本發(fā)明涉及紡織，更具體地說(shuō)，涉及一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置。

背景技術(shù)：

1、紡織膠圈一種用于紡紗機(jī)起牽伸和聯(lián)動(dòng)作用的橡膠配件，由內(nèi)、外膠層組成，外膠層表面一般由螺旋形棉線和錦綸線組成，有一定的摩擦因數(shù)、彈性和硬度，并具有耐磨、耐屈撓、耐老化、耐油性能以及適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，產(chǎn)品廣泛用于棉紡、麻紡、無(wú)紡、化纖紡及精紡等紡紗機(jī)。

2、且紡織膠圈在硫化的過(guò)程中，因?yàn)榧徔椖z圈內(nèi)部受熱不均勻，造成紡織膠圈表面產(chǎn)生毛刺，而具有毛刺的紡織膠圈無(wú)法完全貼合紡紗機(jī)，從而造成紡紗機(jī)工作效率降低，而目前對(duì)于紡織膠圈去除毛刺，是通過(guò)砂輪對(duì)紡織膠圈進(jìn)行去除毛刺操作，但是砂輪只能對(duì)紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)中的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行打磨操作，無(wú)法同時(shí)對(duì)紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)進(jìn)行打磨操作，從而降低紡織膠圈的生成效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，包括底座，所述底座的上端一側(cè)連接有硫化組件，所述硫化組件的下端連接有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件遠(yuǎn)離硫化組件的一端連接有出料組件，所述出料組件靠近移動(dòng)組件的一端連接有打磨組件，且所述底座遠(yuǎn)離硫化組件的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件；

3、所述出料組件包括有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的兩端套接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶，每個(gè)所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端套接有螺紋桿，每個(gè)所述螺紋桿遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶的一端連接有滑動(dòng)塊，遠(yuǎn)離所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端設(shè)置的滑動(dòng)塊朝向底座中間部位的一端連接有圓形出料桿，且底座靠近轉(zhuǎn)動(dòng)組件的一端兩側(cè)開(kāi)設(shè)有第一矩形滑槽，而螺紋桿安裝在第一矩形滑槽的內(nèi)腔中；

4、所述打磨組件包括有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套接有第一圓形打磨輥，且所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端遠(yuǎn)離第一圓形打磨輥的一端套接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端套接有第一齒輪，所述第一齒輪靠近第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端嚙合有外齒環(huán)，所述外齒環(huán)的內(nèi)側(cè)連接有環(huán)形打磨輥，且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶安裝在靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)一端設(shè)置的滑動(dòng)塊的內(nèi)腔中，同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)貫穿滑動(dòng)塊的一端表面與第一圓形打磨輥相連接。

5、優(yōu)選地，所述環(huán)形打磨輥與第一圓形打磨輥形成一個(gè)環(huán)形打磨空腔，所述外齒環(huán)的直徑等于第二齒輪的直徑，且環(huán)形打磨空腔與紡織膠圈相契合。

6、優(yōu)選地，所述硫化組件包括有第一液壓泵，所述第一液壓泵的下端連接有矩形支撐塊，所述矩形支撐塊的下端四個(gè)拐角處連接有導(dǎo)向桿，且所述硫化組件的輸出端連接有上硫化模具，所述上硫化模具靠近移動(dòng)組件的一端連接有第一齒條，且導(dǎo)向桿的下端固定連接在底座的上端表面。

7、優(yōu)選地，所述移動(dòng)組件包括有第二齒輪，所述第二齒輪遠(yuǎn)離底座中間部位的一端連接有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)的內(nèi)腔中嚙合有第三齒輪。

8、優(yōu)選地，所述第三齒輪遠(yuǎn)離內(nèi)齒環(huán)的一端連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶遠(yuǎn)離第三齒輪的一端套接有第四齒輪，所述第四齒輪的上端嚙合有第二齒條，所述第二齒條的上端連接有下硫化模具，且下硫化模具的靠近第二齒條的一端開(kāi)設(shè)有圓形孔洞，而圓形孔洞與圓形出料桿相契合，同時(shí)下硫化模具的內(nèi)腔中設(shè)置有環(huán)形移動(dòng)塊。

9、優(yōu)選地，所述底座的中間部位開(kāi)設(shè)有橫向滑動(dòng)凹槽，所述第二齒條安裝在橫向滑動(dòng)凹槽的內(nèi)腔中，所述第二齒輪與第一齒條相嚙合，當(dāng)圓形出料桿與圓形孔洞相重合時(shí)，圓形出料桿沿著圓形孔洞向打磨組件的方向移動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)環(huán)形移動(dòng)塊朝向打磨組件方向移動(dòng)，從而帶動(dòng)紡織膠圈朝向打磨組件方向移動(dòng)。

10、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括有圓形支撐桿，所述圓形支撐桿遠(yuǎn)離移動(dòng)組件的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊靠近圓形支撐桿的一端側(cè)面連接有第一控制器，且所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊遠(yuǎn)離圓形支撐桿的一端連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端連接有升降塊，所述升降塊的下端四個(gè)拐角處連接有電動(dòng)伸縮桿。

11、優(yōu)選地，所述下硫化模具的前后兩端開(kāi)設(shè)有連接凹槽，所述圓形支撐桿與連接凹槽相契合，當(dāng)圓形支撐桿與連接凹槽相契合時(shí)，第一控制器會(huì)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿做伸展操作。

12、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

13、1、本發(fā)明中，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿著第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粓A形打磨輥接觸到下硫化模具的表面時(shí)，紡織膠圈會(huì)從圓形放置凹槽移動(dòng)到環(huán)形打磨空腔中，然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，讓環(huán)形打磨輥與第一圓形打磨輥呈反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣對(duì)紡織膠圈的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一個(gè)順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)力以及對(duì)外側(cè)產(chǎn)生一個(gè)逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)力，從而讓紡織膠圈在環(huán)形打磨空腔保持不動(dòng)，進(jìn)而對(duì)紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)同時(shí)進(jìn)行打磨操作，并提高了紡織膠圈的打磨操作，進(jìn)而提高紡織膠圈的生產(chǎn)效率，還對(duì)硫化后的紡織膠圈進(jìn)行自動(dòng)出料操作，提高了紡織膠圈的硫化效率。

14、2、本發(fā)明中，通過(guò)上硫化模具向上移動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)第一齒條向上移動(dòng)，從而帶動(dòng)下硫化模具沿著橫向滑動(dòng)凹槽移動(dòng)，直到第一齒條與第二齒輪相分離，此時(shí)，下硫化模具前后兩端開(kāi)設(shè)的連接凹槽與圓形支撐桿相重合，然后通過(guò)第一控制器啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，帶動(dòng)下硫化模具上升，最后通過(guò)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下硫化模具轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，讓下硫化模具上端開(kāi)設(shè)的圓形放置凹槽朝向第一圓形打磨輥的一端，這樣可以讓硫化組件、移動(dòng)組件和轉(zhuǎn)動(dòng)組件產(chǎn)生一個(gè)聯(lián)動(dòng)效果，并根據(jù)硫化組件的操作步驟自動(dòng)輸送紡織膠圈，進(jìn)而提高紡織膠圈的硫化速率。

15、3、本發(fā)明中，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)塊以及圓形出料桿沿著第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粓A形打磨輥接觸到下硫化模具的表面時(shí)，圓形出料桿會(huì)將紡織膠圈從圓形放置凹槽移動(dòng)到環(huán)形打磨空腔中這樣可以讓出料組件和打磨組件產(chǎn)生一個(gè)聯(lián)動(dòng)效果，同時(shí)對(duì)下硫化模具起到出料的作用，并為下一步對(duì)紡織膠圈進(jìn)行打磨操作提供了前提條件。

技術(shù)特征：

1.一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端一側(cè)連接有硫化組件（2），所述硫化組件（2）的下端連接有移動(dòng)組件（4），所述移動(dòng)組件（4）遠(yuǎn)離硫化組件（2）的一端連接有出料組件（6），所述出料組件（6）靠近移動(dòng)組件（4）的一端連接有打磨組件（7），且所述底座（1）遠(yuǎn)離硫化組件（2）的一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)組件（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述環(huán)形打磨輥（706）與第一圓形打磨輥（702）形成一個(gè)環(huán)形打磨空腔，所述外齒環(huán)（705）的直徑等于第一齒輪（704）的直徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述硫化組件（2）包括有第一液壓泵（201），所述第一液壓泵（201）的下端連接有矩形支撐塊（202），所述矩形支撐塊（202）的下端四個(gè)拐角處連接有導(dǎo)向桿（203），且所述硫化組件（2）的輸出端連接有上硫化模具（204），所述上硫化模具（204）靠近移動(dòng)組件（4）的一端連接有第一齒條（205）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件（4）包括有第二齒輪（401），所述第二齒輪（401）遠(yuǎn)離底座（1）中間部位的一端連接有內(nèi)齒環(huán)（405），所述內(nèi)齒環(huán)（405）的內(nèi)腔中嚙合有第三齒輪（406）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述第三齒輪（406）遠(yuǎn)離內(nèi)齒環(huán)（405）的一端連接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶（407），所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶（407）遠(yuǎn)離第三齒輪（406）的一端套接有第四齒輪（408），所述第四齒輪（408）的上端嚙合有第二齒條（409），所述第二齒條（409）的上端連接有下硫化模具（410）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述底座（1）的中間部位開(kāi)設(shè)有橫向滑動(dòng)凹槽，所述第二齒條（409）安裝在橫向滑動(dòng)凹槽的內(nèi)腔中，所述第二齒輪（401）與第一齒條（205）相嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件（5）包括有圓形支撐桿（501），所述圓形支撐桿（501）遠(yuǎn)離移動(dòng)組件（4）的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊（503），所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊（503）靠近圓形支撐桿（501）的一端側(cè)面連接有第一控制器（502），且所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊（503）遠(yuǎn)離圓形支撐桿（501）的一端連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（504），所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（504）的下端連接有升降塊（505），所述升降塊（505）的下端四個(gè)拐角處連接有電動(dòng)伸縮桿（506）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，其特征在于：所述下硫化模具（410）的前后兩端開(kāi)設(shè)有連接凹槽，所述圓形支撐桿（501）與連接凹槽相契合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織膠圈生產(chǎn)用自動(dòng)硫化裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，所述底座的上端一側(cè)連接有硫化組件，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)滑動(dòng)塊沿著第一矩形滑槽朝向下硫化模具方向移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝粓A形打磨輥接觸到下硫化模具的表面時(shí)，紡織膠圈會(huì)從圓形放置凹槽移動(dòng)到環(huán)形打磨空腔中，然后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，讓環(huán)形打磨輥與第一圓形打磨輥呈反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣對(duì)紡織膠圈的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一個(gè)順時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)力以及對(duì)外側(cè)產(chǎn)生一個(gè)逆時(shí)針的轉(zhuǎn)動(dòng)力，從而讓紡織膠圈在環(huán)形打磨空腔保持不動(dòng)，進(jìn)而對(duì)紡織膠圈的內(nèi)外側(cè)同時(shí)進(jìn)行打磨操作，并提高了紡織膠圈的打磨操作，進(jìn)而提高紡織膠圈的生產(chǎn)效率，還對(duì)硫化后的紡織膠圈進(jìn)行自動(dòng)出料操作，提高了紡織膠圈的硫化效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張振,張安蕊,陳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宇一精工科技（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21