本發(fā)明涉及石英砂加工，具體為一種石英砂碾壓裝置。

背景技術：

1、石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)，石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，石英砂根據(jù)使用的需要對于石英砂的細密度要求也不同，為此，需要用到碾壓裝置對石英砂進行細化處理。

2、現(xiàn)有技術中，石英砂經(jīng)過碾壓裝置處理后，仍然會出現(xiàn)粗細不一的情況，由于石英砂原料本身的顆粒分布存在較大差異，且碾壓力度和效果分布的不同，導致部分較大顆粒很難完全被碾壓到預期，使得碾壓后的石英砂中仍然有一些較大的顆粒夾雜在相對較細的顆粒中，進而導致碾壓后的部分石英砂不符合規(guī)格，需要通過專門的篩選機構對石英砂進行再篩選，其間不僅增加了石英砂加工的步驟，而且還會對石英砂的加工效率造成影響。為此，提出了一種石英砂碾壓裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種石英砂碾壓裝置，以解決上述背景技術提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種石英砂碾壓裝置，包括兩組支撐架，兩組所述支撐架的中間設置有碾壓調(diào)節(jié)機構，所述碾壓調(diào)節(jié)機構的上端設置有粗碾壓機構，所述碾壓調(diào)節(jié)機構的下方設置有篩選機構，所述篩選機構的一端設置有回料機構；

3、所述篩選機構包括篩選箱，所述篩選箱的下端固定安裝有振動電機，所述篩選箱的下端固定安裝有緩沖組件，所述篩選箱的內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)，所述篩選箱的內(nèi)部固定且位于過濾網(wǎng)的下方固定安裝有斜導板；

4、所述回料機構包括二號支撐座和輸料筒，所述輸料筒的內(nèi)部轉動螺旋軸，所述二號支撐座的上端固定安裝有導料箱，所述螺旋軸的外壁焊接有螺旋葉片，所述二號支撐座的后端固定安裝有傾斜箱，所述二號支撐座的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機。

5、優(yōu)選的，所述碾壓調(diào)節(jié)機構包括二號碾壓箱、調(diào)節(jié)組件、一號傳動輪、張緊輪和帶齒牙傳動組件，所述二號碾壓箱的一端固定安裝有雙頭伺服電機，所述雙頭伺服電機的兩輸出端均固定安裝傳動桿，兩組所述傳動桿的一端均焊接有蝸桿，所述二號碾壓箱的內(nèi)部設置有小齒牙碾壓輥一，所述二號碾壓箱的內(nèi)部轉動安裝有小齒牙碾壓輥二，所述二號碾壓箱的一端且靠近兩側邊緣位置處均轉動安裝有蝸輪，所述二號碾壓箱的兩側均貫穿開設有導向孔，兩組所述導向孔的內(nèi)部均滑動安裝有移動座，兩組所述導向孔的內(nèi)部底端和頂端均開設有限位槽，其中一組所述移動座的一端轉動安裝有二號傳動輪，所述一號傳動輪、二號傳動輪和張緊輪的外壁套接有齒牙傳動帶，兩組所述移動座的上下端均固定螺紋座，其中兩組所述螺紋座的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述一號傳動輪的突出部與二號齒輪的一端相固定。

6、優(yōu)選的，所述緩沖組件的下端固定安裝有一號支撐座，所述篩選箱位于二號碾壓箱的正下方，所述篩選箱的下端貫穿安裝有一號出料箱，所述篩選箱的下端且位于一號出料箱的一側方貫穿安裝有二號出料箱，所述斜導板的一端位于二號出料箱的開口上。

7、優(yōu)選的，所述輸料筒的外壁與二號支撐座的一端相固定，所述螺旋軸的一端貫穿輸料筒的一端與驅(qū)動電機的輸出端相固定，所述傾斜箱的一端位于導料箱的正上方，所述傾斜箱的上端開口位于二號出料箱的正下方。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括氣缸，所述二號碾壓箱的內(nèi)部開設有l(wèi)形槽，所述l形槽的內(nèi)部固定安裝有兩組豎桿，兩組所述豎桿的外壁滑動安裝有l(wèi)形塊，所述二號碾壓箱的一側且與l形槽接觸端開設有豎槽，所述豎槽的內(nèi)部滑動安裝有活動軸座。

9、優(yōu)選的，所述二號碾壓箱的一端固定安裝有若干組穩(wěn)定座，所述二號碾壓箱的兩側均固定安裝有配合軸塊，兩組所述傳動桿均轉動安裝在若干組穩(wěn)定座的內(nèi)部，兩組所述蝸桿的另一端分別轉動安裝在兩組配合軸塊的內(nèi)部，兩組所述支撐架的一端分別與二號碾壓箱的兩端相固定，兩組所述螺桿的一端均貫穿二號碾壓箱，并與兩組蝸輪的一端相固定，兩組所述螺桿的另一端分別轉動安裝在兩組限位槽的內(nèi)側壁。

10、優(yōu)選的，所述l形塊的一端與活動軸座的一端相固定，所述氣缸的一端與二號碾壓箱的一側相固定，所述氣缸的伸出端與l形塊的上端相固定，所述張緊輪的突出部轉動安裝在活動軸座的內(nèi)部。

11、優(yōu)選的，四組所述螺紋座分別滑動安裝在四組限位槽的內(nèi)部，所述小齒牙碾壓輥一的兩端分別轉動安裝在兩組移動座的內(nèi)部，且小齒牙碾壓輥一的突出齒牙與小齒牙碾壓輥二的突出齒牙交叉設置，所述帶齒牙傳動組件中的其中一個齒輪內(nèi)壁與變速電機的輸出端外壁相固定，所述小齒牙碾壓輥二的一端突出部貫穿二號碾壓箱的一端與帶齒牙傳動組件中另外一個齒輪的一端相固定。

12、優(yōu)選的，所述粗碾壓機構包括一號碾壓箱，所述一號碾壓箱的一端固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的一端固定安裝有變速電機，且變速電機的輸出端貫穿至支撐塊的外側，所述一號碾壓箱的內(nèi)部轉動安裝有一號齒牙碾壓輥，所述一號碾壓箱的內(nèi)部轉動安裝有二號齒牙碾壓輥，且一號齒牙碾壓輥中的齒牙與二號齒牙碾壓輥中的齒牙交叉設置，所述一號碾壓箱的一端設置有一號齒輪，所述一號齒輪的一端嚙合有二號齒輪。

13、優(yōu)選的，所述一號齒牙碾壓輥的一端貫穿一號碾壓箱的一端與變速電機的輸出端相固定，且一號齒牙碾壓輥的另一端貫穿一號碾壓箱的另一端與一號齒輪的一端相固定，所述二號齒牙碾壓輥的一端貫穿一號碾壓箱的另一端與二號齒輪的一端相固定，所述一號傳動輪的一端與二號齒輪的另一端相固定。

14、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明中，在篩選箱、震動電機、過濾網(wǎng)、一號出料箱、二號出料箱和斜導板的配合下，可以對進入篩選箱內(nèi)部的石英砂進行篩選，并把符合規(guī)格的石英砂導出，而不符合規(guī)格的石英砂傳到下一步驟，從而能夠?qū)κ⑸斑M行篩選分離，防止石英砂出現(xiàn)粗細不一的情況發(fā)生，使得篩選出來的石英砂符合規(guī)格。

16、2、本發(fā)明中，在輸料筒、導料箱和傾斜箱的配合下，石英砂通過傾斜箱進入導料箱的內(nèi)部，并通過導料箱的出料口進入輸料筒的內(nèi)部，并在驅(qū)動電機與螺旋軸和螺旋葉片的配合下，可以把石英砂從輸料筒的內(nèi)部導出，并落入到一號碾壓箱的內(nèi)部，從而能夠?qū)κ⑸斑M行二次碾壓，減少了對石英砂二次加工的繁瑣步驟，并不會對石英砂的加工效率造成影響。

17、3、本發(fā)明中，通過設置有碾壓調(diào)節(jié)機構，可以對一號傳動輪和二號傳動輪之間的距離進行調(diào)節(jié)，而兩組移動座會帶動中間的小齒牙碾壓輥一進行移動，從而能夠?qū)π↓X牙碾壓輥一和小齒牙碾壓輥二之間的距離進行調(diào)節(jié)，能夠不同大小的石英砂進行碾壓，其次，通過設置調(diào)節(jié)組件，可以調(diào)節(jié)張緊輪的位置，從而能夠?qū)X牙傳動帶的張緊度進行調(diào)節(jié)，方便齒牙傳動帶能夠正常運行。

技術特征：

1.一種石英砂碾壓裝置，包括兩組支撐架(1)，其特征在于：兩組所述支撐架(1)的中間設置有碾壓調(diào)節(jié)機構(3)，所述碾壓調(diào)節(jié)機構(3)的上端設置有粗碾壓機構(2)，所述碾壓調(diào)節(jié)機構(3)的下方設置有篩選機構(4)，所述篩選機構(4)的一端設置有回料機構(5)；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述碾壓調(diào)節(jié)機構(3)包括二號碾壓箱(31)、調(diào)節(jié)組件(32)、一號傳動輪(313)、張緊輪(315)和帶齒牙傳動組件(36)，所述二號碾壓箱(31)的一端固定安裝有雙頭伺服電機(33)，所述雙頭伺服電機(33)的兩輸出端均固定安裝傳動桿(34)，兩組所述傳動桿(34)的一端均焊接有蝸桿(35)，所述二號碾壓箱(31)的內(nèi)部設置有小齒牙碾壓輥一(37)，所述二號碾壓箱(31)的內(nèi)部轉動安裝有小齒牙碾壓輥二(38)，所述二號碾壓箱(31)的一端且靠近兩側邊緣位置處均轉動安裝有蝸輪(39)，所述二號碾壓箱(31)的兩側均貫穿開設有導向孔(310)，兩組所述導向孔(310)的內(nèi)部均滑動安裝有移動座(311)，兩組所述導向孔(310)的內(nèi)部底端和頂端均開設有限位槽(312)，其中一組所述移動座(311)的一端轉動安裝有二號傳動輪(314)，所述一號傳動輪(313)、二號傳動輪(314)和張緊輪(315)的外壁套接有齒牙傳動帶(316)，兩組所述移動座(311)的上下端均固定螺紋座(317)，其中兩組所述螺紋座(317)的內(nèi)部螺紋連接有螺桿(318)，所述一號傳動輪(313)的突出部與二號齒輪(27)的一端相固定。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述緩沖組件(43)的下端固定安裝有一號支撐座(44)，所述篩選箱(41)位于二號碾壓箱(31)的正下方，所述篩選箱(41)的下端貫穿安裝有一號出料箱(46)，所述篩選箱(41)的下端且位于一號出料箱(46)的一側方貫穿安裝有二號出料箱(47)，所述斜導板(48)的一端位于二號出料箱(47)的開口上。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述輸料筒(52)的外壁與二號支撐座(51)的一端相固定，所述螺旋軸(53)的一端貫穿輸料筒(52)的一端與驅(qū)動電機(57)的輸出端相固定，所述傾斜箱(56)的一端位于導料箱(54)的正上方，所述傾斜箱(56)的上端開口位于二號出料箱(47)的正下方。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(32)包括氣缸(321)，所述二號碾壓箱(31)的內(nèi)部開設有l(wèi)形槽(322)，所述l形槽(322)的內(nèi)部固定安裝有兩組豎桿(324)，兩組所述豎桿(324)的外壁滑動安裝有l(wèi)形塊(325)，所述二號碾壓箱(31)的一側且與l形槽(322)接觸端開設有豎槽(326)，所述豎槽(326)的內(nèi)部滑動安裝有活動軸座(323)。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述二號碾壓箱(31)的一端固定安裝有若干組穩(wěn)定座(341)，所述二號碾壓箱(31)的兩側均固定安裝有配合軸塊(351)，兩組所述傳動桿(34)均轉動安裝在若干組穩(wěn)定座(341)的內(nèi)部，兩組所述蝸桿(35)的另一端分別轉動安裝在兩組配合軸塊(351)的內(nèi)部，兩組所述支撐架(1)的一端分別與二號碾壓箱(31)的兩端相固定，兩組所述螺桿(318)的一端均貫穿二號碾壓箱(31)，并與兩組蝸輪(39)的一端相固定，兩組所述螺桿(318)的另一端分別轉動安裝在兩組限位槽(312)的內(nèi)側壁。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述l形塊(325)的一端與活動軸座(323)的一端相固定，所述氣缸(321)的一端與二號碾壓箱(31)的一側相固定，所述氣缸(321)的伸出端與l形塊(325)的上端相固定，所述張緊輪(315)的突出部轉動安裝在活動軸座(323)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權利要求6所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：四組所述螺紋座(317)分別滑動安裝在四組限位槽(312)的內(nèi)部，所述小齒牙碾壓輥一(37)的兩端分別轉動安裝在兩組移動座(311)的內(nèi)部，且小齒牙碾壓輥一(37)的突出齒牙與小齒牙碾壓輥二(38)的突出齒牙交叉設置，所述帶齒牙傳動組件(36)中的其中一個齒輪內(nèi)壁與變速電機(23)的輸出端外壁相固定，所述小齒牙碾壓輥二(38)的一端突出部貫穿二號碾壓箱(31)的一端與帶齒牙傳動組件(36)中另外一個齒輪的一端相固定。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述粗碾壓機構(2)包括一號碾壓箱(21)，所述一號碾壓箱(21)的一端固定安裝有支撐塊(22)，所述支撐塊(22)的一端固定安裝有變速電機(23)，且變速電機(23)的輸出端貫穿至支撐塊(22)的外側，所述一號碾壓箱(21)的內(nèi)部轉動安裝有一號齒牙碾壓輥(24)，所述一號碾壓箱(21)的內(nèi)部轉動安裝有二號齒牙碾壓輥(25)，且一號齒牙碾壓輥(24)中的齒牙與二號齒牙碾壓輥(25)中的齒牙交叉設置，所述一號碾壓箱(21)的一端設置有一號齒輪(26)，所述一號齒輪(26)的一端嚙合有二號齒輪(27)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種石英砂碾壓裝置，其特征在于：所述一號齒牙碾壓輥(24)的一端貫穿一號碾壓箱(21)的一端與變速電機(23)的輸出端相固定，且一號齒牙碾壓輥(24)的另一端貫穿一號碾壓箱(21)的另一端與一號齒輪(26)的一端相固定，所述二號齒牙碾壓輥(25)的一端貫穿一號碾壓箱(21)的另一端與二號齒輪(27)的一端相固定，所述一號傳動輪(313)的一端與二號齒輪(27)的另一端相固定。

技術總結
本發(fā)明公開了一種石英砂碾壓裝置，涉及石英砂加工技術領域，包括兩組支撐架，兩組所述支撐架的中間設置有碾壓調(diào)節(jié)機構，所述碾壓調(diào)節(jié)機構的上端設置有粗碾壓機構，所述碾壓調(diào)節(jié)機構的下方設置有篩選機構，所述篩選機構的一端設置有回料機構。本發(fā)明，能夠?qū)κ⑸斑M行篩選分離，防止石英砂出現(xiàn)粗細不一的情況發(fā)生，使得篩選出來的石英砂符合規(guī)格，還能夠?qū)κ⑸斑M行二次碾壓，減少了對石英砂二次加工的繁瑣步驟，并不會對石英砂的加工效率造成影響，其次，能夠?qū)π↓X牙碾壓輥一和小齒牙碾壓輥二之間的距離進行調(diào)節(jié)，能夠不同大小的石英砂進行碾壓。

技術研發(fā)人員：呂金虎,王立行
受保護的技術使用者：東?？h太陽光新能源有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/26