微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，特別涉及微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 在碳素工程結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼化學(xué)成分基礎(chǔ)上，添加微量合金元素而得到的使用 狀態(tài)組織為鐵素體一一珠光體的工程結(jié)構(gòu)用鋼稱(chēng)為微合金剛。通常合金鋼中合金元素的添 加量以1 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)為單位，大多數(shù)為1 %以上，甚至可達(dá)30%以上。而微合金鋼中添加元 素通常均低于0.1%。目前廣泛應(yīng)用的合金元素主要有Nb、V、Ti、B、Al和稀土元素等。這 一類(lèi)型的鋼含有少量的強(qiáng)碳化物形成元素配合以控制軋制工藝，可以低成本生產(chǎn)出屈服強(qiáng) 度為250MPa~550MPa、并且具有良好韌性的低碳（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0. 05%~0. 1% )鋼。
[0003] 由于工程結(jié)構(gòu)用鋼大多數(shù)需要良好的焊接性，必須降低含碳量。當(dāng)人們意識(shí)到如 微組織中存在珠光體，將損害鋼的斷裂韌性以后，降低含碳量的趨勢(shì)進(jìn)一步加快，導(dǎo)致所謂 的"少珠光體"鋼被生產(chǎn)出來(lái)。在微合金化概念形成以前，人們已意識(shí)到一定微量強(qiáng)碳化物 形成元素加入鋼中，可以在拉、乳制條件下，很容易得到細(xì)晶粒。在熱軋溫度下，保證細(xì)小分 散物的穩(wěn)定而不占據(jù)較大的體積份額，不損害室溫下的塑性和韌性是十分必要的。比較合 適的分散物是若干金屬元素，主要是鋁、鈦、釩、鈮、鉭形成的氮化物、碳化物及碳氮化物。這 些元素單獨(dú)或集合使用，能獲得極細(xì)微的晶度，小于10微米。
[0004] 微合金鋼與普通碳素工程結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的主要區(qū)別在于：微合金元 素的存在不僅明顯改變其軋制行為，而且控制微合金鋼的軋制和軋制冷卻過(guò)程使微合金元 素的作用充分發(fā)揮，使鋼材的性能顯著提高。微合金鋼的軋制生產(chǎn)工藝與普通碳素工程結(jié) 構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度鋼具有明顯區(qū)別，控制軋制是微合金鋼生產(chǎn)中必不可少的工藝。微合 金鋼控制按加工溫度分為三個(gè)部分：在再結(jié)晶溫度以上軋制，在未發(fā)生再結(jié)晶軋制以及在 (α + γ)兩相區(qū)軋制。
[0005] 常規(guī)熱軋和控制軋制之間的基本差別在于：通常熱軋，α只在γ晶界上形成核， 這就限制了晶粒細(xì)化；而控制軋制中，γ晶粒則被分割為好幾部分，由于變形帶與γ晶界 就鐵素體形成核能力而言是等效的，α形核發(fā)生在晶內(nèi)（變形帶）、晶界上，從而形成非常 細(xì)小的晶粒組織。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有較高的吸附、擴(kuò)散、浸潤(rùn)和承載能力，保 證在控制熱軋加工過(guò)程中，在型材表面形成一層均勻連續(xù)油膜，降低加工過(guò)程中的摩擦系 數(shù)，使?jié)櫥瑒┍３忠欢ǖ挠湍ず穸群蛷?qiáng)度，減少型材與設(shè)備的粘著和結(jié)焦以及型材表面缺 陷，并具有較好潤(rùn)滑、冷卻、清洗和氧化安定性能的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物。
[0007] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0008] 微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于：采用HVI 200基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油，配 合多種添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：
[0009]
[0010] 油性劑是棕櫚酸。
[0011] 極壓劑為磷酸三甲酚酯。
[0012] 抗磨劑是硫化三聚丁烯。
[0013] 防銹劑是質(zhì)量比50%的石油磺酸鈉與50%的烯基丁二酸半酯T747復(fù)合。
[0014] 乳化劑是質(zhì)量比50 %的仲辛基酚醚SOPE-3與50 %的平平加 AEO4復(fù)合。
[0015] 抗氧劑是二烷基二硫代磷酸鋅。
[0016] 抗泡劑是二甲基硅油。
[0017] 補(bǔ)強(qiáng)劑是磷酸酯T451。
[0018] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：具有較高的吸附、擴(kuò)散、浸潤(rùn)和承載能力，保證在控制熱 軋加工過(guò)程中，在型材表面形成一層均勻連續(xù)油膜，降低加工過(guò)程中的摩擦系數(shù)，使?jié)櫥瑒?保持一定的油膜厚度和強(qiáng)度，減少型材與設(shè)備的粘著和結(jié)焦以及型材表面缺陷，并具有較 好潤(rùn)滑、冷卻、清洗和氧化安定性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 :
[0020] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0021]

[0022] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0023] 實(shí)施例2 :
[0024] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0025]
[0026] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0027] 實(shí)施例3 :
[0028] 將各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：
[0029]

[0030] 以上各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)含量的總和為100%。
[0031] 實(shí)施例1產(chǎn)品的主要理化指標(biāo)：
[0032]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于：采用HVI 200基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油，配合 多種添加劑，其各組分及其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為： 基礎(chǔ)油余量， 油性劑5%~8%， 極壓劑4%~5%， 抗磨劑5 %~6 %， 防銹劑0. 5%~1. 2%， 乳化劑12 %~20%， 抗氧劑0.5%~1%， 抗泡劑 160ppm ~200ppm， 補(bǔ)強(qiáng)劑2%~3%。2. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，油性劑是棕櫚 酸。3. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，極壓劑為磷酸 三甲酚酯。4. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗磨劑是硫化 三聚丁烯。5. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，防銹劑是質(zhì)量 比50%的石油磺酸鈉與50%的烯基丁二酸半酯1747復(fù)合。6. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，乳化劑是質(zhì)量 比50 %的仲辛基酚醚SOPE-3與50 %的平平加AEO4復(fù)合。7. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗氧劑是二烷 基二硫代磷酸鋅。8. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，抗泡劑是二甲 基硅油。9. 如權(quán)利要求1所述的微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，其特征在于，補(bǔ)強(qiáng)劑是磷酸 酯 T451。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了微合金鋼控制熱軋潤(rùn)滑劑組合物，采用HVI 200基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油，配合多種添加劑，包括：油性劑、極壓劑、抗磨劑、防銹劑、乳化劑、抗氧劑、抗泡劑、補(bǔ)強(qiáng)劑。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑組合物具有較高的吸附、擴(kuò)散、浸潤(rùn)和承載能力，保證在控制熱軋加工過(guò)程中，在型材表面形成一層均勻連續(xù)油膜，降低加工過(guò)程中的摩擦系數(shù)，使?jié)櫥瑒┍３忠欢ǖ挠湍ず穸群蛷?qiáng)度，減少型材與設(shè)備的粘著和結(jié)焦以及型材表面缺陷，并具有較好潤(rùn)滑、冷卻、清洗和氧化安定性能。
【IPC分類(lèi)】C10N30/06, C10M167/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104974826
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510426481
【發(fā)明人】黃福川, 鄧富康, 李康春, 韋開(kāi)煥, 馬驍飛, 黃旖瑤
【申請(qǐng)人】廣西大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日