本發(fā)明屬于研磨，尤其涉及一種原料研磨裝置。

背景技術(shù)：

1、原料研磨主要依靠機械力對物料進(jìn)行破碎和磨細(xì)。根據(jù)所施加的力的類型，可以將研磨過程分為沖擊、擠壓、剪切和摩擦等幾種方式。常見的研磨設(shè)備包括球磨機、立磨、輥磨機、錘磨機等。

2、傳統(tǒng)技術(shù)中為針對材料進(jìn)行研磨破壁公開號為cn106264201a的專利公開了種磨粉破壁機，涉及果蔬加工領(lǐng)域，包括主體箱，主體箱上具有可分離的萃取杯，萃取杯上設(shè)置有可分離的杯蓋，萃取杯底部設(shè)置有刀片，杯蓋內(nèi)設(shè)置有環(huán)形滑道，環(huán)形滑道上滑動設(shè)置滑動臺，滑動臺上設(shè)置有控制滑動臺轉(zhuǎn)動的微型電機，滑動臺底部設(shè)置有可伸入到所述萃取杯底部且不妨礙所述刀片運轉(zhuǎn)的攪拌棒，萃取杯側(cè)壁靠近所述萃取杯底部處均勻設(shè)置有若干個傳導(dǎo)孔，傳導(dǎo)孔兩端密封設(shè)置有金屬片，金屬片之間連接有彈簧，主體箱上還設(shè)置有與所述金屬片配合的敲打器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠在破壁機進(jìn)行打粉工作時將固態(tài)食材完全打成粉末，解決了以往破壁機對固態(tài)食材打粉時部分食材被甩到側(cè)壁無法進(jìn)行打粉的問題。

3、然而傳統(tǒng)技術(shù)存在一些問題：傳統(tǒng)裝置的使用過程中，可能會遇到底部破壁磨粉成功后，粉末堆積在底部形成原料粉末沙層，從而導(dǎo)致上層材料無法被破碎研磨的問題。傳統(tǒng)裝置針對這一問題的解決方式通常是通過搖晃機體或?qū)C體集成一個擺動支架，使其在進(jìn)行破壁研磨時進(jìn)行擺動。然而，這種方法不僅操作麻煩，而且難以保證破碎研磨效果的均勻性和一致性。

4、具體的傳統(tǒng)的搖晃或擺動方式通常由機械裝置實現(xiàn)，受限于設(shè)備的設(shè)計和驅(qū)動裝置的能力，振動的頻率和幅度是有限的。這意味著對物料施加的能量不足以在整個粉碎腔內(nèi)均勻分布，特別是在粉碎腔的邊緣或角落，物料可能無法充分接觸到振動能量，從而導(dǎo)致局部區(qū)域的混合不均，因此我們提出一種原料研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本發(fā)明提供了一種原料研磨裝置；通過錐形斜坡的導(dǎo)向作用和絞龍的循環(huán)傳輸，有效解決了傳統(tǒng)研磨裝置粉末堆積的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種原料研磨裝置，包括下殼體，所述下殼體內(nèi)部固定安裝有電機，所述下殼體上部固定安裝有上殼體，所述電機輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上部延伸至所述上殼體中部固定安裝有切刀，還包括：

3、一級研磨組件，所述一級研磨組件包括錐筒，所述錐筒固定在所述上殼體上部，所述切刀位于所述錐筒底部；

4、二級研磨組件，所述二級研磨組件固定在所述一級研磨組件下部；

5、所述錐筒外部固定連接有若干傳輸管，所述錐筒開設(shè)有若干出料口和進(jìn)料口，所述傳輸管與所述出料口和進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置，所述傳輸管下部與所述進(jìn)料口貫通，所述傳輸管上部與所述出料口貫通，所述傳輸管內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有絞龍，所述絞龍通過進(jìn)料口接收所述切刀處理后的物料并通過出料口排放至所述錐筒上部。

6、在本實施例中，所述二級研磨組件包括下料盤，所述下料盤固定在所述下殼體上部，所述下料盤上部固定連接有研磨管，所述研磨管內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有研磨錐，所述研磨錐固定在所述轉(zhuǎn)桿外部，所述研磨管和研磨錐之間成型有漸變通道，所述上殼體上部螺接有旋蓋。

7、在本實施例中，所述研磨管上部固定連接有基盤，所述基盤上部固定連接所述錐筒，所述基盤內(nèi)部開設(shè)有與所述傳輸管對應(yīng)設(shè)置的通道，所述基盤通道內(nèi)部設(shè)有振動篩選件，所述基盤的通道與所述漸變通道上部貫通。

8、在本實施例中，所述振動篩選件包括安裝板，所述安裝板固定在所述基盤的通道內(nèi)，所述安裝板上部固定連接有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿上部固定連接有篩板，所述篩板內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)，所述安裝板內(nèi)部固定連接有下料管，所述下料管上部與所述篩板滑動連接，所述下料管下部活動插接所述漸變通道。

9、在本實施例中，所述篩板下部固定連接有滑桿，所述滑桿下部穿過所述安裝板固定連接有升降板，所述研磨錐上部固定連接有連板，所述連板上部固定連接有頂桿，所述連板與所述頂桿接觸配合所述彈簧伸縮桿做升降震動操作。

10、在本實施例中，所述轉(zhuǎn)桿外部還固定連接有第二傘齒輪，所述第二傘齒輪嚙合連接有第一傘齒輪，所述第一傘齒輪固定在所述絞龍下部。

11、在本實施例中，所述下殼體內(nèi)部還設(shè)有下料組件，所述下料組件包括導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管固定在所述下料盤的開口位置，所述導(dǎo)向管設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)向管固定連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)管，所述導(dǎo)向環(huán)管套設(shè)在所述電機外部，所述導(dǎo)向環(huán)管最低處固定連接有出料管，所述出料管遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向環(huán)管的一側(cè)穿過所述下殼體延伸至外界。

12、在本實施例中，所述電機包括安裝座，所述安裝座固定在所述下殼體內(nèi)部，所述安裝座內(nèi)部固定安裝有定子，所述定子內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子輸出端固定連接所述轉(zhuǎn)桿。

13、在本實施例中，所述安裝座后部固定連接有安裝蓋，所述安裝蓋開設(shè)有若干氣孔，所述轉(zhuǎn)子遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿的一側(cè)固定連接有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇位于所述安裝蓋內(nèi)部，所述散熱風(fēng)扇遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子的一側(cè)周向均勻固定連接有若干分流板，所述分流板接收所述散熱風(fēng)扇傳輸?shù)臍饬鞑⑴浜纤鰵饪鬃龇至魃岵僮鳌?/p>

14、在本實施例中，所述轉(zhuǎn)桿包括固定桿，所述固定桿固定在所述電機輸出端，所述研磨管上部通過密封件插接固定安裝有插桿，所述切刀固定在所述插桿上部，所述密封件包括固定環(huán)，所述固定環(huán)兩側(cè)分別放置有若干滾珠，所述滾珠遠(yuǎn)離所述固定環(huán)的一側(cè)設(shè)有上限位環(huán)，所述滾珠位于所述固定環(huán)和上限位環(huán)之間的空腔內(nèi)部，所述上限位環(huán)遠(yuǎn)離所述滾珠的一側(cè)固定連接有密封圈，位于上部所述密封圈與所述插桿上部壓緊接觸，位于下部的密封圈與所述固定桿的上部壓緊接觸，所述固定環(huán)固定在所述基盤中心位置。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

16、本發(fā)明通過切刀開始在錐筒內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，對原料進(jìn)行初次研磨。研磨后的物料在錐筒底部受到錐形斜坡的導(dǎo)向，自動進(jìn)入進(jìn)料口位置。隨后，通過絞龍將研磨后的物料向上傳輸，并從出料口傳輸至原料上層。在循環(huán)研磨過程中，物料被不斷傳輸至上層，進(jìn)行再次研磨，直至達(dá)到所需的一級研磨精細(xì)度。當(dāng)物料達(dá)到要求的精細(xì)度后，會進(jìn)入二級研磨組件，進(jìn)行更加精細(xì)的研磨操作，有效解決了傳統(tǒng)研磨裝置粉末堆積的問題，確保了原料能夠被充分、均勻地研磨，實現(xiàn)了高效的研磨效果。

技術(shù)特征：

1.一種原料研磨裝置，包括下殼體（1），所述下殼體（1）內(nèi)部固定安裝有電機（6），所述下殼體（1）上部固定安裝有上殼體（2），所述電機（6）輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿（8），所述轉(zhuǎn)桿（8）上部延伸至所述上殼體（2）中部固定安裝有切刀（9），其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述二級研磨組件（5）包括下料盤（501），所述下料盤（501）固定在所述下殼體（1）上部，所述下料盤（501）上部固定連接有研磨管（502），所述研磨管（502）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有研磨錐（503），所述研磨錐（503）固定在所述轉(zhuǎn)桿（8）外部，所述研磨管（502）和研磨錐（503）之間成型有漸變通道（504），所述上殼體（2）上部螺接有旋蓋（3）。

3.如權(quán)利要求2所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述研磨管（502）上部固定連接有基盤（408），所述基盤（408）上部固定連接所述錐筒（401），所述基盤（408）內(nèi)部開設(shè)有與所述傳輸管（404）對應(yīng)設(shè)置的通道，所述基盤（408）通道內(nèi)部設(shè)有振動篩選件（406），所述基盤（408）的通道與所述漸變通道（504）上部貫通。

4.如權(quán)利要求3所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述振動篩選件（406）包括安裝板（4061），所述安裝板（4061）固定在所述基盤（408）的通道內(nèi)，所述安裝板（4061）上部固定連接有彈簧伸縮桿（4067），所述彈簧伸縮桿（4067）上部固定連接有篩板（4062），所述篩板（4062）內(nèi)部固定安裝有篩網(wǎng)（4063），所述安裝板（4061）內(nèi)部固定連接有下料管（4064），所述下料管（4064）上部與所述篩板（4062）滑動連接，所述下料管（4064）下部活動插接所述漸變通道（504）。

5.如權(quán)利要求4所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述篩板（4062）下部固定連接有滑桿（4065），所述滑桿（4065）下部穿過所述安裝板（4061）固定連接有升降板（4066），所述研磨錐（503）上部固定連接有連板（505），所述連板（505）上部固定連接有頂桿（506），所述連板（505）與所述頂桿（506）接觸配合所述彈簧伸縮桿（4067）做升降震動操作。

6.如權(quán)利要求1所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（8）外部還固定連接有第二傘齒輪（409），所述第二傘齒輪（409）嚙合連接有第一傘齒輪（407），所述第一傘齒輪（407）固定在所述絞龍（405）下部。

7.如權(quán)利要求2所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述下殼體（1）內(nèi)部還設(shè)有下料組件（7），所述下料組件（7）包括導(dǎo)向管（701），所述導(dǎo)向管（701）固定在所述下料盤（501）的開口位置，所述導(dǎo)向管（701）設(shè)有多個，多個所述導(dǎo)向管（701）固定連接有傾斜設(shè)置的導(dǎo)向環(huán)管（702），所述導(dǎo)向環(huán)管（702）套設(shè)在所述電機（6）外部，所述導(dǎo)向環(huán)管（702）最低處固定連接有出料管（703），所述出料管（703）遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向環(huán)管（702）的一側(cè)穿過所述下殼體（1）延伸至外界。

8.如權(quán)利要求1所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述電機（6）包括安裝座（601），所述安裝座（601）固定在所述下殼體（1）內(nèi)部，所述安裝座（601）內(nèi)部固定安裝有定子（605），所述定子（605）內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)子（604），所述轉(zhuǎn)子（604）輸出端固定連接所述轉(zhuǎn)桿（8）。

9.如權(quán)利要求8所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述安裝座（601）后部固定連接有安裝蓋（602），所述安裝蓋（602）開設(shè)有若干氣孔（603），所述轉(zhuǎn)子（604）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)桿（8）的一側(cè)固定連接有散熱風(fēng)扇（606），所述散熱風(fēng)扇（606）位于所述安裝蓋（602）內(nèi)部，所述散熱風(fēng)扇（606）遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)子（604）的一側(cè)周向均勻固定連接有若干分流板（607），所述分流板（607）接收所述散熱風(fēng)扇（606）傳輸?shù)臍饬鞑⑴浜纤鰵饪祝?03）做分流散熱操作。

10.如權(quán)利要求3所述的一種原料研磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿（8）包括固定桿（801），所述固定桿（801）固定在所述電機（6）輸出端，所述研磨管（502）上部通過密封件插接固定安裝有插桿（802），所述切刀（9）固定在所述插桿（802）上部，所述密封件包括固定環(huán)（803），所述固定環(huán)（803）兩側(cè)分別放置有若干滾珠（804），所述滾珠（804）遠(yuǎn)離所述固定環(huán)（803）的一側(cè)設(shè)有上限位環(huán)（805），所述滾珠（804）位于所述固定環(huán)（803）和上限位環(huán)（805）之間的空腔內(nèi)部，所述上限位環(huán)（805）遠(yuǎn)離所述滾珠（804）的一側(cè)固定連接有密封圈（806），位于上部所述密封圈（806）與所述插桿（802）上部壓緊接觸，位于下部的密封圈（806）與所述固定桿（801）的上部壓緊接觸，所述固定環(huán)（803）固定在所述基盤（408）中心位置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種原料研磨裝置，包括下殼體，下殼體內(nèi)部固定安裝有電機，下殼體上部固定安裝有上殼體，電機輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上部延伸至上殼體中部固定安裝有切刀，還包括：一級研磨組件，一級研磨組件包括錐筒，錐筒固定在上殼體上部，切刀位于錐筒底部；錐筒外部固定連接有若干傳輸管，錐筒開設(shè)有若干出料口和進(jìn)料口，傳輸管下部與進(jìn)料口貫通，傳輸管上部與出料口貫通，傳輸管內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有絞龍。本發(fā)明通過錐形斜坡的導(dǎo)向作用和絞龍的循環(huán)傳輸，有效解決了傳統(tǒng)研磨裝置粉末堆積的問題，確保了原料能夠被充分、均勻地研磨，實現(xiàn)了高效的研磨效果，并且簡化了操作過程。

技術(shù)研發(fā)人員：馬龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：邳州忠義劉井粉絲有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26