本發(fā)明涉及牡丹籽肽生產(chǎn)，具體為一種牡丹籽多肽的提取方法及牡丹籽多肽的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、在進(jìn)行牡丹肽的提取工作時(shí)，需要將牡丹籽進(jìn)行破碎，再利用對(duì)應(yīng)的溶劑來(lái)對(duì)牡丹籽中的功能性成分進(jìn)行提取，最后將牡丹籽與溶劑分離，在對(duì)溶劑中溶解的功能性成分進(jìn)行提純，提純后再進(jìn)行相應(yīng)的酶解反應(yīng)即可得到牡丹肽。

2、公開(kāi)號(hào)為cn115353542a的中國(guó)發(fā)明申請(qǐng)，公開(kāi)了一種便于清洗的牡丹肽生產(chǎn)設(shè)備及其使用方法，涉及牡丹肽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的牡丹肽生產(chǎn)設(shè)備中必然需要攪拌釜，而一般情況下攪拌釜都處于密閉的狀態(tài)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)很難被清洗干凈，使用起來(lái)不夠方便的問(wèn)題。所述第一分離式攪拌釜的上方設(shè)置有第二分離式攪拌釜，所述第一分離式攪拌釜的外側(cè)安裝有固定座，且固定座與第一分離式攪拌釜通過(guò)螺栓固定連接，所述第一分離式攪拌釜的外側(cè)設(shè)置有液壓頂，所述液壓頂與固定座通過(guò)螺栓固定連接，所述液壓頂?shù)捻斏伺c第二分離式攪拌釜通過(guò)螺栓固定連接，所述第二分離式攪拌釜的內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形管，所述環(huán)形管的外側(cè)安裝有第二噴頭，且第二噴頭與環(huán)形管螺紋連接。

3、但是現(xiàn)有的牡丹肽生產(chǎn)方法存在不便進(jìn)行牡丹籽顆粒與提取液進(jìn)行分離，雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌釜進(jìn)行清洗，但是依然難以提高牡丹肽的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種牡丹籽多肽的提取方法，解決了現(xiàn)有的牡丹肽生產(chǎn)方法存在不便進(jìn)行牡丹籽顆粒與提取液進(jìn)行分離，雖然可以實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌釜進(jìn)行清洗，但是依然難以提高牡丹肽的生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種牡丹籽多肽的提取方法，包括以下步驟：將牡丹籽及提取液置于分離式提取罐中，通過(guò)設(shè)置在分離式提取罐內(nèi)部的攪拌混合結(jié)構(gòu)對(duì)牡丹籽進(jìn)行攪拌提取，獲得牡丹籽多肽提取液；將牡丹籽多肽提取液進(jìn)行過(guò)濾去雜后排入純化箱；通過(guò)設(shè)置在純化箱內(nèi)部的加熱結(jié)構(gòu)對(duì)牡丹籽多肽提取液進(jìn)行蒸發(fā)純化，得到牡丹籽多肽溶液；將牡丹籽多肽溶液進(jìn)行噴灑干燥獲得牡丹籽多肽固體顆粒。

3、進(jìn)一步地，所述分離式提取罐包括移動(dòng)罐和底座環(huán)，所述底座環(huán)的表面固定連接有升降氣缸，所述升降氣缸的端部通過(guò)連接板與移動(dòng)罐的表面固定連接，所述移動(dòng)罐的底部與底座環(huán)的頂部活動(dòng)連接；所述攪拌混合結(jié)構(gòu)包括攪拌電機(jī)和螺紋桿，所述攪拌電機(jī)固定連接在移動(dòng)罐的頂部且所述攪拌電機(jī)輸出軸活動(dòng)貫穿移動(dòng)罐的頂部并延伸至移動(dòng)罐的內(nèi)部，所述攪拌電機(jī)輸出軸的端部與螺紋桿的一端固定連接；所述螺紋桿的表面螺紋連接有升降網(wǎng)板，所述移動(dòng)罐的內(nèi)部設(shè)置有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的內(nèi)側(cè)壁與升降網(wǎng)板的表面活動(dòng)卡接，所述儲(chǔ)料箱和升降網(wǎng)板形成的空間用于放置待提取的牡丹籽。

4、進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)料箱包括環(huán)狀網(wǎng)架和底料網(wǎng)座，所述環(huán)狀網(wǎng)架設(shè)置在提取罐的內(nèi)部，所述環(huán)狀網(wǎng)架的底部固定連接有螺桿，所述底料網(wǎng)座套接在螺桿的表面并與環(huán)狀網(wǎng)架的底部活動(dòng)連接，所述螺桿上螺紋連接有用于對(duì)底料網(wǎng)座進(jìn)行固定的螺母；所述環(huán)狀網(wǎng)架的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第一濾布，所述底料網(wǎng)座的內(nèi)側(cè)壁固定連接有第二濾布，所述升降網(wǎng)板的表面固定連接有第三濾布。

5、進(jìn)一步地，所述環(huán)狀網(wǎng)架的頂部固定連接有連接架，所述連接架頂部固定連接有第一電磁鐵，所述第一電磁鐵的表面與吊軌的表面活動(dòng)連接，所述吊軌為導(dǎo)磁體，所述螺紋桿的表面固定套接有電磁鐵，所述第二電磁鐵的表面與連接架的表面活動(dòng)連接，所述連接架活動(dòng)套接在螺紋桿的表面；所述環(huán)狀網(wǎng)架的表面固定連接有卡接環(huán)，所述卡接環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上陣列設(shè)置有鋼珠，所述提取罐的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的表面設(shè)置有內(nèi)凹槽，所述鋼珠的表面與連接環(huán)上的內(nèi)凹槽活動(dòng)連接。

6、進(jìn)一步地，所述環(huán)狀網(wǎng)架的頂部固定連接有連接架，所述連接架的表面固定連接有掛珠，所述掛珠的表面與吊軌的內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，所述吊軌固定連接在提取罐內(nèi)側(cè)壁的頂部。

7、進(jìn)一步地，所述純化箱的內(nèi)部固定連接有第四濾布，所述純化箱的表面固定連接有充水泵，所述充水泵的出水口固定連接有固定貫穿純化箱的充水管，所述充水泵的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管固定連接有控制閥，所述控制閥固定連接有固定管，所述固定管固定貫穿提取罐。

8、進(jìn)一步地，所述加熱結(jié)構(gòu)包括加熱棒和抽氣泵，所述純化箱的內(nèi)部固定連接有分隔板，所述分隔板的表面固定連接有連通閥，所述加熱棒的兩端分別固定連接在分隔板的表面和純化箱的內(nèi)側(cè)壁；所述抽氣泵固定連接在純化箱的表面，所述抽氣泵的抽氣管固定貫穿純化箱，所述抽氣泵的出氣管處連接有蒸汽處理結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，所述蒸汽處理結(jié)構(gòu)包括三通連接閥，所述三通連接閥的第一端口與抽氣泵的出氣管固定連接，所述三通連接閥的第二端口通過(guò)蒸汽管與控制閥連接，所述控制閥為三通閥；所述三通連接閥的第三端口通過(guò)冷凝管與冷凝器固定連接，所述冷凝器的底部固定連接有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱通過(guò)吸水泵連接有吸水管，所述吸水管通過(guò)電磁閥與固定管固定連接。

10、進(jìn)一步地，所述提取罐的表面固定連接有充氣泵，所述連接環(huán)的表面固定連接有氣囊，所述氣囊與充氣泵連通，所述氣囊位于卡接環(huán)的內(nèi)部；所述純化箱的表面固定連接有泄氣閥。

11、根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了上述的牡丹籽多肽在制備保健品中的應(yīng)用。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：

13、該牡丹籽多肽的提取方法，通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)料箱、連接架以及純化箱，通過(guò)儲(chǔ)料箱可以對(duì)牡丹籽進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)快速提取，還可以實(shí)現(xiàn)離心，實(shí)現(xiàn)牡丹籽和液體的分離，并且可以通過(guò)純化箱實(shí)現(xiàn)純化，利用蒸發(fā)的蒸汽和冷凝水對(duì)提取罐進(jìn)行清理，提高了牡丹多肽的提取效率。

14、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述提取罐(1)包括移動(dòng)罐(101)和底座環(huán)(102)，所述底座環(huán)(102)的表面固定連接有升降氣缸(39)，所述升降氣缸(39)的端部通過(guò)連接板與移動(dòng)罐(101)的表面固定連接，所述移動(dòng)罐(101)的底部與底座環(huán)(102)的頂部活動(dòng)連接；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述儲(chǔ)料箱(6)包括環(huán)狀網(wǎng)架(601)和底料網(wǎng)座(602)，所述環(huán)狀網(wǎng)架(601)設(shè)置在提取罐(1)的內(nèi)部，所述環(huán)狀網(wǎng)架(601)的底部固定連接有螺桿(7)，所述底料網(wǎng)座(602)套接在螺桿(7)的表面并與環(huán)狀網(wǎng)架(601)的底部活動(dòng)連接，所述螺桿(7)上螺紋連接有用于對(duì)底料網(wǎng)座(602)進(jìn)行固定的螺母；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述環(huán)狀網(wǎng)架(601)的頂部固定連接有連接架(11)，所述連接架(11)頂部固定連接有第一電磁鐵(12)，所述第一電磁鐵(12)的表面與吊軌(13)的表面活動(dòng)連接，所述吊軌(13)為導(dǎo)磁體，所述螺紋桿(4)的表面固定套接有第二電磁鐵(14)，所述第二電磁鐵(14)的表面與連接架(11)的表面活動(dòng)連接，所述連接架(11)活動(dòng)套接在螺紋桿(4)的表面；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述連接架(11)的表面固定連接有掛珠(18)，所述掛珠(18)的表面與吊軌(13)的內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，所述吊軌(13)固定連接在提取罐(1)內(nèi)側(cè)壁的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述純化箱(2)的內(nèi)部固定連接有第四濾布(19)，所述純化箱(2)的表面固定連接有充水泵(20)，所述充水泵(20)的出水口固定連接有固定貫穿純化箱(2)的充水管(21)，所述充水泵(20)的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管(22)固定連接有控制閥(23)，所述控制閥(23)固定連接有固定管(24)，所述固定管(24)固定貫穿提取罐(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述加熱結(jié)構(gòu)包括加熱棒(25)和抽氣泵(26)，所述純化箱(2)的內(nèi)部固定連接有分隔板(27)，所述分隔板(27)的表面固定連接有連通閥(28)，所述加熱棒(25)的兩端分別固定連接在分隔板(27)的表面和純化箱(2)的內(nèi)側(cè)壁；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述蒸汽處理結(jié)構(gòu)包括三通連接閥(29)，所述三通連接閥(29)的第一端口與抽氣泵(26)的出氣管固定連接，所述三通連接閥(29)的第二端口通過(guò)蒸汽管(38)與控制閥(23)連接，所述控制閥(23)為三通閥；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種牡丹籽多肽的提取方法，其特征在于：所述提取罐(1)的表面固定連接有充氣泵(35)，所述連接環(huán)(17)的表面固定連接有氣囊(36)，所述氣囊(36)與充氣泵(35)連通，所述氣囊(36)位于卡接環(huán)(15)的內(nèi)部；

10.權(quán)利要求1所述的牡丹籽多肽在制備保健品中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種牡丹籽多肽的提取方法及牡丹籽多肽的應(yīng)用，涉及牡丹籽肽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該牡丹籽多肽的提取方法，包括以下步驟：將牡丹籽及提取液置于分離式提取罐中，通過(guò)設(shè)置在分離式提取罐內(nèi)部的攪拌混合結(jié)構(gòu)對(duì)牡丹籽進(jìn)行攪拌提取，獲得牡丹籽多肽提取液；將牡丹籽多肽提取液進(jìn)行過(guò)濾去雜后排入純化箱；通過(guò)設(shè)置在純化箱內(nèi)部的加熱結(jié)構(gòu)對(duì)牡丹籽多肽提取液進(jìn)行蒸發(fā)純化，得到牡丹籽多肽溶液；將牡丹籽多肽溶液進(jìn)行噴灑干燥獲得牡丹籽多肽固體顆粒，通過(guò)儲(chǔ)料箱可以對(duì)牡丹籽進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)快速提取，還可以實(shí)現(xiàn)離心，實(shí)現(xiàn)牡丹籽和液體的分離，并且可以通過(guò)純化箱實(shí)現(xiàn)純化，利用蒸發(fā)的蒸汽和冷凝水對(duì)提取罐進(jìn)行清理，提高了牡丹多肽的提取效率。

技術(shù)研發(fā)人員：石豐,王封
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林肽谷生物工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26