一端采用機(jī)床尾座頂尖8頂在工藝堵板10上固定；
[0028]b)如圖3所示，第一層第一根盤(pán)管I及第一層第二根盤(pán)管2分別由8根單根長(zhǎng)為6米的無(wú)縫鋼管焊接而成，焊后每根總長(zhǎng)48米，其中含有工藝余量，第二層第一根盤(pán)管4及第二層第二根盤(pán)管3分別由9根單根長(zhǎng)為6米的無(wú)縫鋼管焊接而成，焊后每根總長(zhǎng)54米，其中含有工藝余量;之所以先將單根管焊在一起，是因?yàn)楸P(pán)管焊縫要求水壓及探傷檢查，一旦檢查有缺陷，可以在盤(pán)繞前進(jìn)行補(bǔ)焊處理。