本發(fā)明涉及塑料注塑，具體為一種模塑塑料預(yù)制件成型設(shè)備及成型方法。

背景技術(shù)：

1、塑料預(yù)制件成型，是通過將廢舊塑料進(jìn)行回收并加熱，使廢舊塑料變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，通過輸送機構(gòu)將熔融狀態(tài)的廢舊塑料送入注塑模具內(nèi)，隨后，通過冷卻使熔融狀態(tài)的廢舊塑料固化成型，再將模具的定模和動模分離，從而使固化成型的塑料件從模具中取出。

2、如公開號為：cn118061449b，名稱為：《一種家用電器塑料配件的高效注塑裝置》，其括工作臺，所述工作臺上固定設(shè)置有支撐座，所述支撐座上固定設(shè)置有下料箱，所述下料箱上滑動設(shè)置有防堵管，所述防堵管上固定設(shè)置有升降架，所述下料箱上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板與升降架之間設(shè)置有連桿，所述連桿的兩端分別與轉(zhuǎn)板和升降架轉(zhuǎn)動連接。

3、諸如包含上述專利的現(xiàn)有技術(shù)中，在注塑作業(yè)進(jìn)行時，通常是通過液壓缸帶動動模進(jìn)行往復(fù)直線運動，使動模能夠與固定不動的定模進(jìn)行貼靠配合，從而完成開模、合模的動作；但是，每次注塑時，只能完成一個塑料件的注塑，注塑成型的工作效率有待提高；同時，在脫模時，已經(jīng)成型的塑料件可能粘附在定?；騽幽Ｉ?，使成型的塑料件難以取下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種模塑塑料預(yù)制件成型設(shè)備及成型方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種模塑塑料預(yù)制件成型設(shè)備，包括：

3、機架，機架上開設(shè)有行程槽；

4、送料機構(gòu)，其包括固定連接在機架上的料斗，料斗連通有輸送管，輸送管內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有絞龍；

5、轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)動連接在機架上；

6、多組模具機構(gòu)，每個模具機構(gòu)均固定連接在轉(zhuǎn)軸上，每個模具機構(gòu)均包括固定連接在轉(zhuǎn)軸的橫桿，橫桿上滑動連接有底模，還包括滑動連接在行程槽內(nèi)的行程桿，行程桿上轉(zhuǎn)動連接有模架，模架上滑動連接有兩個開合模，兩開合模相互抵接配合，且兩開合模同時與底模抵接配合，行程桿上固定連接有開合板，開合板與兩開合模滑動抵接，行程桿上固定連接有第一齒輪，機架上固定連接有第一齒條和第二齒條，第一齒條和第二齒條均與第一齒輪嚙合配合；

7、轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，依次具有第一行程、第二行程、在第三行程以及在第四行程：

8、在第一行程：兩開合模推動底模在橫桿上沿第一方向滑動，使底模與輸送管的口部連通配合；

9、在第二行程：兩開合模和底模同步在橫桿上沿第二方向滑動，且兩開合模相互遠(yuǎn)離并復(fù)位，使注塑成型的塑料件與兩開合模脫離；

10、在第三行程：底模保持靜止，而兩開合模繼續(xù)在橫桿上沿第二方向滑動，使兩開合模遠(yuǎn)離底模；

11、在第四行程：兩開合模保持靜止，底模繼續(xù)在橫桿上沿第二方向滑動，并在其滑動的過程中，將底模上的塑料件進(jìn)行脫模。

12、進(jìn)一步在于，行程槽由圓槽、連通槽以及脫離槽連通組成。

13、進(jìn)一步在于，還包括設(shè)置在橫桿上的限位機構(gòu)，限位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在橫桿上的撥桿，撥桿的一端與其中一開合模抵接配合，另一端轉(zhuǎn)動連接有連桿，連桿橫向滑動連接在橫桿上，連桿上轉(zhuǎn)動連接有滑塊，滑塊橫向滑動連接在橫桿上，橫桿上豎向滑動連接有限位塊，限位塊與滑塊滑動抵接，限位塊與橫桿之間設(shè)置有第一彈簧，限位塊與底模抵接配合，底模與橫桿之間設(shè)置有第二彈簧。

14、進(jìn)一步在于，限位塊上固定連接有第一抵接桿，滑塊上開設(shè)有升降槽，第一抵接桿滑動連接在升降槽內(nèi)。

15、進(jìn)一步在于，限位塊上具有抵接斜面和限位平面，底模與抵接斜面抵接配合，底模上具有定位平面，定位平面與限位平面抵接配合。

16、進(jìn)一步在于，還包括剪料脫模機構(gòu)，其包括橫向滑動連接在底模上的兩剪刀，兩剪刀上均固定連接有第二抵接桿，底模內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有兩剪料槽，兩第二抵接桿分別一一對應(yīng)地與兩剪料槽滑動抵接，轉(zhuǎn)盤上固定連接有套筒，套筒上開設(shè)有兩頂料槽，底模上滑動連接有連通料管，連通料管與輸送管的口部連通配合，連通料管上固定連接有兩第三抵接桿，兩第三抵接桿分別一一對應(yīng)地與兩頂料槽滑動抵接。

17、進(jìn)一步在于，剪料槽由靠近段、遠(yuǎn)離段以及同軸弧槽連通組成。

18、進(jìn)一步在于，頂料槽由保持段和頂出段連通組成。

19、進(jìn)一步在于，還包括聯(lián)動機構(gòu)，其包括固定連接在轉(zhuǎn)盤上的錐齒輪盤，底模上轉(zhuǎn)動連接有錐齒輪，錐齒輪與錐齒輪盤嚙合，錐齒輪上固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿上固定連接有棘爪，底模上轉(zhuǎn)動連接有棘輪，棘爪與棘輪卡接配合，棘輪上固定連接有第二齒輪，橫桿上固定連接有第三齒條，第三齒條與第二齒輪嚙合配合，底模上開設(shè)有供第三齒條穿過的通槽。

20、成型方法，其采用如上所述的模塑塑料預(yù)制件成型設(shè)備，包括以下步驟：

21、步驟一：向料斗內(nèi)加入廢舊塑料，并對輸送管進(jìn)行加熱，使廢舊塑料受熱變?yōu)槿廴跔顟B(tài)；

22、步驟二：驅(qū)動轉(zhuǎn)軸沿第一方向轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸帶動各組模具機構(gòu)同步移動，并帶動其中一組模具機構(gòu)中的行程桿在行程槽的連通槽內(nèi)滑動，從而使底模與輸送管的口部連通；

23、步驟三：驅(qū)動絞龍轉(zhuǎn)動，絞龍通過轉(zhuǎn)動，將熔融狀態(tài)的廢舊塑料從輸送管的口部流出，并經(jīng)過連通料管流入底模與兩開合模之間所形成的注塑空間內(nèi)；

24、步驟四：對注塑空間內(nèi)的熔融狀態(tài)的廢舊塑料進(jìn)行冷卻，冷卻完成后，繼續(xù)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸沿第一方向轉(zhuǎn)動，使行程桿在脫離槽內(nèi)滑動，使底模遠(yuǎn)離輸送管，并使底模和兩開合模同步在橫桿上滑動，在滑動過程中，通過第一齒輪分別與第一齒條、第二齒條嚙合配合，實現(xiàn)兩開合模先相互遠(yuǎn)離，再進(jìn)行復(fù)位，使得注塑成型件首先與兩開合模脫離，隨后，底模在滑動過程中被限位塊的限位平面抵接限位，而兩開合模繼續(xù)在橫桿上滑動；

25、步驟五：隨著轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，兩開合模在滑動過程中，會與撥桿抵接，驅(qū)使撥桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，撥桿帶動連桿和滑塊橫向移動，通過滑塊與限位塊的滑動抵接配合，使限位塊豎直向上移動，使限位塊與底模脫離抵接，在第二彈簧的彈力作用下，底模向兩開合模所在位置處滑動；

26、步驟六：在底模向兩開合模所在位置處滑動的過程中，通過第二齒輪與第三齒條嚙合配合，帶動棘輪、棘爪、錐齒輪、錐齒輪盤、轉(zhuǎn)盤、套筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動兩剪刀相互靠近并遠(yuǎn)離，使兩剪刀對澆口處的邊角料進(jìn)行裁剪，套筒的旋轉(zhuǎn)帶動連通料管向轉(zhuǎn)盤的一端頂出，將已完成了邊角料裁剪的注塑件從底模上頂下脫離，從而完成脫模動作。

27、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的一種模塑塑料預(yù)制件成型設(shè)備：

28、1、通過轉(zhuǎn)軸帶動多組模具機構(gòu)同步移動，能夠提高注塑效率，同時通過兩開合模相互遠(yuǎn)離，避免了成型的注塑件與兩開合模粘連；通過對底模限位，而兩開合模滑動，使底模與兩開合模之間具有下料空間，再通過底模向兩開合模位置處滑動，在滑動的過程中被動式使注塑成型件從底模上完成脫模，并從該下料空間落下。

29、2、通過設(shè)置剪料脫模機構(gòu)，通過轉(zhuǎn)盤和套筒的轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤帶動兩剪刀相互靠近，以對澆口邊角料進(jìn)行裁剪，避免了后續(xù)對邊角料的裁剪作業(yè)；通過套筒帶動連通料管向底模外部頂出，使連通料管補單具有傳輸熔融狀態(tài)的塑料物料的同時，還具備脫模下料的作用。

30、3、通過聯(lián)動機構(gòu)和限位機構(gòu)的配合，由于第二齒輪與第三齒條，以及棘輪、棘爪的配合，實現(xiàn)在底模向兩開合模位置處滑動的過程中，為聯(lián)動機構(gòu)提供動力，并通過聯(lián)動機構(gòu)將動力傳遞給剪料脫模機構(gòu)；同時，在底模向輸送管位置處靠近時，由于聯(lián)動機構(gòu)的單向傳遞作用，聯(lián)動機構(gòu)和剪料脫模機構(gòu)均不工作。