本發(fā)明涉及一種茶籽粉提取，尤其涉及茶籽粉功效成分提取技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、隨著茶種植面積逐年擴(kuò)大，茶產(chǎn)量不斷提高。茶籽餅產(chǎn)量隨之不斷增長(zhǎng)。在傳統(tǒng)應(yīng)用上，茶籽餅是天然的肥料、上好的農(nóng)藥，更是一等的洗浴用品。然而茶籽餅的傳統(tǒng)應(yīng)用方式附加值低，故茶籽餅的深加工應(yīng)用開發(fā)備受關(guān)注。

2、茶籽餅中含有豐富的茶皂素?，F(xiàn)代醫(yī)學(xué)研究表明，茶皂素具有溶血作用、抗蟲殺菌作用以及抗?jié)B透消炎、鎮(zhèn)痛等藥理功能。此外，茶皂素還具有良好的乳化、分散、潤(rùn)濕、去污、發(fā)泡等多種表面活性，是一種性能優(yōu)良的天然表面活性劑。因此，茶籽餅提取技術(shù)成為茶籽餅深加工應(yīng)用的熱點(diǎn)課題。目前，茶籽餅提取主要是水提工藝，其存在的主要問題有：(1)過濾速度慢；(2)提取液久置后容易產(chǎn)生沉淀；(3)由于茶籽餅中存在大量多糖、蛋白質(zhì)、茶皂素等物質(zhì)，較難得到澄清透明的茶籽餅提取液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種茶籽粉提取方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)過濾速度慢、產(chǎn)品存放期間易出現(xiàn)沉淀等問題。

2、為了達(dá)到上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種茶籽粉提取方法，步驟包括：

4、1)茶籽粉加入酸水中加熱攪拌提取；

5、2)將上一步得到的物料冷卻，固液分離，得到粗提取液；

6、3)往粗提取液中加入高效酶組合物，分散后加熱酶解；

7、4)將酶解液冷卻過濾，并調(diào)節(jié)ph，得到澄清透明的茶籽粉提取液；

8、5)將甘油和防腐劑加入上述茶籽粉提取液中，攪拌混合，得到茶籽粉提取液產(chǎn)品。

9、進(jìn)一步地，所述酸水是0.05～0.2m檸檬酸水溶液；

10、茶籽粉與檸檬酸水溶液的質(zhì)量比為1:3～1:10。

11、進(jìn)一步地，所述酸水是0.075m檸檬酸水溶液；

12、茶籽粉與檸檬酸水溶液的質(zhì)量比為1:6。

13、進(jìn)一步地，所述步驟1)的加熱攪拌提取過程是：邊200-800r/min攪拌邊加熱至40～70℃提取1～5小時(shí)。

14、進(jìn)一步地，所述步驟1)的加熱攪拌提取過程是：邊300r/min攪拌邊加熱上一步得到的混合物，在55℃下提取2小時(shí)。

15、進(jìn)一步地，所述步驟2)的過程是將物料冷卻至30℃，使用離心機(jī)將固液分離。

16、進(jìn)一步地，所述高效酶組合物包括果膠酶、單寧酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶中兩種以上，每種酶的質(zhì)量均占粗提取液質(zhì)量的0.05～0.5％。

17、進(jìn)一步地，每種酶的質(zhì)量均占粗提取液質(zhì)量的0.1～0.2％。

18、進(jìn)一步地，所述步驟3)中往粗提取液中加入高效酶組合物后，200-800r/min的攪拌速度將高效酶組合物分散于粗提取液中，將其加熱至40～60℃進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為5～72小時(shí)。

19、進(jìn)一步地，所述步驟3)中往粗提取液中加入高效酶組合物后，300r/min的攪拌速度將高效酶組合物分散于粗提取液中，將其加熱至50℃進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為5～10小時(shí)。

20、進(jìn)一步地，所述步驟4)中將酶解液冷卻至25℃-35℃，將其經(jīng)孔徑為0.45微米濾布真空抽濾，接著調(diào)節(jié)提取液的ph為4.00-5.00，得到澄清透明的茶籽粉提取液。

21、進(jìn)一步地，所述步驟4)中將酶解液冷卻至30℃，將其經(jīng)孔徑為0.45微米濾布過濾，接著調(diào)節(jié)提取液的ph為4.5，得到澄清透明的茶籽粉提取液。

22、進(jìn)一步地，所述步驟4)中使用0.05-0.5m?koh或naoh調(diào)節(jié)提取液的ph為4.5。

23、進(jìn)一步地，所述步驟4)中使用0.1m?koh或naoh調(diào)節(jié)提取液的ph為4.5。

24、進(jìn)一步地，所述步驟5)中甘油和防腐劑的質(zhì)量分別占產(chǎn)品總質(zhì)量的10-30％和0.8-1.2％，常溫下攪拌混合，攪拌速度為200-800r/min。

25、進(jìn)一步地，所述步驟5)中甘油和防腐劑的質(zhì)量分別占產(chǎn)品總質(zhì)量的20％和1％，常溫下攪拌混合，攪拌速度為300r/min。

26、進(jìn)一步地，所述步驟5)中防腐劑是苯甲酸鈉、己二醇中的一種或兩種。

27、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：工藝前期使用酸性提取，阻止了茶籽粉中的某些物質(zhì)的溶出，使工藝最后過濾速度大大提高；先提取離心分離后酶解，避免了茶籽餅中更多的果膠、蛋白質(zhì)等析出，降低工藝最后過濾難度，減少產(chǎn)品存放期間沉淀物產(chǎn)生；通過高效酶組合物將粗提取液中的蛋白質(zhì)、多酚酯類等水溶性較差的成分分解為水溶性較好的成分，使工藝最后過濾速度大大提高，有效防止了產(chǎn)品存放期間沉淀產(chǎn)生；酸性提取和酶解聯(lián)用實(shí)現(xiàn)快速過濾。另外，在產(chǎn)品中添加多元醇可以進(jìn)一步防止沉淀產(chǎn)生，確保產(chǎn)品保存過程的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝還能實(shí)現(xiàn)容易調(diào)節(jié)ph，保證滿足防腐劑的防腐條件。

技術(shù)特征：

1.一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶籽粉提取方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種茶籽粉提取方法，步驟包括：茶籽粉加入酸水中加熱攪拌提??；將上一步得到的物料冷卻，固液分離，得到粗提取液；往粗提取液中加入高效酶組合物，分散后加熱酶解；將酶解液冷卻過濾，并調(diào)節(jié)pH，得到澄清透明的茶籽粉提取液；將甘油和防腐劑加入上述茶籽粉提取液中，攪拌混合，得到茶籽粉提取液產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)包括：過濾速度大大提高；減少產(chǎn)品存放期間沉淀物產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧建明,王靖,晏曉東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州華獅化妝品科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26