本發(fā)明涉及制粒用壓輥結(jié)構(gòu)，具體為有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)肥生產(chǎn)制粒工序過(guò)程中，一般采用制粒機(jī)，制粒機(jī)具有單機(jī)產(chǎn)量大、壓縮密度大、成型效果好等優(yōu)點(diǎn)，工作過(guò)程中物料受轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥和環(huán)模的擠壓，物料間空隙變小，接觸面積增大，聯(lián)結(jié)增強(qiáng)，壓緊的物料逐級(jí)向環(huán)模中的?？讛D去，最終經(jīng)?？滓欢伍L(zhǎng)度的保壓成型，形成柱狀顆粒，最后在切刀的作用下將物料切割成粒狀。

2、在實(shí)際工作中，壓輥和環(huán)模的間隙大小是制粒成型的關(guān)鍵因素，間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致壓輥打滑不出料，吃料層太厚，堵機(jī)頻繁，制粒機(jī)生產(chǎn)效率降低，制粒密度過(guò)小造成顆粒松散、不易成型；

3、輥模間隙過(guò)小，會(huì)造成壓輥向環(huán)模內(nèi)壁壓延，壓輥過(guò)度磨損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致環(huán)模破損，或造成制粒機(jī)震動(dòng)加?。?/p>

4、對(duì)于輥模間隙的調(diào)節(jié)，公開號(hào)為cn218609263u的實(shí)用新型專利公開了一種有機(jī)肥制粒用壓輥結(jié)構(gòu)，其利用定位桿和間隙隔板等結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)壓輥和環(huán)模之間間隙進(jìn)行填充測(cè)量，使間隙距離與間隙隔板厚度相同，便于準(zhǔn)確地調(diào)整間隙，但是由于壓輥是沿著環(huán)模內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)范圍大，而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)存在離心及震動(dòng)的影響，壓輥與環(huán)模之間的間隙是在一定范圍內(nèi)始終變化的，所以，即使準(zhǔn)確地調(diào)整了間隙后，也難以保證出粒均勻，依舊存在顆粒質(zhì)量不符合要求的情況，因此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲇袡C(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的上述發(fā)明目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，包括底座，還包括：

4、活動(dòng)貼合于底座上表面且呈轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置的環(huán)模；

5、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上表面的壓輥，所述壓輥位于靠近環(huán)模內(nèi)壁的位置，所述環(huán)模上設(shè)置有制粒出口，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將物料向環(huán)模內(nèi)壁擠壓并由制粒出口排出；

6、其中，制粒出口設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)制粒出口豎向分布為一組，且設(shè)置有多組；

7、其中，壓輥中設(shè)置有變形腔室，所述變形腔室設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)變形腔室沿著壓輥的軸線呈等角度分布，變形腔室中固定設(shè)置有第二磁性條；

8、其中，制粒出口靠近壓輥的一端外圈處設(shè)置有第一磁性板，所述第一磁性板與第二磁性條之間磁極相吸，所述制粒出口側(cè)方設(shè)置有第二磁性板，第二磁性板安裝于環(huán)模壁體結(jié)構(gòu)中，所述第二磁性板與第二磁性條之間磁極相斥。

9、可選的，還包括混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)包括：

10、固定設(shè)置于底座上表面的內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)位于環(huán)模內(nèi)部，且內(nèi)環(huán)與環(huán)模同心，內(nèi)環(huán)中用于存儲(chǔ)有機(jī)肥材料；

11、其中，內(nèi)環(huán)對(duì)應(yīng)壓輥的位置設(shè)置有出料口，所述出料口貫通內(nèi)環(huán)的內(nèi)外，所述內(nèi)環(huán)外圈固定設(shè)置有隔板，所述隔板遠(yuǎn)離內(nèi)環(huán)的一端活動(dòng)貼合在環(huán)模內(nèi)壁處，隔板與壓輥之間形成擠壓腔室，內(nèi)環(huán)中存儲(chǔ)的有機(jī)肥材料從出料口排入擠壓腔室中后在壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下從制粒出口處被擠出，形成顆粒。

12、可選的，所述混料機(jī)構(gòu)還包括：

13、攪拌板，所述底座的中部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述攪拌板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)攪拌板等角度固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外周；

14、其中，攪拌板靠近內(nèi)環(huán)內(nèi)壁的邊處固定設(shè)置有第一磁性條，第一磁性條與第二磁性條之間磁極相吸，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)利用第二磁性條與第一磁性條的相吸作用帶動(dòng)攪拌板在內(nèi)環(huán)中轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)混料。

15、可選的，所述壓輥外圈固定有凸起條，凸起條設(shè)置有若干。

16、可選的，還包括：

17、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝于底座底部的電機(jī)，電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸活動(dòng)穿過(guò)底座上表面并與壓輥底部中心位置固定連接。

18、可選的，所述底座上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述環(huán)模的外圈與轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)壁之間活動(dòng)貼合；

19、所述底座外圈上設(shè)置有用于將環(huán)模定位的彈簧銷釘。

20、可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的下端活動(dòng)穿過(guò)底座的下表面；

21、所述底座的下表面還固定安裝有支腿，支腿設(shè)置有若干。

22、可選的，所述壓輥由彈性材料制作。

23、可選的，多組設(shè)置的制粒出口按照組排列順序孔徑依次增大。

24、可選的，所述環(huán)模內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)外圈之間形成隔音腔室；

25、所述環(huán)模上方可拆卸式的設(shè)置有盒蓋。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：

27、本發(fā)明的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模時(shí)可將不同孔徑大小的制粒出口切換到壓輥一側(cè)，從而根據(jù)實(shí)際需求選擇制粒的直徑大??；方便實(shí)用；

28、本發(fā)明的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，基于轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置的環(huán)模，使得環(huán)模外圈無(wú)需在一圈均開設(shè)有制粒出口，從豎向排列的同一組制粒出口中出料形成顆粒，既便于控制壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)圈之間的間隙大小，又便于清理；

29、本發(fā)明的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，壓輥是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上表面的，但僅沿著壓輥?zhàn)陨淼妮S線轉(zhuǎn)動(dòng)，代替了現(xiàn)有技術(shù)中壓輥沿著環(huán)模內(nèi)壁一周運(yùn)動(dòng)的方式，減少了運(yùn)動(dòng)范圍，不存在大運(yùn)動(dòng)，從而減少因?yàn)殡x心或者震動(dòng)造成壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)壁之間的空隙大小不易控制的現(xiàn)象；

30、本發(fā)明的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，由于第二磁性條與第一磁性板之間相吸作用力，第二磁性條壓合壓輥彈性變形，使得壓輥朝向制粒出口的位置凸起，一方面可將有機(jī)肥材料推入制粒出口中，另一方面可將制粒出口位于環(huán)模內(nèi)部的一端封口，形成單段有機(jī)肥顆粒排出的現(xiàn)象，也就無(wú)須設(shè)置切刀等機(jī)構(gòu)將從制粒出口處排出的有機(jī)肥材料切斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)且循環(huán)的調(diào)整壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)壁之間的間隙，以供有機(jī)肥材料排出時(shí)形成較為緊實(shí)、且成顆粒狀的有機(jī)肥顆粒；

31、本發(fā)明的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于第二磁性條與第一磁性條之間的相吸作用還能夠帶動(dòng)攪拌板在內(nèi)環(huán)中轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)將內(nèi)環(huán)中有機(jī)肥材料混合及推動(dòng)排出至擠壓腔室中的目的；

32、本發(fā)明的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，所述環(huán)模內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)外圈之間形成隔音腔室，實(shí)現(xiàn)了隔音效果，裝置工作時(shí)噪聲低。

技術(shù)特征：

1.有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，包括底座(1)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述混料機(jī)構(gòu)還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓輥(4)外圈固定有凸起條(15)，凸起條(15)設(shè)置有若干。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座(1)上表面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)槽(8)，所述環(huán)模(2)的外圈與轉(zhuǎn)動(dòng)槽(8)內(nèi)壁之間活動(dòng)貼合；

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(13)的下端活動(dòng)穿過(guò)底座(1)的下表面；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述壓輥(4)由彈性材料制作。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：多組設(shè)置的制粒出口(5)按照組排列順序孔徑依次增大。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)模(2)內(nèi)圈與內(nèi)環(huán)(3)外圈之間形成隔音腔室；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及制粒用壓輥結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體為有機(jī)肥制粒壓輥結(jié)構(gòu)，包括底座、環(huán)模、壓輥、混料機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上表面，壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上表面，且沿著自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，基于轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)置的環(huán)模，從豎向排列的同一組制粒出口中出料形成顆粒。本發(fā)明既便于控制壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)圈之間的間隙大小，又便于清理；壓輥是轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上表面的，但僅沿著壓輥?zhàn)陨淼妮S線轉(zhuǎn)動(dòng)，代替了現(xiàn)有技術(shù)中壓輥沿著環(huán)模內(nèi)壁一周運(yùn)動(dòng)的方式，減少了運(yùn)動(dòng)范圍，不存在大運(yùn)動(dòng)，從而減少因?yàn)殡x心或者震動(dòng)造成壓輥外圈與環(huán)模內(nèi)壁之間的空隙大小不易控制的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：朱曉琳,謝陽(yáng),魏翔,李玉環(huán),邢艷,郝志強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧恒潤(rùn)農(nóng)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26