一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，包括：由光輥和槽輥組成的第一對(duì)輥，由槽輥和齒輥組成的第二對(duì)輥，支撐板，電機(jī)；光輥、槽輥、齒輥分別通過(guò)軸承與支撐板固定連接；電機(jī)的輸出端與槽輥的轉(zhuǎn)軸連接；光輥、槽輥和齒輥的轉(zhuǎn)軸一側(cè)分別設(shè)有齒輪，光輥的齒輪與槽輥的齒輪相嚙合，槽輥的齒輪與齒輥的齒輪相嚙合。本實(shí)用新型的有益效果如下：制粒過(guò)程更加容易成形，制粒工作效率更高；制粒過(guò)程能耗低，電機(jī)小于7.5KW，每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)400公斤以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)制粒設(shè)備的產(chǎn)量，且制粒成型率高達(dá)80％以上。制粒機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，除適用于有機(jī)肥制粒外，還可適用于其他物料的制粒，通用性強(qiáng)。
【專利說(shuō)明】一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有機(jī)肥生產(chǎn)加工用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]生物有機(jī)肥是指特定功能微生物與主要以動(dòng)植物殘?bào)w，如畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等為來(lái)源，并經(jīng)無(wú)害化處理、腐熟的有機(jī)物料復(fù)合而成的一類兼具微生物肥料和有機(jī)肥效應(yīng)的肥料。由于在生物有機(jī)肥的腐熟生產(chǎn)過(guò)程中，需要加入大量木屑、秸桿或草屑，待有機(jī)肥完成腐熟后，肥料中仍存在著不少未腐爛的木屑、草屑或秸桿等纖維狀物質(zhì)，這些纖維狀物質(zhì)的存在使有機(jī)肥在造粒過(guò)程中異常難以成形。
[0003]目前，傳統(tǒng)的生物有機(jī)肥制粒設(shè)備，主要借鑒了醫(yī)藥行業(yè)的對(duì)輥制粒、飼料行業(yè)的平模環(huán)模制粒和塑料行業(yè)的擠出制粒等設(shè)備。
[0004]然而以上這些制粒設(shè)備，在生廣制粒過(guò)程中，分別存在著如下不足:
[0005]對(duì)輥制粒:由于肥料中的草屑、秸桿中有未腐熟的纖維狀物質(zhì)存在，對(duì)輥制粒難以批量成形，分離效率太低。
[0006]平模或環(huán)模制粒:由于肥料中纖維狀物質(zhì)的存在，使得物料通過(guò)孔板時(shí)異常困難，需要加大電力，如孔板直徑為f 350的平模制粒機(jī)需要15KW的電力才能正常運(yùn)行，但是產(chǎn)量卻只能達(dá)到200?300公斤，存在著能耗高、產(chǎn)量低的缺點(diǎn)。
[0007]擠出制粒:由于物料中纖維狀物質(zhì)容易堵塞孔板，導(dǎo)致孔板不能使用，必須及時(shí)將孔板進(jìn)行疏通，才能確保正常使用，導(dǎo)致工作效率低下，占用大量勞動(dòng)力，生產(chǎn)成本提高。
[0008]因此，迫切需要一種能克服以上各種制粒設(shè)備不足的制粒設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型提出一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中制粒機(jī)工作效率低、產(chǎn)量低、成形困難、能耗高的問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0011]一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，包括:由光輥和槽輥組成的第一對(duì)輥，由槽輥和齒輥組成的第二對(duì)輥，支撐板，電機(jī)；所述光輥、槽輥、齒輥分別通過(guò)軸承與所述支撐板固定連接；所述電機(jī)的輸出端與所述槽輥的轉(zhuǎn)軸連接；所述光輥、槽輥和齒輥的轉(zhuǎn)軸一側(cè)分別設(shè)有齒輪，所述光輥的齒輪與所述槽輥的齒輪相嚙合，所述槽輥的齒輪與所述齒輥的齒輪相口四合。
[0012]作為優(yōu)選，所述軸承的固定圈與所述支撐板固定連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)圈分別與所述光輥、所述槽輥、所述齒輥的轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]作為優(yōu)選，還包括梳板，所述梳板的一端與所述支撐板固定連接，其另一端延伸到所述槽輥的輥槽內(nèi)。
[0014]作為優(yōu)選，所述光輥、槽輥和齒輥分別采用高碳鋼制成。
[0015]作為優(yōu)選，所述槽輥中的輥槽寬度為3?5厘米；所述齒輥中的齒間距為5?7厘米；所述齒輥中齒的形狀大小與所述槽輥中輥槽的形狀大小相適配。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0017]啟動(dòng)本實(shí)用新型所述的有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，電機(jī)開啟，帶動(dòng)槽輥的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于槽輥分別與光輥、齒輥的齒輪相互嚙合，進(jìn)一步帶動(dòng)光輥、齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)，且三個(gè)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向剛好是相切的方向。
[0018]將待制粒的物料輸入本實(shí)用新型所述的有機(jī)肥雙對(duì)棍通用制粒機(jī)中，首先在光棍與槽輥形成的第一對(duì)輥的作用下，將物料擠壓進(jìn)入槽輥的輥槽中，使物料形成條狀。
[0019]然后在槽輥與齒輥形成的第二對(duì)輥的作用下，輥槽中的條狀物料在齒輥上各個(gè)齒的壓切作用下形成粒狀物，并且隨著槽輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，粒狀的物料不斷落下，完成制粒過(guò)程。
[0020]槽輥的輥槽中那些為落下的粒狀物料在梳板的作用下，能夠全部離開輥槽，使得輥槽中無(wú)物料殘留，使得制粒過(guò)程更加徹底。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0022]通過(guò)設(shè)置雙對(duì)輥，能夠?qū)⑽锪舷葔撼蓷l狀、再切成粒狀，制粒過(guò)程更加容易成形，制粒工作效率更高；
[0023]由于設(shè)置了梳板，能夠使槽輥的輥槽中的粒狀物料及時(shí)徹底落下，無(wú)殘留，確保設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低維護(hù)成本。
[0024]本實(shí)用新型所述制粒過(guò)程能耗低，電機(jī)小于7.5鼎，每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)400公斤以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)制粒設(shè)備的產(chǎn)量，且制粒成型率高達(dá)80%以上。
[0025]本實(shí)用新型所述制粒機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，除適用于有機(jī)肥制粒外，還可適用于其他物料的制粒，通用性強(qiáng)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型所述有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的六-八向剖視圖；
[0029]圖中:
[0030]1、光輥，2、槽輥，3、齒輥，4、支撐板，5、轉(zhuǎn)軸，6、軸承，7、齒輪，8、電機(jī)，9、梳板。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]如圖1、圖2所示的實(shí)施例可知，本實(shí)用新型所述的一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，包括:由光輥1和槽輥2組成的第一對(duì)輥，由槽輥2和齒輥3組成的第二對(duì)輥，支撐板4，梳板9，電機(jī)8 ;光輥1、槽輥2、齒輥3分別通過(guò)軸承6與支撐板4固定連接；電機(jī)8的輸出端與槽輥2的轉(zhuǎn)軸5連接；光輥1、槽輥2和齒輥3的轉(zhuǎn)軸5 —側(cè)分別設(shè)有齒輪7，光輥I的齒輪與槽輥2的齒輪相嚙合，槽輥2的齒輪與齒輥3的齒輪相嚙合；梳板9的一端與支撐板4固定連接，其另一端延伸到槽輥2的輥槽內(nèi)。
[0033]上述軸承6的固定圈與支撐板4固定連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)圈分別與光輥1、槽輥2、齒輥3的轉(zhuǎn)軸5連接。
[0034]光輥1、槽輥2和齒輥3分別采用高碳鋼制成。
[0035]槽輥2中的輥槽寬度為3?5厘米；齒輥3中的齒間距為5?7厘米；齒輥3中齒的形狀大小與槽輥2中輥槽的形狀大小相適配。
[0036]上述有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)的工作原理如下:
[0037]啟動(dòng)本實(shí)用新型所述的有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，電機(jī)8開啟，帶動(dòng)槽輥2的轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，由于槽輥2分別與光輥1、齒輥3的齒輪相互嚙合，進(jìn)一步帶動(dòng)光輥1、齒輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，且三個(gè)棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向剛好是相切的方向。
[0038]將待制粒的物料輸入本實(shí)用新型所述的有機(jī)肥雙對(duì)棍通用制粒機(jī)中，首先在光棍I與槽輥2形成的第一對(duì)輥的作用下，將物料擠壓進(jìn)入槽輥2的輥槽中，使物料形成條狀。
[0039]然后在槽輥2與齒輥3形成的第二對(duì)輥的作用下，輥槽2中的條狀物料在齒輥3上各個(gè)齒的壓切作用下形成粒狀物，并且隨著槽輥2的轉(zhuǎn)動(dòng)，粒狀的物料不斷落下，完成制粒過(guò)程。
[0040]槽輥2的輥槽中那些為落下的粒狀物料在梳板9的作用下，能夠全部離開輥槽，使得輥槽中無(wú)物料殘留，使得制粒過(guò)程更加徹底。
[0041]綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置雙對(duì)輥，能夠?qū)⑽锪舷葔撼蓷l狀、再切成粒狀，制粒過(guò)程更加容易成形，制粒工作效率更高；另外，由于設(shè)置了梳板，能夠使槽輥的輥槽中的粒狀物料及時(shí)徹底落下，無(wú)殘留，確保設(shè)備連續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，降低維護(hù)成本。
[0042]本實(shí)用新型所述制粒過(guò)程能耗低，電機(jī)小于7.5KW，每小時(shí)產(chǎn)量高達(dá)400公斤以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)制粒設(shè)備的產(chǎn)量，且制粒成型率高達(dá)80%以上。
[0043]本實(shí)用新型所述制粒機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，除適用于有機(jī)肥制粒外，還可適用于其他物料的制粒，通用性強(qiáng)。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，其特征在于，包括:由光輥(1)和槽輥(2)組成的第一對(duì)輥，由槽輥(2)和齒輥(3)組成的第二對(duì)輥，支撐板(4)，電機(jī)(8)；所述光輥(1)、槽輥(2)、齒輥⑶分別通過(guò)軸承(6)與所述支撐板⑷固定連接；所述電機(jī)⑶的輸出端與所述槽輥⑵的轉(zhuǎn)軸⑶連接；所述光輥(1)、槽輥⑵和齒輥⑶的轉(zhuǎn)軸(5) —側(cè)分別設(shè)有齒輪(7),所述光輥(1)的齒輪與所述槽輥(2)的齒輪相嚙合，所述槽輥(2)的齒輪與所述齒輥(3)的齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，其特征在于，所述軸承(6)的固定圈與所述支撐板(4)固定連接，其轉(zhuǎn)動(dòng)圈分別與所述光輥(11所述槽輥(2)、所述齒輥(3)的轉(zhuǎn)軸(5)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，其特征在于，還包括梳板(9),所述梳板(9)的一端與所述支撐板(4)固定連接，其另一端延伸到所述槽輥(2)的輥槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，其特征在于，所述光輥(11槽輥(2)和齒輥(3)分別采用高碳鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)肥雙對(duì)輥通用制粒機(jī)，其特征在于，所述槽輥(2)中的輥槽寬度為3?5厘米；所述齒輥(3)中的齒間距為5?7厘米；所述齒輥(3)中齒的形狀大小與所述槽輥(2)中輥槽的形狀大小相適配。
【文檔編號(hào)】C05F15/00GK204097361SQ201420378188
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】朱建章 申請(qǐng)人:朱建章