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一種1,2?苯并異噻唑啉?3?酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11600261閱讀:341來源:國知局

本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)。



背景技術(shù):

在1,2-苯并異噻唑啉-3-酮(BIT)的生產(chǎn)制備過程中,需要經(jīng)過氯化、銨解、中和、精餾、縮合、環(huán)合、水洗、干燥等工序,其中,在縮合工序結(jié)束后,縮合釜內(nèi)的料液分為油層和水層,油層進(jìn)入環(huán)合工序繼續(xù)進(jìn)行氯化反應(yīng)生成BIT,而水層則作為縮合廢水排出。排出的廢水中含有大量有機(jī)物和無機(jī)鹽,若直接排放會對環(huán)境造成巨大的傷害,不環(huán)保且造成浪費(fèi)。

目前很多工廠在廢水處理中取得的效果不佳,排出的廢水中依然含有殘留的或難以降解的有機(jī)物,達(dá)不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng),能使有機(jī)物得到有效降解,無機(jī)鹽得到回收,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng),包括依次相連的電催化氧化池、pH調(diào)節(jié)池、MVR蒸發(fā)器、生化處理池和排放水池,所述電催化氧化池設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口,所述進(jìn)氣口通過氣體輸入管道連接有加氣裝置,所述排氣口通過尾氣輸出管道連接有尾氣處理裝置,所述生化處理池底部設(shè)有曝氣裝置,所述曝氣裝置通過管道連接所述尾氣處理裝置,所述電催化氧化池的一側(cè)設(shè)有超聲波裝置,所述pH調(diào)節(jié)池上設(shè)有酸輸入口,所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。

優(yōu)選的,所述電催化氧化池包括設(shè)于所述電催化氧化池內(nèi)部的正、負(fù)電極,所述正、負(fù)電極連接有高頻脈沖電源。

優(yōu)選的,所述正、負(fù)電極均采用碳纖維材料。

優(yōu)選的,所述氣體輸入管道上設(shè)有氣體流量計(jì),通過調(diào)節(jié)加氣裝置和氣體流量計(jì)可以控制氣體的輸出量。

優(yōu)選的,所述pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有pH檢測裝置,檢測pH調(diào)節(jié)池內(nèi)的pH。

本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在:超聲波可以降解有機(jī)物,且通過與電催化氧化結(jié)合使得加入氣體氣泡受空化作用而保持在微泡狀態(tài),提供了更大的氧化表面積,大大提升氧化能力,提高了降解效率;通過MVR蒸發(fā)器進(jìn)行脫鹽處理,無機(jī)鹽得到回收,且MVR蒸發(fā)器與其它脫鹽裝置相比,僅需要極少量生蒸汽,極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染,沒有廢熱蒸汽排放,節(jié)能效果十分顯著;電催化氧化池排出的尾氣可通過尾氣處理裝置轉(zhuǎn)化后作為生化處理池的氣源,節(jié)能經(jīng)濟(jì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1-電催化氧化池、2-pH調(diào)節(jié)池、3-MVR蒸發(fā)器、4-生化處理池、5-排放水池、6-加氣裝置、7-尾氣處理裝置、8-曝氣裝置、9-超聲波裝置、10-酸輸入口、11-攪拌裝置、12-pH檢測裝置、13-氣體流量計(jì)。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的一種1,2-苯并異噻唑啉-3-酮生產(chǎn)過程中的廢水處理系統(tǒng),包括依次相連的電催化氧化池1、pH調(diào)節(jié)池2、MVR蒸發(fā)器3、生化處理池4和排放水池5,所述電催化氧化池1設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口,所述進(jìn)氣口通過氣體輸入管道連接有加氣裝置6,所述排氣口通過尾氣輸出管道連接有尾氣處理裝置7,所述生化處理池4底部設(shè)有曝氣裝置8,所述曝氣裝置8通過管道連接所述尾氣處理裝置7,所述電催化氧化池1的一側(cè)設(shè)有超聲波裝置9,所述pH調(diào)節(jié)池2上設(shè)有酸輸入口10,所述pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11,通過攪拌使溶液更均勻,確保檢測pH的準(zhǔn)確性。

所述電催化氧化池1包括設(shè)于所述電催化氧化池1內(nèi)部的正、負(fù)電極,所述正、負(fù)電極連接有高頻脈沖電源。所述正、負(fù)電極均采用碳纖維材料。所述氣體輸入管道上設(shè)有氣體流量計(jì)13,通過調(diào)節(jié)加氣裝置6和氣體流量計(jì)13可以控制氣體的輸出量。所述pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)設(shè)有pH檢測裝置12,檢測pH調(diào)節(jié)池2內(nèi)的pH。

該系統(tǒng)的具體工藝流程:排出的廢水首先進(jìn)入電催化氧化池1,通過進(jìn)氣口加入含有壓縮空氣、氧氣和臭氧的氣體,在電化學(xué)作用下產(chǎn)生氧化基,提高廢水中難降解或不可生化降解有機(jī)物質(zhì)加以氧化分解,使之轉(zhuǎn)變?yōu)榭赏ㄟ^生化反應(yīng)加以去除的物質(zhì),提高廢水的可生化性,且加入的氣體可以對電極表面進(jìn)行沖刷,超聲波裝置9的加入使得加入氣體氣泡受空化作用而保持在微泡狀態(tài),提供了更大的氧化表面積,大大提升氧化能力,且有機(jī)物可以被超聲降解,包括單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴、酚類、苯類、醇、酮、有機(jī)酸等,還包括持久性有機(jī)污染物、偶氮類染料等難生物降解有機(jī)物,且無有毒副產(chǎn)物問題,原理主要是基于自由基理論與熱分解作用,通過破壞大分子有機(jī)物結(jié)構(gòu)與有機(jī)分子間不飽和化學(xué)鍵以達(dá)成降解目的;處理后的廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池2,通過酸輸入口10加入鹽酸調(diào)節(jié)pH為7-9;然后通過MVR蒸發(fā)器3進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽處理,脫除的鹽分進(jìn)行回收處理;蒸發(fā)后冷凝的溶液進(jìn)入生化處理池4進(jìn)行更進(jìn)一步地處理,生化處理池4采用微孔曝氣方式,且曝氣裝置8的氣源來源于電催化氧化池1排出的尾氣,環(huán)保經(jīng)濟(jì),處理后的廢水進(jìn)入排放水池5。

以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明,所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍,均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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