一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，包括：濾網(wǎng)布送料單元，其包括：送料帶，壓緊氣缸和送料氣缸；沖裁模具，其包括：濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊，包括濾網(wǎng)布預(yù)壓塊、靜切刀、彈性部件；動(dòng)切刀模塊，包括：支撐塊；動(dòng)切刀，包括刀座及刀刃；濾網(wǎng)布定位模塊，包括：動(dòng)模型芯，包括殼體，定位板及排布于兩定位板之間的定位桿，殼體上表面開設(shè)定位孔，下表面開口；濾網(wǎng)布定位鑲件，插設(shè)于定位孔；注塑機(jī)，其合模模腔入口處對應(yīng)沖裁模具出料端，合模模腔包括上型腔模塊和下型腔模塊。所述系統(tǒng)可有效縮短圓柱形過濾器的工藝路線，減少工序數(shù)，降低設(shè)備成本，提高濾網(wǎng)布的利用率，縮小設(shè)備體積，提高車間的空間利用率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)布，即濾網(wǎng)布，用耐腐蝕承力纖維等或特殊金屬絲制成，設(shè)定規(guī)格濾眼，用于壓膜壓濾過濾液體流體等。有金屬濾網(wǎng)布，維綸纖維濾網(wǎng)布等。
[0003]圓柱形過濾器在汽車等領(lǐng)域廣泛使用，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括環(huán)形塑料骨架100及內(nèi)接于該環(huán)形塑料骨架100的濾網(wǎng)布200，其內(nèi)主要過濾部件即采用濾網(wǎng)布進(jìn)行過濾，現(xiàn)有條形平面濾網(wǎng)注塑工藝技術(shù)，需要專用裁割工序和注塑工序，共2道工序來實(shí)現(xiàn)，并由兩套技術(shù)方案。
[0004]方案一包括如下步驟:
[0005]I)用激光設(shè)備割一定尺寸的長條網(wǎng)布(含非金屬網(wǎng)布)；
[0006]2)然后通過機(jī)械手將長條網(wǎng)布放入模芯內(nèi)；
[0007]3)合模注塑出過濾器
[0008]方案二括如下步驟:
[0009]I)使用沖床和沖模將網(wǎng)布沖出一定尺寸的長條網(wǎng)布片；
[0010]2)使用機(jī)械手將網(wǎng)布片放入注塑模具中并定位；
[0011]3)合模注塑模出過濾器。
[0012]然而，不論以上哪兩種方案，都存在如下問題:
[0013]1、注塑前需要多一個(gè)工序制作長條濾網(wǎng)布；
[0014]2、切割后長條濾網(wǎng)布周轉(zhuǎn)時(shí)，濾網(wǎng)布易變形，報(bào)廢率高；
[0015]3、濾網(wǎng)布放入模芯時(shí)，會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確的情形，導(dǎo)致合模注塑失敗，報(bào)廢率高；
[0016]4、濾網(wǎng)布的實(shí)際利用率低；
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0017]為解決上述存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可有效縮短圓柱形過濾器的工藝路線，減少工序數(shù)，降低設(shè)備成本，提高濾網(wǎng)布的實(shí)際利用率，縮小設(shè)備體積，提高車間的空間利用率，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。
[0018]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0019]—種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，用于生產(chǎn)圓柱形過濾器，所述圓柱形過濾器包括一環(huán)形塑料骨架及內(nèi)接于該環(huán)形塑料骨架的濾網(wǎng)布，系統(tǒng)包括:濾網(wǎng)布送料單元，其包括:纏繞有濾網(wǎng)布的送料帶，沿濾網(wǎng)布運(yùn)行方向依次間隔排布的壓緊氣缸和送料氣缸;沖裁模具，進(jìn)料端對應(yīng)所述濾網(wǎng)布送料單元，其包括:濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊，包括濾網(wǎng)布預(yù)壓塊、套設(shè)于所述濾網(wǎng)布預(yù)壓塊一端的靜切刀、設(shè)置于濾網(wǎng)布預(yù)壓塊另一端的彈性部件，所述靜切刀兩側(cè)沿豎直方向分別開設(shè)有滑槽;動(dòng)切刀模塊，包括:支撐塊，形狀為一框體，內(nèi)部兩側(cè)壁沿高度方向?qū)ΨQ設(shè)置與所述靜切刀滑槽對應(yīng)的凸起，支撐塊相對濾網(wǎng)布送料單元一端側(cè)壁上開設(shè)有濾網(wǎng)布進(jìn)料口，作為所述沖裁模具進(jìn)料端;動(dòng)切刀，設(shè)置于所述支撐塊內(nèi)側(cè)上部，包括刀座及設(shè)置于刀座中部的刀刃，刀座與所述靜切刀相對濾網(wǎng)布送料單元一端貼合;所述支撐塊進(jìn)料口位于動(dòng)切刀刀刃下方，支撐塊凸起插設(shè)于靜切刀滑槽內(nèi)，并沿所述滑槽上下滑動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)切刀對濾網(wǎng)布進(jìn)行切割;濾網(wǎng)布定位模塊，包括:動(dòng)模型芯，其包括一方形殼體，豎直放置，設(shè)置于殼體內(nèi)部的、上下間隔排布的兩定位板及沿定位板長度方向間隔排布于兩定位板之間的定位桿，殼體上表面開設(shè)定位孔，下表面開口，作為沖裁模具出料端;濾網(wǎng)布定位鑲件，為一條形板體，插設(shè)于所述動(dòng)模型芯殼體定位孔;所述殼體插設(shè)于濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊靜切刀相對濾網(wǎng)布送料單元的另一端，殼體相對靜切刀一側(cè)上部設(shè)進(jìn)口，該進(jìn)口與所述進(jìn)料口連通;注塑機(jī)，其合模模腔入口處對應(yīng)所述沖裁模具出料端，所述合模模腔包括上下對稱設(shè)置的上型腔模塊和下型腔模塊，所述上型腔模塊和下型腔模塊合模后形成的型腔結(jié)構(gòu)與所述圓柱形過濾器環(huán)形塑料骨架形狀相匹配，所述沖裁模具通過壓板設(shè)置于注塑機(jī)上。
[0020]進(jìn)一步，還包括一壓料單元，設(shè)置于所述沖裁模具進(jìn)料端，包括設(shè)置于濾網(wǎng)布上方的壓料塊、設(shè)置于濾網(wǎng)布下方的支撐筒及插設(shè)于所述支撐筒內(nèi)的支撐柱，支撐柱表面套設(shè)有彈簧。
[0021]另，所述濾網(wǎng)布送料單元還包括自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置，設(shè)置于送料氣缸與沖裁模具之間，數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布上、下方。
[0022]另有，所述自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置為光學(xué)傳感器。
[0023]再，所述彈性部件為彈簧。
[0024]再有，所述壓緊氣缸的數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布上、下方。
[0025]且，所述送料氣缸的數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布上、下方。
[0026]另，所述注塑機(jī)為立式注塑機(jī)或臥式注塑機(jī)。
[0027]另有，所述動(dòng)切刀刀座側(cè)面環(huán)設(shè)排渣槽。
[0028]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0029]所述系統(tǒng)中濾網(wǎng)布沖切直接在沖裁模具中進(jìn)行，無需提前處理;無需使用機(jī)械手進(jìn)行濾網(wǎng)布的抓取和安放，濾網(wǎng)布切裁后，直接通過模具上的濾網(wǎng)布定位模塊準(zhǔn)確送到動(dòng)模型芯位置，濾網(wǎng)布送到動(dòng)模型芯之后，通過模具自身機(jī)構(gòu)對網(wǎng)布進(jìn)行定位和固定，且定位準(zhǔn)確，提高濾網(wǎng)布的實(shí)際利用率高，接近卷裝濾網(wǎng)布的100%，工裝體積縮小，提高了車間的空間利用率；
[0030]濾網(wǎng)布預(yù)壓及切斷過程中動(dòng)切刀模塊刀座與靜切刀端面始終貼合在一起，保證動(dòng)切刀切裁間隙及避免撞刀現(xiàn)象出現(xiàn)；
[0031]濾網(wǎng)布定位鑲件與動(dòng)模型芯組合形成對濾網(wǎng)布的定位，提升定位準(zhǔn)確度，提升合模注塑效率。
【附圖說明】
[0032]圖1為圓柱形過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖2為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中濾網(wǎng)布送料單元及沖裁模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖3為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中沖裁模具與注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖4為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中注塑機(jī)中合模模腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖5為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中沖裁模具濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖6為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中沖裁模具及壓料塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖7為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中沖裁模具動(dòng)切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖8為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)中沖裁模具動(dòng)模型芯殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖9為本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)的使用流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041 ]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0042]參見圖1?圖9，本實(shí)用新型所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，用于生產(chǎn)圓柱形過濾器，所述圓柱形過濾器包括一環(huán)形塑料骨架100及內(nèi)接于該環(huán)形塑料骨架100的濾網(wǎng)布200，所述加工系統(tǒng)包括:濾網(wǎng)布送料單元I，其包括:纏繞有濾網(wǎng)布200的送料帶11，沿濾網(wǎng)布200運(yùn)行方向依次間隔排布的壓緊氣缸12和送料氣缸13;沖裁模具2，進(jìn)料端對應(yīng)所述濾網(wǎng)布送料單元I，其包括:濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊21，包括濾網(wǎng)布預(yù)壓塊211、套設(shè)于所述濾網(wǎng)布預(yù)壓塊211—端的靜切刀212、設(shè)置于濾網(wǎng)布預(yù)壓塊211另一端的彈性部件213，所述靜切刀212兩側(cè)沿豎直方向分別開設(shè)有滑槽214;動(dòng)切刀模塊22，包括:支撐塊221，形狀為一框體，內(nèi)部兩側(cè)壁沿高度方向?qū)ΨQ設(shè)置與所述靜切刀212滑槽214對應(yīng)的凸起222，支撐塊221相對濾網(wǎng)布送料單元I一端側(cè)壁上開設(shè)有濾網(wǎng)布進(jìn)料口(未圖示)，作為所述沖裁模具2進(jìn)料端;動(dòng)切刀23，設(shè)置于所述支撐塊221內(nèi)側(cè)上部，包括刀座231及設(shè)置于刀座231中部的刀刃232，刀座231與所述靜切刀212相對濾網(wǎng)布送料單元I 一端貼合;所述支撐塊221進(jìn)料口位于動(dòng)切刀23刀刃232下方，支撐塊221凸起222插設(shè)于靜切刀212滑槽214內(nèi)，并沿所述滑槽214上下滑動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)切刀23對濾網(wǎng)布200進(jìn)行切割;濾網(wǎng)布定位模塊24，包括:動(dòng)模型芯25，其包括一方形殼體251，豎直放置，設(shè)置于殼體251內(nèi)部的、上下間隔排布的兩定位板252及沿定位板252長度方向間隔排布于兩定位板252之間的定位桿253，殼體251上表面開設(shè)定位孔254，下表面開口(未圖示)，作為沖裁模具2出料端;濾網(wǎng)布定位鑲件26，為一條形板體，插設(shè)于所述動(dòng)模型芯25殼體251定位孔254;所述殼體251插設(shè)于濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊21靜切刀212相對濾網(wǎng)布送料單元I的另一端，殼體251相對靜切刀212—側(cè)上部設(shè)進(jìn)口(未圖示)，該進(jìn)口與所述進(jìn)料口連通;注塑機(jī)3，其合模模腔31入口處對應(yīng)所述沖裁模具2出料端，所述合模模腔31包括上下對稱設(shè)置的上型腔模塊311和下型腔模塊312，所述上型腔模塊311和下型腔模塊312合模后形成的型腔結(jié)構(gòu)與所述圓柱形過濾器環(huán)形塑料骨架100形狀相匹配，所述沖裁模具2通過壓板(未圖示)設(shè)置于注塑機(jī)3上。
[0043]進(jìn)一步，還包括一壓料單元4，設(shè)置于所述沖裁模具2進(jìn)料端，包括設(shè)置于濾網(wǎng)布200上方的壓料塊41、設(shè)置于濾網(wǎng)布200下方的支撐筒42及插設(shè)與所述支撐筒42內(nèi)的支撐柱43，支撐柱43表面套設(shè)有彈簧44。
[0044]另，所述濾網(wǎng)布送料單元I還包括自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置14，設(shè)置于送料氣缸13與沖裁模具2之間，數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布200上、下方。
[0045]另有，所述自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置14為光學(xué)傳感器。
[0046]再，所述彈性部件213為彈簧。
[0047]再有，所述壓緊氣缸12的數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布200上、下方。
[0048]且，所述送料氣缸13的數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布200上、下方。
[0049]另，所述注塑機(jī)3為立式注塑機(jī)或臥式注塑機(jī)。
[0050]另有，所述動(dòng)切刀23刀座側(cè)231面環(huán)設(shè)排渣槽233。
[0051 ]本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，使用流程如下:
[0052]參見圖9，卷料帶11上的濾網(wǎng)布200通過壓緊氣缸12，將濾網(wǎng)布200壓緊，然后由送料氣缸13將長條濾網(wǎng)布200往前送料，濾網(wǎng)布200通過支撐塊221送料口進(jìn)入濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊21內(nèi)部，當(dāng)送到一定長度時(shí)，自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置14啟動(dòng)自動(dòng)檢查、判定，由濾網(wǎng)布預(yù)壓塊211壓住進(jìn)入的濾網(wǎng)布200，當(dāng)壓料塊41前進(jìn)到位、壓緊濾網(wǎng)布200后，支撐塊221凸起222沿滑槽214向下滑動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)切刀23對濾網(wǎng)布200進(jìn)行切割，將產(chǎn)品所需長條濾網(wǎng)布200沖斷，這時(shí)壓緊氣缸12、送料氣缸13自動(dòng)回位，準(zhǔn)備下一模長條濾網(wǎng)布200的送料。
[0053]切斷后的濾網(wǎng)布進(jìn)入動(dòng)模型芯25，由濾網(wǎng)布定位鑲件26于動(dòng)模型芯25配合進(jìn)行定位，定位后的濾網(wǎng)布200進(jìn)入注塑機(jī)3合模模腔31進(jìn)行注塑，濾網(wǎng)布200由上型腔模塊311和下型腔模塊312合模注塑，并與環(huán)形塑料骨架100配合得到所述圓柱形過濾器。
[0054]本實(shí)用新型所提供的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，所述系統(tǒng)中濾網(wǎng)布沖切直接在沖裁模具中進(jìn)行，無需提前處理;無需使用機(jī)械手進(jìn)行濾網(wǎng)布的抓取和安放，濾網(wǎng)布切裁后，直接通過模具上的濾網(wǎng)布定位模塊準(zhǔn)確送到動(dòng)模型芯位置，濾網(wǎng)布送到動(dòng)模型芯之后，通過模具自身機(jī)構(gòu)對網(wǎng)布進(jìn)行定位和固定，且定位準(zhǔn)確，提高濾網(wǎng)布的實(shí)際利用率高，接近卷裝濾網(wǎng)布的100%，工裝體積縮小，提高了車間的空間利用率；
[0055]濾網(wǎng)布預(yù)壓及切斷過程中動(dòng)切刀模塊刀座與靜切刀端面始終貼合在一起，保證動(dòng)切刀切裁間隙及避免撞刀現(xiàn)象出現(xiàn)；
[0056]濾網(wǎng)布定位鑲件與動(dòng)模型芯組合形成對濾網(wǎng)布的定位，提升定位準(zhǔn)確度，提升合模注塑效率。
[0057]需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，用于生產(chǎn)圓柱形過濾器，所述圓柱形過濾器包括一環(huán)形塑料骨架及內(nèi)接于該環(huán)形塑料骨架的濾網(wǎng)布，其特征在于，系統(tǒng)包括: 濾網(wǎng)布送料單元，其包括:纏繞有濾網(wǎng)布的送料帶，沿濾網(wǎng)布運(yùn)行方向依次間隔排布的壓緊氣缸和送料氣缸； 沖裁模具，進(jìn)料端對應(yīng)所述濾網(wǎng)布送料單元，其包括: 濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊，包括濾網(wǎng)布預(yù)壓塊、套設(shè)于所述濾網(wǎng)布預(yù)壓塊一端的靜切刀、設(shè)置于濾網(wǎng)布預(yù)壓塊另一端的彈性部件，所述靜切刀兩側(cè)沿豎直方向分別開設(shè)有滑槽； 動(dòng)切刀模塊，包括:支撐塊，形狀為一框體，內(nèi)部兩側(cè)壁沿高度方向?qū)ΨQ設(shè)置與所述靜切刀滑槽對應(yīng)的凸起，支撐塊相對濾網(wǎng)布送料單元一端側(cè)壁上開設(shè)有濾網(wǎng)布進(jìn)料口，作為所述沖裁模具進(jìn)料端;動(dòng)切刀，設(shè)置于所述支撐塊內(nèi)側(cè)上部，包括刀座及設(shè)置于刀座中部的刀刃，刀座與所述靜切刀相對濾網(wǎng)布送料單元一端貼合;所述支撐塊進(jìn)料口位于動(dòng)切刀刀刃下方，支撐塊凸起插設(shè)于靜切刀滑槽內(nèi)，并沿所述滑槽上下滑動(dòng)，帶動(dòng)動(dòng)切刀對濾網(wǎng)布進(jìn)行切割； 濾網(wǎng)布定位模塊，包括:動(dòng)模型芯，其包括一方形殼體，豎直放置，設(shè)置于殼體內(nèi)部的、上下間隔排布的兩定位板及沿定位板長度方向間隔排布于兩定位板之間的定位桿，殼體上表面開設(shè)定位孔，下表面開口，作為沖裁模具出料端;濾網(wǎng)布定位鑲件，為一條形板體，插設(shè)于所述動(dòng)模型芯殼體定位孔;所述殼體插設(shè)于濾網(wǎng)布預(yù)壓模塊靜切刀相對濾網(wǎng)布送料單元的另一端，殼體相對靜切刀一側(cè)上部設(shè)進(jìn)口，該進(jìn)口與所述進(jìn)料口連通； 注塑機(jī)，其合模模腔入口處對應(yīng)所述沖裁模具出料端，所述合模模腔包括上下對稱設(shè)置的上型腔模塊和下型腔模塊，所述上型腔模塊和下型腔模塊合模后形成的型腔結(jié)構(gòu)與所述圓柱形過濾器環(huán)形塑料骨架形狀相匹配，所述沖裁模具通過壓板設(shè)置于注塑機(jī)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，還包括一壓料單元，設(shè)置于所述沖裁模具進(jìn)料端，包括設(shè)置于濾網(wǎng)布上方的壓料塊、設(shè)置于濾網(wǎng)布下方的支撐筒及插設(shè)于所述支撐筒內(nèi)的支撐柱，支撐柱表面套設(shè)有彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述濾網(wǎng)布送料單元還包括自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置，設(shè)置于送料氣缸與沖裁模具之間，數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布上、下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述自動(dòng)化光學(xué)感應(yīng)裝置為光學(xué)傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性部件為彈簧。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊氣缸的數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布上、下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述送料氣缸的數(shù)量為2個(gè)，對稱設(shè)置于所述濾網(wǎng)布上、下方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述注塑機(jī)為立式注塑機(jī)或臥式注塑機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種條形濾網(wǎng)布一體化沖裁注塑系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)切刀刀座側(cè)面環(huán)設(shè)排渣槽。
【文檔編號】B29C31/08GK205497933SQ201620241004
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】鄭鵬, 朱曉忠, 劉金宏, 王斌
【申請人】南京瑞安電氣有限公司