一種制備中空纖維增強(qiáng)膜的復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉屬于污水處理模具領(lǐng)域，具體涉及一種制備中空纖維增強(qiáng)膜的復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]中空纖維膜有著填裝密度高，體積小，處理效率高和生產(chǎn)工藝簡單的特點(diǎn)，而被國內(nèi)外廣泛使用。但是由于其存在拉伸強(qiáng)度低，在運(yùn)行工程中，容易發(fā)生斷絲的現(xiàn)象。
[0003]為了提高中空纖維膜的拉伸強(qiáng)度，Hayano等人(USParent N0.4，061，821)提出在編織管上涂覆鑄膜液來制備增強(qiáng)型的中空纖維膜。加拿大的Zenon公司(US Patent N0.5,472,607)通過減小纖維束的丹尼爾數(shù)，增加纖維束的編織密度，達(dá)到控制鑄膜液不滲入編織管內(nèi)腔的目的，但是由于涂覆的聚合物分離層特別薄，其厚度為0.01-0.1mm，聚合物分離層與編織管之間的結(jié)合力弱，在使用過程中聚合物分離層容易破裂，并與纖維管脫離，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種制備中空纖維增強(qiáng)膜的復(fù)合模具。
[0005]使用該復(fù)合模具生產(chǎn)編織管增強(qiáng)型的中空纖維過濾膜可以提高中空纖維過濾膜的耐內(nèi)水壓性能。
[0006]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種制備中空纖維增強(qiáng)膜的復(fù)合模具，包括上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7，從上到下依次為上蓋板2，中間層板4，過濾層板6，出絲板7，所述的上蓋板2中央開設(shè)有編織管進(jìn)口針管I，編織管進(jìn)口針管I的下方有蓋板層針管8，所述的中間層板4的中間部位設(shè)有中間層料腔9，中間層板4的一側(cè)設(shè)有中間層進(jìn)料口 3，中間層板4中央與上蓋板編織管進(jìn)針口相對應(yīng)的位置設(shè)有中間層針管10，所述的過濾層板6的中間部位設(shè)有過濾層料腔11，過濾層板6的一側(cè)設(shè)有過濾層進(jìn)料口 5，所述的出絲板上設(shè)有出絲口 12，上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7通過連接件緊密連接在一起。
[0008]優(yōu)選的，所述的中間層板4的數(shù)量為I?5個。
[0009]優(yōu)選的，所述的編織管進(jìn)口針管I為漏洞型，針管直徑從上到下依次縮小。
[0010]優(yōu)選的，所述的上蓋板2上的編織管進(jìn)口針管I往下延伸插入中間層板4的中間層料腔9中。
[0011]優(yōu)選的，所述的中間層板4上的中間層針管10位于中間層料腔9的下部并往下延伸。
[0012]優(yōu)選的，所述的中間層針管10的直徑比編織管進(jìn)口針管I的直徑小0.5?2mm。
[0013]優(yōu)選的，所述的編織管進(jìn)口針管I的直徑為1.5?5mm;所述的蓋板層針管8的內(nèi)徑為I?3mm，外徑為1.2?4mm;蓋板層針管向下延伸出蓋板底面I?5mm。
[0014]優(yōu)選的，所述的中間層針管10與出絲口12形成一個環(huán)形圓圈。
[0015]優(yōu)選的，所述的上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7每個部件用聚四氟乙烯材質(zhì)進(jìn)行區(qū)隔開，每個部件上均設(shè)有加熱裝置，能分別控制溫度。
[0016]優(yōu)選的，所述的出絲口 12的豎直深度為0.5?5mm，所述的上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7通過定位銷定位后用螺栓固定在一起。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1.本實(shí)用新型的中空纖維增強(qiáng)膜生產(chǎn)復(fù)合模具改變了傳統(tǒng)中空纖維過濾膜采用一次涂覆的生產(chǎn)工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了多層涂覆改善了中空纖維過濾膜的耐水壓性能同時涂覆的時間可以通過改變針管長度而進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而滿足不同配方生產(chǎn)的需要。
[0019]2.本實(shí)用新型的中空纖維增強(qiáng)膜生產(chǎn)復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計按照涂覆需要進(jìn)行了腔室優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)多層涂覆。涂覆過程中編織管依次經(jīng)過中間層和過濾層的涂覆，具體是編織管經(jīng)過處理后，穿過蓋板層，到達(dá)中間層料腔進(jìn)行涂覆，之后涂覆有中間層的編織管從出絲口出來后，再涂覆一層過濾層。中間層的目的是提高聚合物與編織管的粘合性，過濾層的目的是起到過濾作用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021]其中I為編織管進(jìn)口針管，2為上蓋板，3為中間層進(jìn)料口，4為中間層板，5為過濾層進(jìn)料口，6為過濾層板，7為出絲板，8為蓋板層針管，9為中間層料腔，10為中間層針管，11為過濾層料腔，12為出絲口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]—種制備中空纖維增強(qiáng)膜的復(fù)合模具，包括上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7，從上到下依次為上蓋板2，中間層板4，過濾層板6，出絲板7，所述的上蓋板2中央開設(shè)有編織管進(jìn)口針管I，編織管進(jìn)口針管I的下方有蓋板層針管8，所述的中間層板4的中間部位設(shè)有中間層料腔9，中間層板4的一側(cè)設(shè)有中間層進(jìn)料口 3，中間層板4中央與上蓋板編織管進(jìn)針口相對應(yīng)的位置設(shè)有中間層針管10，所述的過濾層板6的中間部位設(shè)有過濾層料腔11，過濾層板6的一側(cè)設(shè)有過濾層進(jìn)料口 5，所述的出絲板上設(shè)有出絲口 12，上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7通過連接件緊密連接在一起。
[0025]所述的中間層板4的數(shù)量為I個。所述的編織管進(jìn)口針管I為漏洞型，針管直徑從上到下依次縮小。所述的上蓋板2上的編織管進(jìn)口針管I往下延伸插入中間層板4的中間層料腔9中。所述的中間層板4上的中間層針管10位于中間層料腔9的下部并往下延伸。所述的中間層針管10的直徑比編織管進(jìn)口針管I的直徑小0.5mm。所述的編織管進(jìn)口針管I的直徑為
1.5mm ；所述的蓋板層針管8的內(nèi)徑為Imm，外徑為1.2mm ；蓋板層針管向下延伸出蓋板底面1mm。所述的中間層針管10與出絲口 12形成一個環(huán)形圓圈。所述的上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7每個部件用聚四氟乙烯材質(zhì)進(jìn)行區(qū)隔開，每個部件上均設(shè)有加熱裝置，可以實(shí)現(xiàn)每一段的分段加溫。所述的出絲口 12的豎直深度為0.5?5mm，所述的上蓋板2，中間層板4，過濾層板6和出絲板7通過定位銷定位后用螺栓固定在一起。
[0026]實(shí)施例2
[0027]—種制備中空纖維增強(qiáng)膜的復(fù)合模具，包括上蓋板，中間層板，過濾層板和出絲板，從上到下依次為上蓋板，中間層板，過濾層板，出絲板，所述的上蓋板中央開設(shè)有編織管進(jìn)口針管，編織管進(jìn)口針管的下方有蓋板層針管，所述的中間