一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑的制作方法
【專利摘要】一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，由如下重量份的原料制成：石蠟48?62份、52％氯化石蠟20?26份、烷基酚聚氧乙烯醚9?13份、葡萄糖9?13份、N,N’?二亞水楊丙二胺25?35份、薏仁油9?13份、琥珀酸二烯丙酯22?27份、無(wú)水乙醇55?60份、助潤(rùn)劑12?18份。本發(fā)明潤(rùn)滑劑摩擦阻力小，不會(huì)造成漆包線斷裂，無(wú)石蠟粉末析出，耐酸堿鹽霧性能好，抗氧化性能比普通潤(rùn)滑劑提升45?50％，潤(rùn)滑劑不會(huì)受到雜菌破壞，能幫助提升漆包線的加工性能和耐高頻性能。
【專利說(shuō)明】
一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及潤(rùn)滑劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線是電機(jī)、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料，特別是近幾年電力工業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速增長(zhǎng)，家用電器的迅速發(fā)展，給漆包線的應(yīng)用帶來(lái)較廣闊的領(lǐng)域，隨之而來(lái)的是對(duì)漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)正不可避免，與之配合的原材料(銅、漆)，漆包工藝，工藝裝備和檢測(cè)手段等也急待開(kāi)發(fā)研究。
[0003]漆包線包括芯線和涂覆在芯線外側(cè)的漆層，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過(guò)多次涂漆，烘焙而成，具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。
[0004]漆包線在生產(chǎn)時(shí)使用潤(rùn)滑劑，可使排線整齊，收線緊密。目前，我國(guó)漆包線生產(chǎn)中大多是采用煤油、無(wú)數(shù)變壓器油作為絕緣層表面的潤(rùn)滑劑。也有用石蠟溶于汽油中作為漆包線表面潤(rùn)滑油的。但是，目前潤(rùn)滑劑使用時(shí)容易造成漆包線繞線、放線斷裂，而且石蠟潤(rùn)滑劑容易有沉淀析出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，由如下重量份的原料制成:石蠟48-62份、52%氯化石蠟20-26份、烷基酚聚氧乙烯醚9-13份、葡萄糖9-13份、N，N’_二亞水楊丙二胺25-35份、薏仁油9-13份、琥珀酸二烯丙酯22-27份、無(wú)水乙醇55-60份、助潤(rùn)劑12-18份；
[0008]所述的助潤(rùn)劑由以下重量份的原料制成:N-氯代丁二酰亞胺22-31份、環(huán)戊烷22-31份、蓖麻油22-31份、對(duì)羥基苯甲酸丁酯22-31份、萘嵌戊烯5-13份、山楂酸5-13份、4，4。二氨基聯(lián)苯醚5-13份、1，2，4_偏苯三甲酸酰氯5-13份、γ-丁內(nèi)酯11_17.2份、惡丙嗪11-17.2份、豆甾三烯醇11-17.2份、脂肪酸聚氧乙烯酯1-2份、η-甲基吡咯烷酮9-12份、山梨醇酐脂肪酸酯9-12份、4 一芐基氨基喹啉17-21.5份、3，4，5_三羥基苯甲酸17-21.5份;制備方法是，將各原料充分混合，加入到壓力鍋內(nèi)處理2小時(shí)，處理溫度為90-105°C，處理壓力為0.5-0.8MPa0
[0009]—種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，制備方法如下:
[0010](I)將無(wú)水乙醇放入O °(:冷庫(kù)冷藏I小時(shí)，取出后與石蠟、52 %氯化石蠟一同放入到容器內(nèi)加熱，直到石蠟、52 %氯化石蠟全部融化；
[0011](2)將烷基酚聚氧乙烯醚、葡萄糖、N，N’_二亞水楊丙二胺、薏仁油、琥珀酸二烯丙酯加入到上述容器內(nèi)混合均勻，然后放入_8°C冷庫(kù)冷凍20分鐘，取出后加熱至80°C，并保持80 °C溫度5分鐘；
[0012](3)將助潤(rùn)劑加入到步驟(2)所得混合物中，攪拌10分鐘，冷卻后即得潤(rùn)滑劑。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明潤(rùn)滑劑摩擦阻力小，不會(huì)造成漆包線斷裂，無(wú)石蠟粉末析出，耐酸堿鹽霧性能好，抗氧化性能比普通潤(rùn)滑劑提升45-50%，潤(rùn)滑劑不會(huì)受到雜菌破壞，能幫助提升漆包線的加工性能和耐尚頻性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，由如下重量份的原料制成:石蠟55份、52%氯化石蠟23份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、葡萄糖11份、N，N’_二亞水楊丙二胺30份、薏仁油11份、琥珀酸二烯丙酯25份、無(wú)水乙醇58份、助潤(rùn)劑16份；
[0017]所述的助潤(rùn)劑由以下重量份的原料制成:N-氯代丁二酰亞胺26份、環(huán)戊烷26份、蓖麻油26份、對(duì)羥基苯甲酸丁酯26份、萘嵌戊烯10份、山楂酸10份、4，4。二氨基聯(lián)苯醚10份、I，2，4_偏苯三甲酸酰氯10份、γ-丁內(nèi)酯14份、惡丙嗪14份、豆留三烯醇14份、脂肪酸聚氧乙烯酯I份、η-甲基吡咯烷酮10份、山梨醇酐脂肪酸酯10份、4 一芐基氨基喹啉19份、3，4，5_三羥基苯甲酸19份;制備方法是，將各原料充分混合，加入到壓力鍋內(nèi)處理2小時(shí)，處理溫度為9O-1O5cC，處理壓力為0.5MPa。
[0018]一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，制備方法如下:
[0019](I)將無(wú)水乙醇放入O °(:冷庫(kù)冷藏I小時(shí)，取出后與石蠟、52 %氯化石蠟一同放入到容器內(nèi)加熱，直到石蠟、52 %氯化石蠟全部融化；
[0020](2)將烷基酚聚氧乙烯醚、葡萄糖、N，N’_二亞水楊丙二胺、薏仁油、琥珀酸二烯丙酯加入到上述容器內(nèi)混合均勻，然后放入-8°C冷庫(kù)冷凍20分鐘，取出后加熱至80°C，并保持80 °C溫度5分鐘；
[0021](3)將助潤(rùn)劑加入到步驟(2)所得混合物中，攪拌10分鐘，冷卻后即得潤(rùn)滑劑。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，由如下重量份的原料制成:石蠟48份、52%氯化石蠟20份、烷基酚聚氧乙烯醚9份、葡萄糖9份、N，N’_二亞水楊丙二胺25份、薏仁油9份、琥珀酸二烯丙酯22份、無(wú)水乙醇55份、助潤(rùn)劑12份；
[0024]所述的助潤(rùn)劑由以下重量份的原料制成:N-氯代丁二酰亞胺22份、環(huán)戊烷22份、蓖麻油22份、對(duì)羥基苯甲酸丁酯22份、萘嵌戊烯5份、山楂酸5份、4，V _二氨基聯(lián)苯醚5份、I，2，4-偏苯三甲酸酰氯5份、γ-丁內(nèi)酯11份、惡丙嗪11份、豆留三烯醇11份、脂肪酸聚氧乙烯酯I份、η-甲基吡咯烷酮9份、山梨醇酐脂肪酸酯9份、4 一芐基氨基喹啉17份、3，4，5_三羥基苯甲酸17份；制備方法是，將各原料充分混合，加入到壓力鍋內(nèi)處理2小時(shí)，處理溫度為90-105°C，處理壓力為0.5MPa。
[0025]—種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，制備方法如下:
[0026](I)將無(wú)水乙醇放入O °(:冷庫(kù)冷藏I小時(shí)，取出后與石蠟、52 %氯化石蠟一同放入到容器內(nèi)加熱，直到石蠟、52 %氯化石蠟全部融化；
[0027](2)將烷基酚聚氧乙烯醚、葡萄糖、N，N’_二亞水楊丙二胺、薏仁油、琥珀酸二烯丙酯加入到上述容器內(nèi)混合均勻，然后放入-8°C冷庫(kù)冷凍20分鐘，取出后加熱至80°C，并保持80 °C溫度5分鐘；
[0028](3)將助潤(rùn)劑加入到步驟(2)所得混合物中，攪拌10分鐘，冷卻后即得潤(rùn)滑劑。
[0029]實(shí)施例3
[0030]一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，由如下重量份的原料制成:石蠟62份、52%氯化石蠟26份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、葡萄糖13份、N，N’_二亞水楊丙二胺35份、薏仁油13份、琥珀酸二烯丙酯27份、無(wú)水乙醇60份、助潤(rùn)劑18份；
[0031]所述的助潤(rùn)劑由以下重量份的原料制成:N-氯代丁二酰亞胺31份、環(huán)戊烷31份、蓖麻油31份、對(duì)羥基苯甲酸丁酯31份、萘嵌戊烯13份、山楂酸13份、4，4。二氨基聯(lián)苯醚13份、I，2，4_偏苯三甲酸酰氯13份、γ-丁內(nèi)酯17.2份、惡丙嗪17.2份、豆甾三烯醇17.2份、脂肪酸聚氧乙烯酯2份、η-甲基吡咯烷酮12份、山梨醇酐脂肪酸酯12份、4 一芐基氨基喹啉21.5份、3,4,5-三羥基苯甲酸21.5份;制備方法是，將各原料充分混合，加入到壓力鍋內(nèi)處理2小時(shí)，處理溫度為90-105°C，處理壓力為0.8MPa。
[0032]—種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，制備方法如下:
[0033](I)將無(wú)水乙醇放入O °(:冷庫(kù)冷藏I小時(shí)，取出后與石蠟、52 %氯化石蠟一同放入到容器內(nèi)加熱，直到石蠟、52 %氯化石蠟全部融化；
[0034](2)將烷基酚聚氧乙烯醚、葡萄糖、N，N’_二亞水楊丙二胺、薏仁油、琥珀酸二烯丙酯加入到上述容器內(nèi)混合均勻，然后放入-8°C冷庫(kù)冷凍20分鐘，取出后加熱至80°C，并保持80 °C溫度5分鐘；
[0035](3)將助潤(rùn)劑加入到步驟(2)所得混合物中，攪拌10分鐘，冷卻后即得潤(rùn)滑劑。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，其特征在于，由如下重量份的原料制成:石蠟48-62份、52%氯化石錯(cuò)20-26份、燒基酸聚氧乙稀釀9_13份、葡萄糖9_13份、N, N’ -二亞水楊丙二胺25-35份、薏仁油9-13份、琥珀酸二烯丙酯22-27份、無(wú)水乙醇55-60份、助潤(rùn)劑12-18份； 所述的助潤(rùn)劑由以下重量份的原料制成:N-氯代丁二酰亞胺22-31份、環(huán)戊烷22-31份、蓖麻油22-31份、對(duì)羥基苯甲酸丁酯22-31份、萘嵌戊烯5-13份、山楂酸5-13份、4，V -二氨基聯(lián)苯醚5-13份、I，2，4-偏苯三甲酸酰氯5-13份、γ -丁內(nèi)酯11 -17.2份、惡丙嗪11_17.2份、豆甾三烯醇11-17.2份、脂肪酸聚氧乙烯酯1-2份、η-甲基吡咯烷酮9-12份、山梨醇酐脂肪酸酯9-12份、4 一芐基氨基喹啉17-21.5份、3，4，5_三羥基苯甲酸17-21.5份;制備方法是，將各原料充分混合，加入到壓力鍋內(nèi)處理2小時(shí)，處理溫度為90-105°C，處理壓力為0.5-0.8MPa。2.如權(quán)利要求1所述的一種抗氧化漆包線用潤(rùn)滑劑，其特征在于，制備方法如下: (1)將無(wú)水乙醇放入O°C冷庫(kù)冷藏I小時(shí)，取出后與石蠟、52 %氯化石蠟一同放入到容器內(nèi)加熱，直到石蠟、52 %氯化石蠟全部融化； (2)將烷基酚聚氧乙烯醚、葡萄糖、N，N’_二亞水楊丙二胺、薏仁油、琥珀酸二烯丙酯加入到上述容器內(nèi)混合均勻，然后放入-80C冷庫(kù)冷凍20分鐘，取出后加熱至800C，并保持80 0C溫度5分鐘； (3)將助潤(rùn)劑加入到步驟(2)所得混合物中，攪拌10分鐘，冷卻后即得潤(rùn)滑劑。
【文檔編號(hào)】C10N30/10GK105886085SQ201610309446
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張軍, 何孔田, 唐蘭花, 何孔高
【申請(qǐng)人】安徽九華金潤(rùn)銅業(yè)有限公司