本發(fā)明涉及成型片材加工，具體為一種鐳射吸塑片材的加工工藝及其設備。

背景技術(shù)：

1、鐳射材料是一種新型的環(huán)保材料，具有良好的光學性能和裝飾效果，被廣泛應用于包裝、廣告、建筑裝飾等領(lǐng)域，它具有高透明度、耐候性強、易加工等優(yōu)點，受到市場的青睞，而鐳射膜與彩色印刷技術(shù)的有機結(jié)合，已成為世界印刷包裝業(yè)最前沿的技術(shù)產(chǎn)品，這種結(jié)合不僅提升了印刷品的視覺效果，還增加了產(chǎn)品的附加值，而由于聚氯乙烯材料的特殊性，無法直接制作成鐳射膜，因此，在生產(chǎn)過程中，底材需要進行清洗和檢測，以確保其表面光潔和平整度達到要求，且在膜層制備完成后，還需要進行一些后續(xù)處理，以改善其光學性能和機械性能；

2、但是目前在生產(chǎn)中，不能一次性熱壓成型，操作復雜，不能夠滿足產(chǎn)品包裝材料凹凸印刷的需求，造成產(chǎn)品不美觀，且變化不能多樣性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種鐳射吸塑片材的加工工藝及其設備，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出目前在生產(chǎn)中，不能一次性熱壓成型，操作復雜，不能夠滿足產(chǎn)品包裝材料凹凸印刷的需求，造成產(chǎn)品不美觀，且變化不能多樣性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鐳射吸塑片材的加工工藝，該加工工藝能夠一次性熱壓成型，具體包括如下加工步驟：

3、步驟一、pet/管膜涂布；

4、步驟二、鐳射膜全息輾壓；

5、步驟三、鍍鋁；

6、步驟四、復合水性膠固化；

7、步驟五、剝離鐳射膜上的薄膜，制得吸塑片材料；

8、步驟六、印刷膜定制。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，將準備好的pet/管膜片材根據(jù)尺寸要求進行選擇確定后通過涂布機進行涂布，在涂布速度70-90m/min、風干溫度80-100℃的工作條件下將膠水均勻涂布在pet/管膜上；

10、涂布機根據(jù)箱體溫度分段控制，根據(jù)工藝要求，精確控制各段烘箱溫度；

11、控制基材的最小收縮量，變頻調(diào)速，并采用多點同步控制器控制整機的同步運行。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，在步驟一中，采用的涂布機自動化程度高，一機多用，自動收膜、放膜，不停機收膜以及不停機定長收卷；

13、采用電子糾偏器，確保涂布及成品邊緣整齊；

14、其中涂布重量:底膠1.5g/m(干重)，面膠25-300g/m；

15、涂布基材厚度:0.1-0.5mum，適用的基材寬度:1000mm、1300mm、1600m。

16、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟二中，通過電腦全息模壓機將一層帶有膠層的pet/不帶膠的pvc膜與鐳射膜輾壓，鐳射膜轉(zhuǎn)移到pet/pvc片材上。

17、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟三中，將全息輾壓后帶鐳射的pet/pvc片材進行鍍鋁。

18、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟四中，將鍍鋁后的鐳射膜移入懸掛式復合薄膜固化室進行固化，時間35-55h，溫度40℃±5℃。

19、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟五中，待水性固體膠凝固后取出，固化后的膜通過膜合設備分別進行剝離表面膜，收輥制成帶有鐳射且可直接一次成型的吸塑片材。

20、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟六中，可將設定好的圖案樣式印刷在另一層印刷膜上，根據(jù)使用需要與吸塑基材進行復合成特定片材，覆合溫度80-100℃、覆合速度70-90m/min。

21、根據(jù)上述技術(shù)方案，一種鐳射吸塑片材的加工設備，用于一種鐳射吸塑片材的加工工藝所使用的設備。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便：

23、本發(fā)明能夠在熱壓成型的情況下達到鐳射的效果，改善了吸塑片材的生產(chǎn)工藝，提高了其制備成型的質(zhì)量和實際應用的效果；

24、此外，通過該方式制作的鐳射吸塑片材容易進行后續(xù)加工，并且該片材及其表面的鐳射膜結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，成型精度高，使得該片材能夠滿足各種復雜造型的需求，可以通過切割、熱成型、折彎等方式進行后續(xù)加工使用，方便根據(jù)實際應用對象范圍來制作成各種形狀的產(chǎn)品，提高了其實際應用范圍，同時制得的鐳射pvc材料的表面具有耐磨、易清潔的特點，便于保持后續(xù)膜產(chǎn)品的外觀衛(wèi)生，且片材雖薄但柔韌度能夠一次性熱壓成型，且能夠滿足產(chǎn)品包裝材料凹凸印刷的需求，使制品更加美觀，變化多樣性，可以以給使用者節(jié)約成本，滿足綠色印刷生產(chǎn)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：該加工工藝能夠一次性熱壓成型，具體包括如下加工步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：所述步驟一中，將準備好的pet/管膜片材根據(jù)尺寸要求進行選擇確定后通過涂布機進行涂布，在涂布速度70-90m/min、風干溫度80-100℃的工作條件下將膠水均勻涂布在pet/管膜上；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：在步驟一中，采用的涂布機自動化程度高，一機多用，自動收膜、放膜，不停機收膜以及不停機定長收卷；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：所述步驟二中，通過電腦全息模壓機將一層帶有膠層的pet/不帶膠的pvc膜與鐳射膜輾壓，鐳射膜轉(zhuǎn)移到pet/pvc片材上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：所述步驟三中，將全息輾壓后帶鐳射的pet/pvc片材進行鍍鋁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：所述步驟四中，將鍍鋁后的鐳射膜移入懸掛式復合薄膜固化室進行固化，時間35-55h，溫度40℃±5℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：所述步驟五中，待水性固體膠凝固后取出，固化后的膜通過膜合設備分別進行剝離表面膜，收輥制成帶有鐳射且可直接一次成型的吸塑片材。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝，其特征在于：所述步驟六中，可將設定好的圖案樣式印刷在另一層印刷膜上，根據(jù)使用需要與吸塑基材進行復合成特定片材，覆合溫度80-100℃、覆合速度70-90m/min。

9.一種鐳射吸塑片材的加工設備，其特征在于：用于權(quán)利要求1-8任一項所述的一種鐳射吸塑片材的加工工藝所使用的設備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鐳射吸塑片材的加工工藝及其設備，具體包括如下加工步驟，步驟一、PET/管膜涂布，步驟二、鐳射膜全息輾壓，步驟三、鍍鋁，步驟四、復合水性膠固化，步驟五、剝離鐳射膜上的薄膜，制得吸塑片材料，步驟六、印刷膜定制，本發(fā)明能夠在熱壓成型的情況下達到鐳射的效果，改善了吸塑片材的生產(chǎn)工藝，提高了其制備成型的質(zhì)量和實際應用的效果，片材雖薄但柔韌度能夠一次性熱壓成型，且能夠滿足產(chǎn)品包裝材料凹凸印刷的需求，使制品更加美觀，變化多樣性，可以以給使用者節(jié)約成本，滿足綠色印刷生產(chǎn)的需求，此外，通過該方式制作的鐳射吸塑片材容易進行后續(xù)加工，使得該片材能夠滿足各種復雜造型的需求。

技術(shù)研發(fā)人員：陳敬三
受保護的技術(shù)使用者：汕頭市金平區(qū)三萌鋁薄包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21