專利名稱：一種改良型階梯狀插頭端子及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明申請涉及電器插頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及電器插頭上使用 的插頭端子及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
電器插頭一類端子依使用國家的不同，而大致分為美日加體系、 歐共體體系、大英國體系、以及中國體系四種。見圖1和圖2所示 電器插頭1有雙端子和三端子之分，有一類端子呈階梯狀，見圖3和
圖4所示此類插頭端子是由端子本體10、結(jié)合部20、以及接線部 30構(gòu)成的，端子本體10由前端段11和頸部12構(gòu)成，結(jié)合部20位 于端子本體10的頸部12與接線部20之間。目前這種結(jié)構(gòu)的插頭端 子采用車、銑等機加工方式生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中將浪費大量的原料， 而端子的主要原料是價格高昂的銅，使得插頭端子的生產(chǎn)成本居高不 下。在目前無法以更低的價格取得原料的情況下，如何降低插頭端子 的生產(chǎn)成本也就成為亟待改善的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種改 良型階梯狀插頭端子及其生產(chǎn)方法，該插頭端子具有生產(chǎn)工序簡單、 加工速度快、生產(chǎn)成本低的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的改良型階梯狀插頭端子包括有端子本 體、結(jié)合部、以及接線部，其中，端子本體由前端段和頸部構(gòu)成，結(jié) 合部位于端子本體的頸部與接線部之間，所述的端子本體、結(jié)合部、 以及接線部通過擠壓方式一體成型。
所述的端子本體、結(jié)合部、以及接線部為圓柱狀、矩柱狀、或扁 平狀。
本發(fā)明的插頭端子的生產(chǎn)方法釆用如下技術(shù)方案首先用成型機 制作出階梯狀的端子本體，然后將端子本體的頸部用具有階梯狀型腔 的模具固定，之后，擠壓頸部伸出于型腔后端的部分，使其變形而于 型腔后端成型為結(jié)合部，位于型腔之外的部分則構(gòu)成接線部。
在上述方法中，擠壓可分多次進行，模具的型腔后端的尺寸依次 減小，最后一次擠壓采用的模具的型腔后端的尺寸與所需結(jié)合部尺寸 的差別在公差允許的范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果在于由于端子本體、結(jié)合部、以及接線部采 用擠壓方式一體成型，不僅簡化了生產(chǎn)工序、提高了加工速度，而且 不會產(chǎn)生廢料，從而大大降低了插頭端子的生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明
附圖1為現(xiàn)有電器插頭之一的結(jié)構(gòu)示意附圖2為現(xiàn)有電器插頭之二的結(jié)構(gòu)示意附圖3為階梯狀插頭端子之一的結(jié)構(gòu)示意附圖4為階梯狀插頭端子之二的結(jié)構(gòu)示意附圖5為本發(fā)明的插頭端子的成型示意圖之一； 附圖6為本發(fā)明的插頭端子的成型示意圖之二。
具體實施例方式
以下所述僅為體現(xiàn)本發(fā)明原理的較佳實施例，并不因此而限定本 發(fā)明的保護范圍。
見附圖3至附圖4所示的兩種插頭端子(當(dāng)然還有其它形狀的插 頭端子，這里不再一一表示)，它包括有端子本體IO、結(jié)合部20、以 及接線部30，其中，端子本體10由前端段11和頸部12構(gòu)成，結(jié)合 部20位于端子本體10的頸部12與接線部30之間，端子本體10、 結(jié)合部20、以及接線部30通過擠壓方式一體成型。
需要特別說明的是階梯狀插頭端子的結(jié)構(gòu)和形狀并不局限于圖 5和圖6中所示的兩種，生產(chǎn)廠家可以結(jié)合市場的實際需求而隨意進 行變更。
見附圖5和附圖6所示，本發(fā)明的生產(chǎn)方法如下首先把銅質(zhì)坯 料用成型機制作出階梯狀的端子本體10，然后將端子本體10的頸部 12用具有階梯狀型腔41的模具40 (分上模和下模)固定，之后，擠 壓頸部12伸出于型腔41后端的部分，使其變形而于型腔41后端成 型為結(jié)合部20，位于型腔41之外的部分則構(gòu)成接線部30。
為控制插頭端子的加工精度，擠壓可分多次進行，模具40的型 腔41后端的尺寸依次減小，最后一次擠壓采用的模具40的型腔41 后端的尺寸與所需結(jié)合部20尺寸的差別在公差允許的范圍之內(nèi)。以 圖6所示的插頭端子為例，假設(shè)結(jié)合部20的寬度和高度分別為6.3mm
和4mm，允許公差為+0.(V-0.05mm，分三次擠壓，則第一次擠壓的時 候模具40型腔41后端的寬度和高度分別為6.1mm和3.8mm;第二 次擠壓模具40型腔41的寬度和高度分別為6.2mm和3.9mm，；最后 一次擠壓模具40型腔41的寬度和高度分別為6.3+0/-0.05mm和 4.0+0.0/-0.05mm，這樣，最終得到的產(chǎn)品即為符合精度要求的成品。
權(quán)利要求
1．一種改良型階梯狀插頭端子，它包括有端子本體(10)、結(jié)合部(20)、以及接線部(30)，其中，端子本體(10)由前端段(11)和頸部(12)構(gòu)成，結(jié)合部(20)位于端子本體(10)的頸部(12)與接線部(30)之間，其特征在于所述的端子本體(10)、結(jié)合部(20)、以及接線部(30)通過擠壓方式一體成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭端子，其特征在于所述的端子 本體(10)、結(jié)合部(20)、以及接線部(30)為圓柱狀、矩柱狀、或 扁平狀。
3. 權(quán)利要求1所述的插頭端子的生產(chǎn)方法，其特征在于首先 用成型機制作出階梯狀的端子本體(10)，然后將端子本體(10)的 頸部(12)用具有階梯狀型腔(41)的模具(40)固定，之后，擠壓 頸部(12)伸出于型腔(41)后端的部分，使其變形而于型腔(41) 后端成型為結(jié)合部(20)，位于型腔(41)之外的部分則構(gòu)成接線部(30)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的插頭端子的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的擠壓分多次進行，模具(40)的型腔(41)后端的尺寸依次減 小，最后一次擠壓采用的模具(40)的型腔(41)后端的尺寸與所需 結(jié)合部(20)尺寸的差別在公差允許的范圍之內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改良型階梯狀插頭端子及其生產(chǎn)方法。該改良型階梯狀插頭端子的端子本體、結(jié)合部、以及接線部通過擠壓方式一體成型。本發(fā)明的插頭端子的生產(chǎn)方法采用如下技術(shù)方案首先用成型機制作出階梯狀的端子本體，然后將端子本體的頸部用具有階梯狀型腔的模具固定，之后，擠壓頸部伸出于型腔后端的部分，使其變形而于型腔后端成型為結(jié)合部，位于型腔之外的部分則構(gòu)成接線部。由于端子本體、結(jié)合部、以及接線部采用擠壓方式一體成型，不僅簡化了生產(chǎn)工序、提高了加工速度，而且不會產(chǎn)生廢料，從而大大降低了插頭端子的生產(chǎn)成本。
文檔編號H01R43/16GK101364677SQ200810167590
公開日2009年2月11日 申請日期2008年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月14日
發(fā)明者刁鵬程 申請人:刁鵬程